配置機 中古を買う (574)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, マックス。切断断面 mm。 610x30/ 520x100 / 420x150 全体が厚く強化された塗装鋼で作られた構造です。 穴用のフランジ付きスチール脚を備えた強固な地面アンカー システム。 人間工学に基づいて配置された両手安全切断コントロール。 さまざまな種類の加工に適応するための独立した空気圧調整。圧縮空気プログレッシブスターターが供給されています。 切断速度はコントロールパネルの空気圧レギュレータで簡単に調整できます。 Nedowk Iphspfx Ahvjlb 切断時間は0.5秒から2秒まで調整可能です。切断速度はコントロールパネルの空気圧レギュレータで調整可能です。 カッティンググループ: 非常に頑丈な水平面を備えた切断グループで、容量 600 kg、直径 89 mm、幅 500 mm の亜鉛メッキアイドル ローラーを備えています。 ベルトグループによる動力伝達による傾斜切断動作。 厚くて非常に頑丈な板金構造。理想的なモーター/ブレード重量バランスシステム。ストロークエンドショックアブソーバー。ベアリング付き スイング。完璧な 90 度のカットを簡単に調整できるモーター アンカー。アクセスが容易でメンテナンスも簡単。 ブレードモーター出力HP=14.8(11kW)。 HM円形ブレード、直径 mm。 600. 切削刃Z=108。穴径mm。 35 電気空気圧制御による上部クランプ圧力部品。コントロールパネルで速度と外部圧力を調整します。インテリジェントな圧力：木材の厚さに自 動的に適応し、切断時間を大幅に短縮します。 二重防塵と自動潤滑システムを備えた新しいボールベアリングスライドによるプレッサー移動システム。 耐久性があり、簡単に交換できるアルミ製ブレードガード。 システム全体には、実行されるさまざまな種類の作業に適応するために、コントロール パネルの外部に単一の独立した空気圧調整機能が装備されています。

製造年: 2012, コンディション: 中古, 技術的な詳細: 最高温度: 700° - 通常温度: 400 - 650°C 開口部サイズ：W約約2200×奥行：約約3800×H:約1100ミリメートル プログラム制御: Siemens S7/300 IM 151-7 インターフェース: イーサネット 容器容量：炉容量：9.2 m³ l 制御電圧：24 / 230ボルト 現在のタイプ: 1P/PEN; 50 Hz 定格電圧：400V 電気暖房消費電力：3 x 3 x 21 kW = 189 kW 体積流量: 約3 x 10 9,000 = 27,000 m³/時 機械重量約8.0t 機械寸法約高さx幅x奥行き: 約3.9 x 3.8 x 4.8メートル 制御キャビネットの寸法：約幅2,400×奥行400×高さ2,000mm 輸送寸法（長さx幅x高さ）：約5.2 x 3.6 x 2.9メートル 電気加熱循環炉 ハウジングがプロファイル鋼板で作られ、軽量耐火レンガ/耐火レンガで裏打ちされた電気焼鈍炉。 用途/プロセス: 主に低合金および高合金木製シリンダー（合金ねずみ鋳鉄など）の焼鈍 運転重量は通常最大5000kg。 8000kg 部品は炉床キャリッジ/格子を越えてフロー装置に直接配置されます。 （床上高さ約750mm（格子なし）） ストーブの天井に暖房が組み込まれている 炉側壁の循環ファン（小型ファン3台）、3 x 4.0 kW = 12.0 kW 強制冷却（冷却ファン1台） プログラムごとに 50 のプログラム セクションを持つ 25 以上のプログラム制御 Nlodpfxeu R Dhxs Ahvsb SWE ギアモーター付き炉扉/昇降扉約。 2.2kW（周波数制御） キャリッジドライブ約。 3.0kW SEWギアモーター（周波数制御） 含むセンターレール（チェーンドラッグ） 中古、状態良好 *

コンディション: 非常に良い（中古）, ヴァイニグ プロフィマット 23 四面プレーナー 作業幅230mm 作業高さ120mm Nlodpovyr Hkofx Ahvjb スピンドル数 5 スピンドル配置: 下部4kw 法律 左 11kw トップ11kw 下部11kw 空気圧材料クランプ 送り速度は5～22m/分まで調整可能 エントリーテーブル長さ2470mm 4kWフィードモーター CE証明書 ガイラインの直径 5x140mm 機械寸法 400x150x165cmH 重量 2300kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 作業幅: 250 mm, 削り高さ: 140 mm, スピンドル径: 50 mm, 削幅: 250 mm, 作業高さ: 140 mm, 給送モーターの出力: 30,000 ワット, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, 高さ調整タイプ: 油圧, 入力電流の種類: 三相, スピンドル数: 9, 入力周波数: 50 ヘルツ, ハイドロマット25 9スピンドル 作業幅: 250 mm、 作業高さ: 140 mm、 スピンドル直径: 50 mm、 Nledpfx Ahoq Au Tlovjb 送り: 30 kW / 6 - 100 m/分、 主軸配置 1-下（11 kW）-油圧クランプ付き 2-右（9 kW） 3-左（11 kW） 4-右（9 kW） 5-上（15 kW）-油圧クランプ付き 6-下（7.5 kW）-油圧クランプ付 7-トップ（7.5 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き 8-トップ（11 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き 9-ボトム（11 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き テーブルに11個の駆動ローラー

