熱分解炉 中古を買う (598)

コンディション: 中古, 技術データ Lhjdpfxsu Elkqj Af Teg - 軸数：5 - スピンドル数：2 メインスピンドル - 最大バー径バー径：16 [mm］ - 主軸回転数：12000 [rpm］ - C軸最小分解能：1 [度］ カウンタースピンドル - 最大バー径：16 [mm］ - 主軸回転速度：8000 [rpm］ ブッシュホルダー 1 - ポジション数 : 9 - 電動ポジション数 : 3 - 駆動工具回転数 : 8000 [rpm］ フロントアパレート - ポジション数 : 3 カウンター加工 - ポジション数 : 3 電源 - 電源電圧 : 400 [V］ 機械稼働時間 - 稼働時間 : 73252 [bst.］ - 主軸回転時間 : 50900 [bst.］ 付属品 - 制御：ファナック18iT - ガイドブッシュ - 部品取り出し - 部品コンベア - 部品排出装置 - クーラントタンク - バーマガジン：IEMCA CH 220/32L - 消火装置 注意：機能は保証されません。購入者の資格のある会社で点検を受けてください。 - 変圧器 - 駆動工具ホルダー数 : 3

コンディション: 中古, 技術データ - 軸数: 9 - スピンドル数: 2 メインスピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - トラベル: 310 [mm] - スピンドル回転数: 280 - 7,000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 7.5 [kW] - 最小分解能 C軸: 0.01 [度] カウンタースピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - トラベルZ: 150 [mm] - スピンドル回転数: 280 - 7,000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 3.7 [kW] - 最小分解能 C軸: 0.01 [度] - 砲塔数: 1 上部砲塔 - ポジション数: 10 - 電動ポジション数：10 - 駆動工具速度: 5,700 [rpm] - 駆動ツール出力: 2.8 [kW] ソケットホルダー1 Lhjdpouha Elsfx Af Teg - ポジション数: 4 - 電動ポジション数：3 - 駆動工具速度: 6,000 [rpm] 電源供給 - 供給電圧: 200 [V] - 総駆動力: 8 [kVA] 重量と寸法 - 必要スペース: 2,645 x 1,403 [mm] - 機械高さ：1,680 [mm] - 機械重量: 3,880 [kg] アクセサリー - 制御: Fanuc 16 iTB - 3色のステータスライト - 部品の取り外し - 部品コンベア - チップコンベア - 冷却タンク - バーマガジン: IEMCA BOSS 432/32LL - 電気変圧器

コンディション: 中古, 技術データ - 軸数: 7 - スピンドル数: 2 メインスピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - トラベル: 310 [mm] - 主軸回転速度: 7,000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 7.5 [kW] - 最小分解能 C軸: 0.001 [度] カウンタースピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - 主軸回転速度: 7,000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 3.7 [kW] - 最小分解能 C軸: 0.001 [度] ソケットホルダー1 - ポジション数: 11 - 電動ポジション数：5 - 駆動工具速度: 5,000 [rpm] - 駆動ツール出力: 1.2 [kW] フロント装置 - ポジション数: 4 逆処理 - ポジション数: 4 - 電動ポジション数：4 電源供給 - 供給電圧: 200 [V] - 総駆動力: 6.2 [kVA] 重量と寸法 - 必要スペース: 2,711 x 1,275 [mm] - 機械高さ：1,705 [mm] - 機械重量: 3,100 [kg] マシン稼働時間 - 稼働時間: 35,367 [時間] アクセサリー - 制御: Fanuc 18i-TB - 3色のステータスライト - 冷却タンク * 高圧ポンプ付き - バーマガジン: FMB Turbo 3-36/3200/A (2008)) - 部品排出装置 - 部品の取り外し - 部品コンベア - チップコンベア Lhedpfx Asuhazaof Tog - 消火システム* 注意: 機能は保証されません。購入者の資格のある会社に検査してもらってください。