製造年: 1971, コンディション: 中古, シャフト配置 1底面 - 4kW, 2850 rpm 右側2台 - 3kW、2850rpm 左側3台 - 3 kW、2850 rpm Nlsdpfeigqzrox Ahvob 4右横3 kW、2850 rpm 5トップ 5.5 kW、2850 rpm 6底面 - 4kW, 2850 rpm 外形寸法図 4900mm×1300mm×H1500mm 重量 約5500kg

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 技術データ 軸 最大ワークサイズ X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワークサイズ X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸ストローク mm 750 最大移動速度X-Y軸 m/分 25 ドリリングユニット 垂直スピンドル 数 7 (4X-4Y そのうち 1 つは共通) 水平スピンドル (Y軸に沿って) 数 2 (1+1) 水平スピンドル (X軸に沿って) 数 1 固定溝切り鋸(方向) X 溝切り鋸直径 mm 100 最大溝切り鋸厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝切り鋸回転数 rpm 4300 設置 電源電圧 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4.5 圧縮空気必要量 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出必要量 m3 / h 1200 抽出空気速度 m / 秒 20 抽出ノズル直径 mm 80+80 F10L 掘削ユニット 含まれるもの: - 7つの独立した垂直スピンドル - ドリルホルダーD10 mm - スピンドル間の距離32 mm - 2つの水平ドリルヘッド、X方向に1つはドリル1つ、Y方向に1つのダブルドリルヘッド（1 + 1ドリルホルダーD10 mm） - 速度3350 rpm - 1 X 方向の統合ソーユニット (最大)直径100 mm） - 鋸刃速度4300 rpm - モーター出力1.5 kW - スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動ワークピースの位置決めと作業ユニットの駆動CNC制御の吸引カップがワークピースをクランプします処理 中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯の動きで伝達されるTHKガイド上で行われます。Z軸の動きは、ストップまで調整可能な位置調整機能を 備えた「ボールブッシング」ガイド上で空気圧で行われます。作業ユニットの位置決めはDCモーターによる技術と駆動によって実行されます。 CNC 制御 この制御は、掘削機やフライス盤で使用するために特別に開発されました。 CN - タッチスクリーン機能付き7インチカラースクリーン - 英数字キーボード - オペレーターの言語での自己診断およびエラーメッセージや誤動作の可能性プログラミング - CN経由のプログラミング - 掘削操作の自動最適化 - プレートのゼロ点シフトの可能性 - ストレージの可能性USBドングル経由での掘削プログラムのインポートとCAD-CAM外部ソフトウェアからの掘削プログラムのインポー トが可能 設定 - 操作マニュアルと同じ言語でのユーザーインターフェイス ユニット構成のグラフィック表示 真空吸引カップ「B-Power真空吸引カップ、ダブル真空接続。特に多孔質のパネル（MDF ライトなど）に推奨されます。マシン ユーザー インターフェイス ソフトウェア Xilog Maestro USB ハードウェアおよびソフトウェア要件: - オペレーティング システム: Windows XP Professional (SP2)、Windows Vista または Windows 7 - プロセッサ: Intel 互換、2GHz 以上マルチコアプロセッサを推奨 - メモリ容量: 1GB以上、2GB以上を推奨 - 空きディスク容量: 5GB - グラフィックカード: OpenGL互換 (コードにはインストール用DVDとUSBキーが含まれています) Xilog Maestroの機能プログラミング - パラメトリック、グラフィカルプログラミング - サポートされているプログラミンググラフィック付き - ドリル操作の構文ヘルプ - 加工マクロの作成と保存が可能 統合された追加機能 - オペレーターの言語での自己診断とエラーメッセージまたは障害の可能性 - のユーザーインターフェイス Nljdpevvi I Rofx Ahvob

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Nljdpjvwbp Asfx Ahvjb

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間では、選択した平面で螺旋を描く - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なる平面で同じパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Nlsdpfx Ahovvi Nzsveb

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間的に、選択された平面で螺旋状に - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なるパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Nedpfsvvi Rfex Ahvslb

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Bodor, レーザータイプ: ファイバーレーザー, モデルC6 作業領域。6100mm*2500mm レーザー出力パワー：40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW 位置決め精度: ±0.05mm リポジショニング精度：±0.03mm 最大リンク速度：110m/min 最大加速度1.5G 1.アクティブアンチコリジョン機能 レーザーヘッドの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストの削減に貢献します。 Nlodpfx Ajg D Ntxohvjb 2.ワンクリック加工 システムのすべての機能が論理的かつ整然と配置されており、完全な自動量産を実現しています。 3.薄板の切断でもビクともしない Cシリーズは、薄手のシートのエッジをカットすることができ、震えがありません。 4.アルミ横木の伸縮 剛性が60％アップ 重量が20％減 機器の動作速度が50％アップ Ytyixk 5.ほぞとたての溶接ベッド ベッドの各フレームは、ほぞとほぞの接合後に溶接されており、安定性と堅牢性が向上しています。

コンディション: ほぼ新品（中古）, WEINIGハイドロマットH30N、S/N 253-886、1991年、9スピンドル ハイドロマット H30 短い切込みテーブルと重い 6 ローラー切込み付き - 最大作業幅 300 mm - 最大作業高さ 140 mm - 電子送り 無段階可変 12 - 120 m/min. - フィードモーター 22.0 KW - 第1主軸下 11.0 KW - 第2主軸右 11.0 KW - 第3主軸左 15.0 KW - 第4主軸左 11.0 KW - 5. 主軸右 11.0 KW - 6. 主軸上部 22.0 KW - 7. スピンドル下 30.0 KW - 8. 主軸上 11.0 KW - 9. スピンドル下 11.0 KW - 電子ブレーキ付きスピンドルモーター - 全く新しいミーリングスピンドル - スピンドル直径 ø 50 mm - スピンドル回転数 6,000 rpm - テーブルに6つの駆動ローラー - ハードクロムメッキ - スピンドル1 + 6 + 7 + 8 + 9 新カウンターベアリング付き - 油圧式カウンターベアリングクランプ - スピンドル2 + 3 + 8 + 9 ストレート・ジンター付き - スピンドル 4 + 6 空気圧 - 新型フィードローラー D=170 mm - ハードクロムメッキテーブルトップ - ハードクロームメッキストッパー - - 上からの重圧ローラー - 空圧式 - 横からの重圧ローラー - 空圧式 Njdpfx Ahotynpxsvjlb - 自動テーブル潤滑 - NEW - 給油ポイントの集中配置 - NEWコントロールパネル、独立型、ケーブル5m - NEW制御盤、自立式、ケーブル5m - 取扱説明書、スペアパーツリスト、配線図 + 多くのNEWスペアパーツ/アクセサリー 寸法 - 全長 約6,150 mm - 全幅 約2,160 mm - 機械重量 約9,500 kg 連結荷重 - 総接続負荷 約157 KW コンディション：写真にある通り、技術的には新品同様。 支払方法: 正味現金 引渡し時期: 要相談 配送: EXW 検査：予約でいつでも オファー+会社の詳細とお問い合わせのみ エラーと先行売却を条件とする