コンディション: 良好（中古）, 機能: 未検証, 製造年: 2019, 稼働時間: 28,160 h, 機械／車両番号: Z3.03.04.02, 制御方式: CNC制御, コントローラーメーカー: PRIMA Power, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: IPG-Faserlaser, レーザー出力: 6 ワット, テーブル長さ: 4,100 mm, 出力: 6 キロワット (8.16 馬力), 装備: ノズルチェンジャー, 説明： PRIMA Power製のLaser Genius LGf 2040は、高度にダイナミックなファイバーレーザー切断システムであり、要求の厳しい金属加工や量産業務に理想的です。 主な特長： ・6 kW IPGファイバーレーザー搭載： 最低限の運用コストと最高の稼働率を実現 ・作業領域 4,100 × 2,100 × 150 mm：最大25mmの鋼材、ステンレス、アルミニウムを高精度に切断可能 ・位置決め精度 ±0.03 mm、走行速度 最大240 m/min ・オートメーション：中断なしの材料搬送を実現する10枚パレットチェンジシステム「コンパクトタワー」 ・ATCノズルチェンジャーおよび統合排気・フィルターシステム装備 ・制御：直感的なPrima Power CNCタッチパネル Lhsdpfx Afowv U N Se Tsg ・状態・書類：良好な中古状態、定期整備済み、書類一式有 解体：2025年6月にPRIMA Powerによる専門的な解体予定 現所在地：41849 Wassenberg（引取可能） 価格・ファイナンス： 希望価格（税抜）39万ユーロ、Ex-Works（工場渡し） ご要望に応じて、リースやファイナンスの個別見積もりも承ります。 マシン分解時の写真は、掲載の最後にてご覧いただけます。 ご注意：販売は保証・瑕疵担保なしで行います。現物確認は事前予約のうえ可能です。

コンディション: 良好（中古）, STAR SV-32 CNC主軸台スライド式自動旋盤 技術データ 主軸棒能力：32 mm トラバースパス: 310 mm 主軸回転数: 7000 rpm 主軸駆動力: 7.5 kW 最小分解能、C軸：0.01 カウンタースピンドル、バー容量: 32 mm 主軸回転数: 7000 rpm 主軸駆動力: 7.5 kW C軸分解能：0.01 タレット ツール数: 10 うち駆動工具：10本 駆動工具回転数： 5`700 rpm 駆動工具出力： 2.8 kW ツールキャリア 工具数： 4 うち駆動工具： 3本 駆動工具回転数： 6,000 rpm 重量と寸法 Lhsdju Uicyjpfx Af Tjg 重量: 3800 kg 寸法： 2700 x 1400 x 2400 mm 提供範囲 米国：（非網羅的リスト） 制御システム：ファナック 消火システム: Siemens オイルミストセパレーター: Donaldson 変圧器 高圧ポンプ 部品コンベヤー チップコンベア 写真ギャラリーによる正確な供給範囲 当社は、本情報の正確性、完全性、最新性について責任を負いません。

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 22,605 h, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 100 t, 充填開口幅: 1,100 mm, 充填口の長さ: 1,600 mm, ベール幅: 1,100 mm, ベールの高さ: 1,100 mm, ベール重量: 1,400 kg（キログラム）, 総重量: 36,000 kg（キログラム）, オイルタンク容量: 1,300 l, 最終オーバーホール年: 2025, 販売されているのは、100 tのプレス力、1100 x 1100 mmの大判、75 kWの駆動力、10倍のクロスバインディングを備えた改装されたベーラーです。 技術データプレス: メーカー Bollegraaf タイプ HBC 110 K / 75 kW 2007年に建てられた プレス力 メインプレス 100 t プレス力 プレプレス50t 稼働時間 22,605時間 給紙口寸法 1,600 x 1,100 mm 充填量 / プレスサイクル 3.15 m³ 理論。サイクルタイム 19秒 ベール寸法 1,100 x 1,100 mm 駆動力75kW 接続負荷 126 kW 総消費電流 238 A 製本 縦5つ折り、横5つ折り、全自動 スループット性能 嵩密度30kg/cbm、約16t/時 嵩密度50kg/cbm、約25t/時 嵩密度100kg/cbm、約47t/時 ベールの重量は、材質とベールの長さに応じて最大1400 kgです。 オイルタンク容量約1300リットル PLC制御テレメカニックTSXマイクロ シュナイダー MAGELIS タッチコントロールパネル ホッパー付きプレス寸法 11,750 x 5,000 x 7,105 mm (長さ x 幅 x 高さ) 輸送寸法（プレスを除く）11,765 x 2,500 x 3,450 mm（長さ x 幅 x 高さ） Ljdpevf E Avsfx Af Tehg 機械重量プレス約36t 備考： プレス機は弊社の工場で部分的にオーバーホールおよび整備され、作業完了後にテストされ、保管されました。機械はすぐに入手可能で、予約 すれば当社の倉庫で検査できます。 以下のオーバーホール作業が実施されました。 プレス機の錆取りと部分塗装。 油圧オイルタンクを完全に排出し、オイルフィルターとエアフィルターを交換しました。 新しい油圧オイルを追加しました。 すべての油圧ホースを交換しました。 メイン油圧シリンダー、プレプレスフラップの 2 つのシリンダー、およびプレスチャネルのシリンダーを分解、点検し、シリンダーチューブを研磨し、すべてのシールセットを交換し、最終的 な圧力テストを実施しました。 ベアリングとベアリング ブロックを備えたプレプレス フラップの分解。 1番目と3番目のアークセグメントを切り取り、再溶接します。 プリプレスフラップシャフトのベアリングを両方とも交換しました。 プリプレスフラップのフレームの上部材料デフレクターを交換しました。 プレスラムを分解して点検し、2 つのフロント ローラーを交換しました。 プレスラムの側面と底部の材料デフレクターと摩耗プロファイルが取り外され、新しいものが溶接されました。 水平および垂直の針とバインディング ユニットを分解、点検し、プラスチックのスライド プレート、ドリル シャフトのベアリング、針ヘッドのベアリング付きワイヤー プーリーを交換しました。 プレスラムのフレームカバーの左右にあるブロンズ製スライドレールが両方とも交換されました。 左右両方のワイヤー偏向ユニットとベール保持クランプが完全に新しくなりました。 ニードルガイド下の油圧シリンダーを含むワイヤ挿入ユニットを全面リニューアルしました。 プレスチャネルの床と側壁にあるワイヤ進入跡を溶接して滑らかにしました。 一般的なメンテナンスおよびサービス作業は、メーカーの仕様に従って実行されます。 オーバーホール作業が完了した後、プレス機は手動モードと自動モードでテストされ、承認され、保管されました。 当社は、技術情報または誤りに関して一切の責任を負いません。

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 Lhsdettah Rjpfx Af Teg オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています

製造年: 2011, コンディション: オーバーホール済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, これは、高級メーカー MKN の 115 リットル電気ブレイザー MAGNUM 3/1 GN、タイプ Optima 850 です。ブレイザーは、蒸す、調理する、煮る、蒸し煮する、揚げるなどの多機能器具です。排水は前面の安全排水栓から行います。 このデバイスは弊社の社内ワークショップでテストされており、完全に機能します。ブレイザーは完全にオーバーホールされており、最高の状 態です。 記載されている価格は正味価格に 19% の VAT を加えた金額です。 弊社の中古機器サービス: • すべての電気部品に6ヶ月の保証 •適正な価格で高品質のブランドデバイス • 専門家によるオーバーホール/検査と清掃 • テスト済みで完全に機能 - そうでなければ返金します • 配送またはセルフコレクションを柔軟に選択できます • 購入前と購入後の適切なアドバイス • 操作説明書、接続図、スペアパーツの提供 • DGUV V3に準拠したテスト 技術データ: • 幅 x 奥行き x 高さ: 約1300 x 850 x 850 ミリメートル • 内釜幅×奥行×高さ：700×540×250mm • 電源接続: V: 400 / kW: 19.2 • シリアル番号: 11203758 • タイプ: 2022705 • 建設年：2011年 • 公称容量: 115リットル 状態: 中古、完全に機能する 詳細情報: •蒸す、煮る、煮る、蒸し煮、揚げるなど多機能調理器具 •耐腐食性に優れたクロムニッケル鋼で作られた蒸煮るつぼ •フライベースは特殊なサンドイッチ素材（MKN PowerBlock）で作られており、滑らかに研磨されています。 •最適な熱分布と短い加熱時間を実現するSUPRA接触ヒーターによる加熱 •縁が盛り上がった、しっかりと溶接された蒸しパン •高い熱容量により、冷たい食べ物を皿に載せても熱伝達が均一になり、温度変動が最小限に抑えられます。 Ledpfx Aeu S H D Nef Tehg •電子制御「エココントロール」を標準装備 •二重壁ヒンジ蓋とミキサータップを標準装備 •前面の安全排水バルブから排出 配送： • 手配による配送または集荷 • ご要望に応じて世界中に発送 • 離島や山岳地への配送はご相談の上 ご質問、アドバイス、現地での見学などございましたら、お気軽にお問い合わせください。営業時間内（月曜～金曜 9:00～13:00、14:00～17:00）にお電話にてご連絡いただけます。販売は当社の一般利用規約（GTC）にのみ従います。