コンディション: 非常に良い（中古）, WEINIG Hydromat H23 ライン、シリアル番号 87321、1999年製、リファレンス番号 103437 WEINIG 横搬送装置 HighMech E-1（6本フラットチェーン、約2000×3500mm） 油圧式 WEINIG アクセラレーター モデル814 重量型4ローラー給材付きショートインフィードテーブル 強化型KASCHWIG三方消音キャビン付きモルダー • 最大加工幅: 230 mm • 最大加工高さ: 160 mm • 電子制御周波数可変送り装置 8～80 m/分 • 送りモーター 18.5 kW • 第1主軸（下）11.0 kW • 第2主軸（右）11.0 kW • 第3主軸（左）11.0 kW • 第4主軸（右）11.0 kW • 第5主軸（左）11.0 kW • 第6主軸（上）15.0 kW • 第7主軸（下）11.0 kW • 第8主軸（上）15.0 kW • 第9主軸（下）15.0 kW • 第10主軸（ユニバーサル / 四面加工）11.0 kW • 主軸回転数: 6,000 rpm • 主軸径: Ø 50 mm • 全主軸モーターに新しいモータースタート／ブレーキ複合器搭載 • 上部空圧サポート付圧ローラー • 送りローラー直径：140 mm • テーブル内駆動ローラー6本 • 主軸 1・6・7・8・9 対向受け付 • 主軸 8・9 直線ジョインター搭載 • 主軸 8・9 プロファイルジョインター搭載 • 主軸 6・8 空圧プレス付 • 送りローラー間ピッチ短縮 • 高硬度クロムメッキテーブルプレート • 高硬度クロムメッキフェンス • 横方向空圧サポート付圧ローラー • 自動テーブル潤滑 • 潤滑ポイント集中配置 • 独立操作パネル • 総接続電力：約145 kW／約400 A • 独立制御盤 • 取扱説明書、スペアパーツリスト、回路図付属 • プレナーカッターヘッド（かんな刃）は付属しません 機械寸法（約）: • 長さ 6,000 mm • 幅 2,250 mm • 高さ 1,800 mm • 重量 約8,500 kg Nledewvqklepfx Ahvjb 工場新品のWEINIG部品使用： 新規 横・縦主軸 新規 対向受け 全ての主軸にHLベアリング 全モーター新規ベアリング交換 新規 電子モーターソフトスタート/ブレーキユニット 新規 高硬度クロムメッキテーブルプレート 新規 高硬度クロムメッキフェンス その他多数の新品部品を搭載 状態：添付写真をご参照　技術的状態は極上（1A） インフィードメカニズムはオーバーホールされていませんが、全パーツ完備・稼働状態 支払条件：積込前 銀行振込（前払） 納期：要相談 引渡条件：EXW 現物確認：事前予約で随時可能 ※記載内容の誤記・中間販売はご容赦ください。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 4レーンフラットベッド（外側の2つはZスライド用。 2 インナー テールストック用）、外側に可動Zスライド付き アウターガイド上 2ガイド、インナーガイドの距離1160mm にとって テールストック 700mm ベッドの長さ ミリメートル 5300 センターディスタンス（チャック高さとセンターの間の回転長さ） ) ミリメートル 3000 センターハイト ミリメートル 800 ベッド上の回転径 ミリメートル 1600 クロススライド回転径(センター間) s) ミリメートル 1400 スライド上のスイング径 ミリメートル 1200 ベッド幅ガイド外側 ミリメートル 1160 芯押台センターガイド幅 ミリメートル 700 ベッド溶接、WIAP代替アニールによる応力緩和 を、パテントプロセスにより振動減衰させました。 Nlodpfx Ahsd D Nxksvob プロセス WIAP® VDSF®」。 (Pat.No.68433; Note 4230130.30;PCT/CH95-00108; PCT/CH95-00108、PCT/CH95-1072、PCT/CH95-1073) ガイドパッドは接地、ガイドは交換可能 r ベッドを分解せずに 1.2 ヘッドストック／メインドライブ - 固定配置 ヘッドストックの数 個です。 1 スピンドル測定回路 デジタル／リニア 軸位置監視 なし；回転軸として スピンドルボア ミリメートル 112 スピンドルノーズ A15 DIN 55021 主軸モーター：100％ED キロワット 46 Nm 305 モーター 1PH7184 2NE パワーユニット 6SN112-1AA00-0FA ヘッドストックの後ろに搭載された3段ギアボックス 御座います M機能でプログラム可能な自動変速機 ギアボックス ギアステージ1 回転数 5,6-120 ギアステージ2 回転数 16-360 ギアステージ3 回転数 45-800 トルクステージ1：（100） Nm 15236 トルクステージ2：（100） Nm 5290 トルクステージ3：（100） Nm 1904 最高速度 回転数 800 1.3 縦スライドと横スライド 個です。 1 数量 [...]

製造年: 2011, コンディション: 非常に良い（中古）, Cloos 溶接ロボット Qirox QRC 320 含む 制御 V 6, スタンディング配置のための台座。 Cloos社製溶接機 Quinto II 603 ( 600 A )、ワイヤーフィード、溶接トーチ、トーチホースパッケージ、メカニカルクリーニング、加圧ブースター 回転式傾斜テーブル WPK 5000 1台、積載重量500 kg。 スタートプレ選択1台、お客様提供のスライドドア用制御1台 ガスノズルセンサ、アークシームサーチ、ポイントエディタ 本機は、納品前に完全なオーバーホールを行い、整備しています。 同じ回転式チルトテーブルをもう1台搭載したセカンドステーションも可能。 Nodpfoizwv Nox Ahvjlb