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, テーブル直径 200 mm ワーク高さ 100 mm Lsdott Tb Depfx Af Tshg ディスク枚数 1枚 ロボットCNC制御 総所要電力 6 kW 機械重量 約1.8トン 必要スペース 約 1.83 x 2.04 x 2.1 m 技術データ - 研削能力 : Ø 0.025 -12.7 [mm] - バー径 : Ø 1.0 -12.7 [mm] - 研削長 : W15 (オプション W20) 研削長：W15（オプション W20） - Z軸：35 [mm] 分解能：0.5 [µm] - X軸：25 [mm] 分解能：0.5 [µm 軸：25[mm] 分解能：0.1µm - Y軸：286[mm] 分解能：0.5µm - U軸：15[mm] 分解能：0.5µm U 軸：15[mm] 分解能：0.1µm ヘッドモーター：0.70[kW] 回転数：300 - 3000[rpm 研削-粗研削：1.5 [kW] スピンドル：Ø 60 [mm] 研削ディスク 直径 : Ø 200 [mm] 切削速度 : 30 m/sec.- 仕上げ加工 ： 0.75 [kW] 主軸：Ø100 [mm] 研削ディスク径：Ø150 [mm］ 切削速度 : 調整可能 - 寸法 (L x W x H) : 1830 x 2040 x 2100 mm 2100 mm - 重量 : 約 1800 [kg］ 付属品 - ローディング/アンローディングロボット - 防火装置 制御軸; 4軸 + 2プログラムロボット 2プログラム可能ロボット - 4軸同時直線補間 + 2軸円筒補間 ロボット2軸の円筒補間

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, Werth Scope-Check 300x200x200 3次元CNC三次元測定機 技術データ 測定容量 (X x Y x Z): 300 x 200 x 200 mm ワークテーブル、耐荷重：20 kg 倍率： X5 Ljdpsvffcpefx Af Tehg 分解能：0.5ミクロン 重量：約300 kg 提供された情報の正確性、完全性、最新性に関して一切の責任を負いません。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, 技術データ メインドライブ 速度 無段階プログラム可能：18`000 rpm セットアップモード時：20 - 800 rpm ワークスピンドル 中空シャンクテーパ: HSK-A63 ツールクランプ：油圧 送り駆動 リニアモーター：X軸 ACサーボモーター: C, B, Y, Z 送り速度X、Y、Z：最大20`000 mm/min 早送り Y、Z: 50 m/min X: 80 m/min B: 40 rpm C: 50 rpm 位置測定システム 分解能：C、B、X、Y、Z：0.001 mm 位置公差：C、B、X、Y、Z：0.010 mm 作業範囲 X軸: 500 mm Y軸: 450 mm Z軸：400 mm B軸：0°～161.955 C軸：n×360 ダブルグリッパー付きツールチェンジャー マガジンスロット: 120 最大工具径工具径（フリースペースなし）：80 最大工具径工具径（フリースペースあり）：130 最大工具径主軸端からの工具長：300 mm 最大工具重量: 6 kg工具重量：6 kg 旋回軸付きNC円テーブル C軸：クランプ面回転軸（mm）：500 x 380 mm T溝間隔/サイズ：63/14 H7 センターボア: 30 H6 最大トルクトルク: 1491 Nm 最大トルク: 1491 Nmテーブルトップの回転: 50 rpm B軸：最大旋回トルク: 1864 Nm 旋回速度: 40 rpm 旋回範囲： 0° - 161.955° 入力・表示精度：0.001 重量: 420 kg 最大荷重： 200 kg 重量：約6800 kg 設置重量：約7500 kg 寸法： 4170 x 3133 x 2560 mm 提供範囲 米国：（リストは完全ではありません）： Deckel Maho DMU 50 Evo CNCマシニングセンター ハイデンハイン iTNC 530 工具折損検知 ブルーム計測プローブ オイルミストセパレーター 消火システム 高圧ポンプとベルトフィルターシステム チップコンベヤ フォトギャラリーによる正確な供給範囲 Lhodpou Hkb Rsfx Af Teg 提供された情報の正確性、完全性、最新性に関して、当社は一切の責任を負いません。