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 3 キロワット (4.08 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 加圧力: 2 t, ストローク長: 100 mm, 全長: 4,120 mm, 全幅: 2,300 mm, 全高: 2,650 mm, 総重量: 2,000 kg（キログラム）, 作業幅: 2,000 mm, 送り長さ X軸: 2,000 mm, Y軸送り長さ: 3,000 mm, 送り長さ Z軸: 180 mm, 高さ調整タイプ: 機械式, 圧力板の深さ: 120 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 作業高さ: 180 mm, ダブル油圧フレームプレス – 精密かつ効率的な組立を実現する産業用ソリューション 厳しい生産環境向けに設計されたこのダブル油圧フレームプレスは、高い適応性と構造的完全性を備え、窓やドアから様々な形状・サイズの特 注家具部品まで、木製フレームの組立に最適です。 幅広い用途に対応する最大限の柔軟性 インテリジェントなエンジニアリングと調整可能なクランプシステムにより、複雑なセットアップや手作業による介入を必要とせず、様々な厚 みや形状のフレームに迅速に適応します。ワーク間の段取り替えも迅速かつ容易に行えるため、生産効率が大幅に向上します。 高負荷用途に対応する産業グレードの構造 プレスフレームは高品質の構造用鋼で作られており、高荷重下でも高い剛性と動作安定性を実現します。サイドビームは一体成形で削り出され ているため、接合部や溶接部による潜在的な弱点を排除しています。戦略的に配置された補強材により、プレス時のねじれ変形を最小限に抑え、 すべてのフレーム部品の正確な位置合わせと垂直性を確保します。 この堅牢な設計は、操作の安全性を高めるだけでなく、継続的な産業用途においても機器の寿命を延ばします。 正確な力制御による効率的な油圧プレス このシステムは、フレーム表面全体に均一かつ制御された圧力を加える10個の高効率油圧シリンダー（垂直6個、水平4個）を統合していま す。これにより、接合部の圧縮が均一になり、接着剤の分布が均一になり、隙間や脆弱部がなくなります。 さらに、3つの前面プレスシステムにより、ワークピースとプレステーブル間の正確な接触が保証され、クランプ前の位置決めが最適化されま す。 クイックロック機構を備えたモジュラープレスピストンは、フレームのサイズと形状に合わせて簡単に位置を調整できるため、必要な場所に正 確に圧力をかけることができます。これは、複雑な形状や構造的に繊細な領域に特に有効です。 完全自動化された油圧システムによる簡素化された操作 大容量の油圧ポンプを搭載したプレス機は、外部圧力源を必要とせずに自律的に動作します。プレス機能と圧力調整は直感的な電動コントロー ルで操作できるため、オペレーターの身体的負担を軽減します。 各作業ゾーンには独立したフットペダルが装備されており、局所的な操作が可能で柔軟性が向上します。油圧ポンプはプレスサイクル全体を通 して安定した一貫した圧力を維持するように設計されており、最初から最後まで均一な仕上がりを実現します。 高性能な工業生産向けに設計 このダブルフレームプレスは、以下の点で優れています。 Nlsdpfx Ahswgybujvjb 大規模な処理能力、 様々なフレームタイプと材質への適応性、 効率的で信頼性の高い操作。 過酷な生産環境で事業を展開する企業に最適なソリューションであり、スピードと精度の両面で組立工程における真の競争力を提供します。 英語、ルーマニア語、ドイツ語での技術サポートをご利用いただけます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, DANIBRUM CAS1080 自動スリット＆エッジングソー – 切断のスピード、精度、安全性 DANIBRUM CAS1080 自動リッピングおよびエッジバンディングソーは、木材や真鍮を高効率で加工するための理想的なソリューションです。この堅牢で精密なマシ ンは、高速でまっすぐなカットを保証し、操作の柔軟性と一貫した高品質の結果を求めるユーザーに推奨されます。 主な利点: さまざまな種類の木材の縁取りや割りに柔軟に対応します。 動作速度が速く、集中的な生産に最適です。 切断精度が高く、エッジが真っ直ぐできれいです。 反キックバック防止システムと人間工学に基づいたコントロールパネルにより、安全な操作が可能です。 主な技術的特徴: 吊り下げ式コントロールパネル: 移動可能、回転式 - さまざまな作業位置から簡単にアクセスできます。 明確なコントロールを備えた直感的なインターフェース。 Nlodpfowhbvcex Ahvsb 送り速度を電子的に連続的に調整します。 電動高さ調整： ブレードスピンドルを調整するための0.25kWモーター。 作業高さは10～120mmで、前面に目盛りで表示されます。 先進安全システム： 材料を安全に固定するための独立したローラーを備えた鋳鉄製の上部圧力バー。 運転中の事故を防止する反動防止装置。 1.5kW モーターで駆動するスチール製フィード ベルト。ブレードは中央に配置されています。 