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011, 技術データ リニア軸（スライドX, Y, Z） 移動ストローク：　X軸：250 mm Y軸：200 mm Z軸：300 mm 高速送り速度：　X, Y, Z：30 m/分 送り力：　X, Y, Z：3700 N 分解能：　X, Y, Z：0.0001 mm モータースピンドルの角度移動 – B軸 角度ストローク：　-15～100° 角度ストローク（センターレスト使用時）： センターレスト位置：-20°～+45° センターレスト外し時：-20°～+90° 最大速度：20 min⁻¹ 駆動トルク：750 Nm 油圧クランプ：50 bar 保持トルク：300 Nm 分解能：0.0001 mm フライスモータースピンドル HSK E40 定格出力（100%）：10 kW 定格出力（25%）：15 kW 定格トルク：100%：8 Nm　25%：12 Nm 回転数範囲：50～30,000 min⁻¹ A軸（バースルー径 Ø 40 mm） スピンドルタイプ：A4 最大バーワーク径：40 mm 最大回転数：35 min⁻¹ 駆動トルク：定格：112 Nm　最大：238 Nm 分解能：0.0001° 軸クランプ（A軸）：圧力：70 bar 保持トルク：130 Nm ツールチェンジャー ディスク数：2 ディスクあたりのポジション数：24 最大ツール重量：1 kg 回転速度：60 min⁻¹ 最大ツール径（隣接ポジション使用時）：50 mm 最大ツール径（隣接ポジション未使用時）：63 mm 最大ツール長（スピンドル先端から）：95 mm 再チャック用ガイド（『Coulisse de Reprise』） 移動ストローク：80 mm 送り力：1700 N チルトトルク：90 Nm 分解能：0.0001° チルト動作用油圧圧力：100 bar ワークハンドリング装置 Lsdpfx Afswv Hnmo Tohg 空気圧バーチカルスライドゲート：Ø：25 mm ストローク：710 mm 1回転あたりリニアストローク：70.4 mm/U 最大搬送速度：60 m/分 最大ワーク重量：5 kg 最大マニピュレータストローク：1120 mm（2×560 mm） 最大バーチカルストローク：150 mm ワーク受け取り径/長さ：Ø32 mm / 100 mm ワーク排出径/長さ：Ø32 mm / 100 mm 精度：±0.05 mm 把持力：45 N（6 bar時） 最大グリッパー開口幅：14 mm（2×7 mm） 空気圧装置 作動圧力：6 bar 油圧システム 作動圧力：95～105 bar 冷却液システム クーラントタンク容量：80リットル 切粉パン容量：30リットル 運転時動粘度：10～15 cST オファー内容 主な付属品（一部）： ・Willemin Macodel W 408 B 加工センター ・集塵装置 ・消火設備 ・プローブ ・クーラント設備 ・オイルクーラー ・データバックアップ ・全操作書類一式 詳細なオファー内容は写真をご参照ください 本記載内容の正確性、完全性、及び最新性については一切保証いたしません。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2013, トラウブ TNL 18-7B CNC自動旋盤 基本機：2441 x 1396 mm 重量: 3800 kg 床からのスピンドルの高さ: 3800 mm 接続負荷: 24 kW 主軸 マックス。ロッド径：18 mm マックス。回転数: 12,000 rpm コーナー速度：5000rpm ストロークZ：205 mm 早送り速度：40 m/分 分解能測定システムZ: 0.001 mm 送り力: 3000 N 主軸ヘッド/ショートテーパー：トラウブショートテーパーホルダー マックス。クランプ力：1400daN マックス。クランプ圧力：40バール 最小クランプ圧力: 7.5 bar ピストン面積：40 cm2 シリンダー総移動量: 5 mm クランプチューブねじ：M25 X 1 カウンタースピンドル ワークピース直径: 21 ワークピースクランプ深さ：180 mm マックス。回転数: 12,000 rpm ストローク：X：120 mm Y: -20/+40 mm Z: 250 mm 早送り速度：X: 20 m/分 Y: 20 m/分 Z: 40 m/分 最大クランプ圧力：30バール 最小クランプ圧力: 10 bar B軸付きツールタレットトップ 駅数：8 シャフト断面、旋削工具：16 x 16 mm ストローク：X：120 mm Y: -25/+40 mm Z: 250 mm 早送り速度：X: 20 m/分 Y: 20 m/分 Lhodpfx Ajwg Takof Teg Z: 40 m/分 チップツーチップ時間: 0.5秒 解像度測定システム：X：0.0005 mm Y: 0.0005 mm Z: 0.001 mm 下のツールタレット ステーション数: 7 + カウンタースピンドル シャフト断面、旋削工具：16 x 16 mm ストローク：X：120 mm Y: -20/+40 mm Z: 250 mm 早送り速度：X: 20 m/分 Y: 20 m/分 Z: 40 m/分 チップツーチップ時間: 0.5秒 解像度測定システム：X：0.0005 mm Y: 0.0005 mm Z: 0.001 mm 上部ツールタレットのツールドライブ 電源ステーション数：最大。 8 駆動電力：2kW マックス。回転数: 12000 rpm トルク: 3.9 Nm 下部ツールタレットのツールドライブ 駆動ステーション数：7 + カウンタースピンドル 駆動電力：3.4kW マックス。回転数: 12000 rpm トルク: 7.3 Nm リアユニットのツールドライブ 駅数：7 運転可能ステーション数：最大3 ピッチ: 46 mm 駆動電力：2kW マックス。回転数: 7500 rpm トルク: 4.7 Nm 駆動電力：2kW マックス。回転数: 4000 rpm トルク: 11.8 オファーの範囲 その他：（網羅的リストではありません）： トラウブCNC旋盤 駆動型および非駆動型のツールホルダー 高圧ベルトフィルターシステム オイルミストセパレーター 消火システム チップコンベア バーローダー 運用ドキュメント 正確なオファーの範囲は写真ギャラリーをご覧ください 情報の正確性、完全性、適時性については一切責任を負いません。

製造年: 2003, コンディション: 非常に良い（中古）, シュネーベルガーDMRジェミニCNC工具研削盤 技術データ 制御： GE Fanuc 160、同時5軸 ソフトウェア: シュネーベルガー クイント 測定システム X,Y,Z軸：0.1μm A軸：0.0001 C軸：0.0001 研削ヘッド 出力: 15 kW 主軸回転数: 50 - 10`000 rpm 主軸端： HSK 50 最大砥石径ホイール径: 250 mm 最大砥石径: 250 mm砥石数: 6 リニア軸 X軸、移動量：380 mm 送り速度: 20`000 mm/min 分解能: 0,0001 mm 変速比: 1 : 1 出力: 1,0 kW / 3 Nm Y軸: 300 mm 送り速度: 5`000 mm/min 分解能: 0,0001 mm 変速比: 24:4 出力: 1,6 kW / 8 Nm Z軸: 280 mm 送り速度: 20`000 mm/min 分解能: 0,0001 mm 変速比: 1 : 1 出力: 1,0 kW / 3 Nm 回転軸 C軸： 210 速度：72°/秒 分解能：0,0001 出力： 1.6 kW / 8 Nm C`-軸：+- 180°の 速度：90°/秒 分解能： 0,0001 送り: 油圧式 A軸： +- 360 速度： 225°/秒 分解能： 0,0001 Lhodpomqni Asfx Af Tog 出力: 1,0 kW ノーズ： ISO 50 センター高さ： 210 mm 寸法と重量 長さ： 1700 mm 奥行き: 2270 mm 高さ： 2260 mm 重量：8`000 kg 当社は、本情報の正確性、完全性、時事性について責任を負いません。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2007, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 2,500 mm, Y軸移動距離: 1,250 mm, Z軸移動距離: 1,200 mm, Ｘ軸早送り: 25 m/分, Y軸早送り: 25 m/分, Z軸早送り: 25 m/分, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, 主軸回転速度（最大）: 4,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 20 回転/分, テーブル幅: 850 mm, テーブル荷重: 5,000 kg（キログラム）, テーブル長さ: 2,700 mm, 総重量: 15,500 kg（キログラム）, 最終オーバーホール年: 2024, DornhöferによるRefurbishmentPLUS 違い。 設置と試運転を含みます！ 主な技術データ 機械の製造年: 2007 定員 / 旅行: 縦（X）：2,500mm 垂直（Y）：1,250mm 横方向（Z）：mm 1,200 テーブルサイズ: 長さ: 2,700 mm 幅: 850 mm Tスロットの数 テーブル面: ピース数: 6 Tスロットの幅: mm 22H12 基準溝 mm 22H8 溝間距離 mm 140 最大テーブル荷重 t/m² 5 絵画： RAL 5011（スチールブルー）と RAL 7035 (ライトグレー) ツールホルダー: ISO 50、DIN 69871 AD プルスタッド: DIN 69872 フォーム A メインドライブ: 駆動力: 100% ED KW24 スピンドル速度範囲: 主軸回転速度: min-1 20-4,000 トルク: Nm 479 送り速度: X、Y、Z軸 mm/分 10〜10,000 最大早送り速度: X、Y、Z軸 mm/分 25,000 Lsdoun Nnqspfx Af Tohg 重量: 約15,500kg 機械の基本装備: ハイデンハイン iTNC 530 HSCI 自動フライス加工ヘッド、対角H200 チップコンベア 冷却システム 標準装備: - ポータブル電子ハンドホイール HR 510（3m スパイラルケーブル付き） - 垂直スライドに直接作用する油圧式重量補正 - ハイデンハインCNC輪郭制御用の3D熱膨張補正 - 2つのフロントドアと1つのドアからなる完全なスプラッシュガードパネル 機械を前後から操作するための後部ドア。 