切断刃： 可変直径 Ø305 – 355 mm; クイッククランプシステム。 キャンバス上の視認性が非常に良好です。 人間工学に基づいて配置されたクランクによる手動の高さ調整。 排気フードにおがくずを排出するための十分なスペース。 堅牢な平行定規： 円筒形の鋼鉄ガイドの手動調整。 正確な設定を可能にする目盛りとロックレバー。 集中潤滑システム： フィードチェーン用の自動電動ポンプ。 ガイドと加圧ローラー専用の装置により、スムーズな操作と高い耐久性を実現します。 追加機能: 正確な材料位置合わせのための位置決めレーザー。 上部グループを正しく配置するためのストローク リミッター。 作業テーブル内のフリーローラーにより材料を素早く回転可能 – 高さ調節可能。 切断刃に簡単にアクセスできるため、メンテナンスが迅速かつ効率的に行えます。 DANIBRUM CAS1080 は、継続的なパフォーマンスと直感的な操作に重点を置いて、木工作業場での切断プロセスの効率と安全性を高めるように設計されています。 調整が簡単で、さまざまなスリット加工やエッジ加工の用途に適応できる、信頼性のあるマシンを必要とするプロフェッショナルに最適です。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, DAS LDX 1000 – 6ブラシサンダーで仕上げの質を向上 DAS LDX 1000 – 6 自動機は、プロファイルされた木材または MDF 要素の正確な研磨と仕上げのために設計されており、最も厳しい美観要件でも優れた結果を提供します。 6 つの作業ユニットの多用途かつ堅牢な構成により、平滑化、細かい研磨、最終的な表面処理に最適です。 標準機能と技術的特徴: 複数の作業ユニット: 振動縦ドラム、振動パッド、直径 280 mm、幅 1000 mm の横ドラム、らせん状に取り付けられたブラシ 20 本を装備。 作業能力：最大最大幅1000mm。ワークピースの厚さ。 100mm。 効率的な研削：ディスク回転速度は 50 ～ 300 RPM（周波数インバーターにより調整可能）。 サンディングブラシ: 長さを 20 ～ 70 mm の間で調節でき、最大 8 mm の深さのプロファイルの詳細な作業が可能になります。 タッチスクリーン コントロール パネル: 人間工学に基づいて配置されており、各ユニットを個別に制御できます。インターフェースは直感的で、DANIBRUM のエンジニアによって高速かつ効率的な操作のために開発されました。 粘着式コンベアベルト：一定速度で前進するリブ付きゴムを装備し、1.1kW モーターで駆動します。自動センタリングローラー、高さ調整センサー、入口と出口の除塵ブラシが含まれています。 プロフェッショナル スライディング システム: 再循環ボール ベアリングをベースとし、正確で信頼性が高く、メンテナンスの手間が少ない動きを実現します。グリースアップは手作業で行います。 研磨ユニットの振動: 均一な仕上がりを保証し、研磨ベルトとサイザルブラシの寿命を延ばします。 効率的な排気システム: 各グループには専用の排気口があり、8 つの Ø 100 mm 排気口に接続されているため、作業エリアを清潔かつ効率的に保てます。 サイドからの素早いアクセス: サイドの大きな開口部により、ブラシの交換が簡単になり、メンテナンスの際に素早いアクセスが可能になります。 歯付きベルト伝動：動作中に一定速度、安定した伝動、低騒音レベルを保証します。 仕上げの柔軟性: 「ファースト リリース」システムにより、ベルトとブラシを素早く交換できます。適応性のある構成は、さまざまなスタイルや仕上げの種類に適しています 。 DAS LDX 1000 – 6 マシンは、高い生産性と完璧な仕上がりで、プロファイル木材要素の加工において優れた品質を求めるメーカーにとって効率的なソリューショ ンとなります。 最大作業幅 1000mm 最大作業高さ 100mm 縦ドラムの直径（Ø） 220mm 縦振動ドラムを駆動するモーター動力 2 x 1.5kW ドラム縦振動用モーター出力 0.55kW 森林の直径の振動 200mm 振動パッド駆動モーター電力 1.5kW 森の振動モーターの力 0.18kW 横ドラムの直径（Ø） 280mm 横方向ドラムを駆動するモーター動力 Nedswhbtzspfx Ahvslb 2 x 2.2kW フィードモーター電力 1.1kW ブラシ速度 最大。 1000回転 排気フード直径（Ø） 4 x 100 mm 全体寸法 3300 x 1600 mm 重さ 1500キログラム テクニカル サポートはルーマニア語、英語、ドイツ語でご利用いただけます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 技術的な詳細： Nedsryv S Uspfx Ahvslb 製造年1985年 (2007年に完全電動化、2010年に一部機械的オーバーホール 機械のオーバーホールを実施) 最大メッシュ幅：1500 mm メッシュ密度：15個の溶接ヘッドを任意に配置 インクリメント：20mm～200mm ワイヤ厚：1.2mm～最大2.2mm (最大650N/nmm - 2.5mmも溶接済み) も溶接済み) エネルギー需要最大14kVA 重量：約8トン 駆動：デジタルサーボ、制御（PLC）。無段階調節 付属品：マニュアル