すべてのドアには覗き窓が付いています - ハイデンハインAC駆動モーターを全軸に搭載し、対角線付き ドライブ技術 - すべての軸にINAリニアローリングガイドシステムRUE 45を搭載 中央潤滑 - 全軸にボールねじ（IT5） - 全軸にハイデンハイン社製の直接リニア測定システムを採用 - X軸ガイドの伸縮カバー - すべての軸と可動部品の自動サイクル潤滑 - ワークスペースの照明 Refurbishment+ とはどういう意味ですか? RefurbishmentPLUSラインは、妥協のないマシンを提供します 技術的にも見た目にも元の納品時の状態に復元されています。 すべてのアセンブリは完全に分解され、再塗装され、新しいオリジナルの 予備部品を使用して再構築しました。 ケーブル、油圧、ガイド、スピンドル、転がり軸受など、すべてが新品です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1520 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度機で、木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレ キシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど多くのエンジニアリング材料の加工 に 使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の有効面積は1500×2000[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で1600×2500[mm]を占めています 。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 Lsdpfxsin Ezts Af Tjhg 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1020 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度機で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系（チップボード、MDF、 OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど の 加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は1000×2000[mm]です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで拡大することは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸には、長 寿命と高精度を実現した実績あるヘリカルバーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで走 行 します。 Lodpfx Aein Ezdjf Tohg SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2040 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度マシンです。 木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カ ーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど、多くのエンジニアリング材料の加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×4100[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で2100×4100[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸がレール ガ イド上で動く。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可 能 です。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。 コ ントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない Lhsdoin Uilepfx Af Tjg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2030 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度の機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、 MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフト メ タルなどの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 当社の工作機械の作業領域は2100×3100[mm]です。