製造年: 1991, コンディション: 良好（中古）, 粉塵抽出、溶接ヒューム抽出、フィルタリング、セルフクリーニング、空気圧、真空集塵機、プラズマ、レーザー、サンドブラスト、およびあ らゆる種類の乾燥粉塵用の吸収装置。 Donaldson Torit モデル: 3DF18 Cyclo - プレセパレーター付き カートリッジフィルターカートリッジは、運転中に圧縮空気のパルスによって空気圧でクリーニングされ、ユニットの効率が高くなります。 ファンはフィルターの後方、クリーンサイドに配置され、爆発の危険性を最小限に抑えます。 カートリッジフィルターカートリッジ 7.5 Kwファン 効率 6000 m3/h Nsdpfemrm Raex Ahvelb 圧力 3000 Pa ろ過面積 378 m2 インレット径 350 mm ウルトラWEBフィルターカートリッジ 18個入り

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 部品洗浄機、スプレー洗浄システムタイプ L122 ギアモーターによるバスケット駆動、ステンレス1.4301製のユニットのハウジングを備えた、自動的に動作する温水室洗濯機。 - ステンレス製の3面配置ノズルシステムが2個、ステンレス製のフラットスプレーノズルが1個。 - ステンレス製ウォッシュポンプ（Xylem/Lowara）2台。 Nljdpohl Ic Rjfx Ahvjb - ドライランニング対策としてのレベルコントロール - ポンプ保護のための2つの吸引フィルター - バスメンテナンス用オイルスキマー - バスケットの直径：1,150 mm - 有効高さ: 700 mm - 最大積載重量：300kg - スプレー圧力：2x 3 bar - タンク容量：270リットル - 暖房：電気的に調整可能（RT - 60°C） - 接続負荷（電気）：約11.5kW - システム寸法（WxDxH）：1,480 x 1,540 x 2,195(h)mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 部品洗浄機、スプレー洗浄システムタイプL122 自動運転の温水室洗浄機、ギアモーターによるバスケット駆動、プラントのハウジングはステンレススチール1.4301製。 - ステンレス製フラットスプレーノズルを備えたステンレス製3面配置ノズルシステム2台。 - ステンレス製洗浄ポンプ（Xylem/Lowara）2台。 - 空運転防止のためのレベルコントロール - ポンプ保護用サクションフィルター2個 - バスメンテナンス用オイルスキマー - バスケットの直径: 1.150 mm - 有効高さ: 700 mm Nsdpfx Ahsf Dy Rwevslb - 最大積載重量：300 kg - 噴射圧力：2×3バール - タンク容量：270リットル - 暖房：電動で調節可能（RT - 60°C - 接続負荷（電気）：約11.5 kW - プラント寸法（WxDxH）：1.480 x 1.540 x 2.195(h)mm

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, 中古、状態良好 竣工年：2015年8月（2016年末に試運転済み） 技術説明 作業幅（金型フライトサークル125 mm使用時）：20 - 230 mm 作業高さ（金型フライトサークル125 mm付き）： 8 - 120 mm 上方からの6つの標準送りペンデュラム 機械テーブルの2つの駆動ローラー 第1スピンドル 第1下部水平スピンドル ブレーキ付きモーター 5.5 kW (7.5 HP) 直径 40 mm Nodpfx Ahoqu Sc Hevolb 回転数 6000 rpm ツールフライトサークル 125 - 145 mm 折りたたみ装置、折りたたみカッターを含む 第2スピンドル 第1右垂直スピンドル 5.5 KW (7.5 HP) ブレーキ付き個別モーター 直径: 40 mm 回転数: 6000 rpm テーブル下40 mmのツールフライトサークル: 100 - 200 mm テーブル下 55 mm のツールフライトサークル: 100 - 180 mm 最大工具径停止面後方の工具径 180 mm 最大成形深さ 35 mm 軸調整移動量 55 mm 第3主軸 左第一垂直スピンドル ブレーキ付きモーター 7.5 KW (10 HP) 直径 40 mm 回転数 6000 rpm テーブル下40 mmのツールフライトサークル 100 - 200 mm テーブル下55 mmのツールフライトサークル 100 - 180 mm 最大成形深さ 35 mm 軸調整移動量 55 mm 第4主軸 第一上部水平スピンドル ブレーキ付きモーター 7.5 KW (10 HP) 直径 40 mm 回転数 6000 rpm ツールフライトサークル 112 - 200 mm ストレートカッターヘッドの最大ツールフライトサークル：180 mm 最大成形深さ 35 mm 軸調整移動量 40 mm 上部スピンドル前の分割プレッシャーシュー、ツールフライトサークルに合わせて調整可能、ツールから離れた位置で旋回可能、スプリング式 。 第5スピンドル 第2上部水平スピンドル ブレーキ付きモーター 7.5 KW (10 HP) 直径 40 mm 回転数 6000 rpm ツールフライトサークル 112 - 200 mm ストレートカッターヘッドの最大ツールフライトサークル：180 mm 最大成形深さ 35 mm 軸調整移動量 40 mm 上部スピンドル前の分割プレッシャーシュー、ツールフライトサークルに合わせて調整可能、ツールから離れた位置で旋回可能、スプリング式 。 第6スピンドル 第2下部水平スピンドル ブレーキ付きモーター 7.5 KW (10 HP) 直径 40 mm 回転数 6000 rpm ツールフライトサークル 112 - 200 mm 最大成形深さ 15 mm 軸調整範囲 35 mm スピンドル全般 すべてのモルダースピンドルは、高い同心度のためにダイナミックバランスが取られています。 フィードシステム 周波数制御フィード 5 - 30 m/min. ブレーキ付き無段階可変 4 KW (5.5 HP) マシンスタンド、テーブル、ストッパー テーブル樹脂除去用手動潤滑ポンプ 機械操作 メモリー機能 プロファイルの設定値保存用電子ダブルディスプレイ付きスピンドル軸機能 - ボタン一つでプロファイル番号の下に完成プロファイルの設定値を保存します。 - プロファイル番号を再度選択すると、電子ダブルディスプレイが設定値を表示します。 - スピンドルを手動で調整することで、表示が同期します。 - 99箇所のメモリー 送りの電動高さ調節 機械前面に潤滑ポイントを集中配置

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011, 機械／車両番号: 16035, フォーマット（mm）：229 x 162 最大速度： 560枚/分 用紙坪量（g/m2）：90 カウンター読み取り: 53000 / H 性能データ // 技術データ 記載されている値は、W+Dフォーマットのオリジナル部品およびコンポーネントを使用した場合に技術的に可能な性能を示しています。実際 に達成できる性能は、処理される素材の特性、製品とブランクの形状、窓のサイズと位置、送り方向、シールフラップの位置とタイプ、印刷モチ ーフと印刷色など、当社の管理範囲を超えるさまざまなパラメーターによって異なります。 標準バージョン 本機は、従来のオフセット印刷インキを使用して、プレハブ封筒やメーリングバッグの両面に印刷するために使用されます。印刷ユニットは、 中央の圧胴を中心にサテライト状に配置されています。 出力 ストレート印刷：ストレート印刷とリバース印刷： DIN 6733に準拠した用紙で最大毎分1200枚。 単位面積あたりの重量60～165 g/m2 ダブル使用時、162 mmまでのフォーマット高さに対応。 DIN 6733に準拠した用紙の場合、最大毎分700枚。 坪量60～165g/m2 シングルアップモードで162mmまでのフォーマット高さの場合 Nlodpfx Ajh Icf Ujhvjb DIN 6733に準拠した用紙の場合、最大500枚/分 坪量60～165g/m2 シングルアップモードでフォーマット高さ229mmまでの場合 DIN 6733に準拠した用紙の場合、最大毎分700枚 坪量60～165g/m2 シングルアップモードで180 mmまでのフォーマット高さに対応

コンディション: 中古, 製造年: 1979, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 250 mm, 削り高さ: 160 mm, スピンドル径: 50 mm, 削幅: 250 mm, 作業高さ: 160 mm, 総重量: 10,000 kg（キログラム）, 給送モーターの出力: 30,000 ワット, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, 高さ調整タイプ: 機械式, プレーナーシャフト径: 50 mm, 入力電流の種類: 三相, テーブル長さ: 1,000 mm, スピンドル数: 9, 入力周波数: 50 ヘルツ, ハイドロマット25 9スピンドル 作業幅: 250 mm、 作業高さ: 140 mm、 スピンドル直径: 50 mm、 Nljdpeqvml Refx Ahvsb 送り: 30 kW / 6 - 65 m/分、 主軸配置 1-下（11 kW）-油圧クランプ付き 2-右（7.5 kW） 3-左（11 kW） ジャイトナック 4-左（7.5 kW） 5-右（7.5 kW） 6-トップ（7.5 kW） - 油圧クランプ付き 7-トップ（15 kW） - 油圧クランピングおよびストレートジョインター付き 8-ボトム（11 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き 9-ボトム（11 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き テーブルに8つの駆動ローラー

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Cormakプレスブレーキは、適切なパンチとダイを選択することで、板金の高精度曲げ加工を可能にする先進的な装置です。標準装備とし てDELEM DA-53TXコントローラを搭載し、オプションでDELEM DA53T、DA-58T、DA-66T、DA69T、CYBELEC 12コントローラを搭載したモデルもご用意しています。これらのコントローラは、最も要求の厳しい曲げ加工にも対応できる幅広い機能を提 供します。 Dkeb A D Nwouw Ri Asw Aon 主な特長： Nledpfouw Scdjx Ahvsb フロントサポート：リニアガイド上に2個配置し、曲げ加工中の安定性を確保 Y1、Y2軸調整：自動 バックストップ調整（X軸）：サーボドライブ（エンコーダー付き） R軸調整：サーボドライブ（エンコーダー付き） 偏向矢印の自動調整 両面パンチ取付：AMADAクイックアセンブリタイプで、迅速な金型交換が可能 技術仕様 最大。曲げ加工可能な板金（S235）の板厚は最大6.0 mm 定格圧力 1700 kN 曲げ加工可能な板金の最大長さ 3200 mm ビームの切込み深さ（スロート） 320 mm 可動ビームの最大ストローク 120 mm 最大開口高さ 390 mm ビーム間距離 2700 mm リアバンパーのデパーチャー 600 mm エンジン出力 9.5 kW 全長 3870 mm 全幅 1550 mm 全高 2460 mm 重量 7400 kg 追加装備および圧力の異なるモデルもご用意しております。販売元にお問い合わせください。