作業領域を変えて製作することも可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで拡大することは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバー、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。 ソフトウエアです。 この機械には、適切で使いやすい最新版のCAD/CAMソフトウェアが提供されています。 CONTROL: これは、安定した動作と信頼性を確保するために、独自のプロセッサーと動作メモリを持つコントローラーによって行われます。また、コント ローラーは停電後の復旧機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。 VACUUM TABLE（バキュームテーブル）。 このテーブルはラスター技術で作られており、使用されているセクションのおかげで、テーブルのどの部分でもシールで分離することができま す。これにより、作業エリアを特定のワークに適合させることができます。 テーブルの大きさに合わせて真空ポンプを選択することで、テーブルへの材料の均一な吸引を保証します。 Lhsdpfx Afjirmgfo Tog 6ポジションのリニアツールマガジン。 リニアマガジンは、自動加工を可能にします。マルチツール加工に使用されます。また、作業の迅速化・効率化を実現し、オペレーターのミス をなくすことにも貢献します。弊社機のマガジンは標準で6ポジション用です。16ポジションまで拡張可能です。 オシレートナイフ オシレーティングナイフは、CNCマシンに装着される最新鋭のヘッドで、低密度の材料を切断するために設計されています。刃が上下に動く ことで、素材を「切る」ことができる。これにより、発泡スチロール、磁気箔、段ボール、繊維など、厚くて柔らかい素材の切断が可能になり ま した。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1012 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された精密機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、MD F、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタル な どの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 Lhedpoin Ewzjfx Af Teg 作業面 工作機械の使用可能面積は1000×1200[mm]です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで拡大することは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2030 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度の機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、 MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフト メ タルなどの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3100[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で2100×3100[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで大きくすることは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。 ソフトウエアです。 この機械には、適切で使いやすい最新版のCAD/CAMソフトウェアが提供されています。 Ljdsin Eqfjpfx Af Tshg Cgikwtkhnc CONTROL: 安定した動作と信頼性を確保するため、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーを経由して行われます。コント ローラは、電源断後もさらに動作を再開する機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はない。コントローラーに内蔵された メ モリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

製造年: 2019, コンディション: 中古, 一般情報MobyLift は、ドア、テーブルトップ、その他のパネルなどの製品を人間工学的に持ち上げ、輸送し、設置するための便利なツールです。仕事の観点から 見ると、MobyLift は責任ある投資です。使いやすく、破損した製品の数を減らし、生産性を高め、腰痛を防ぎ、仕事の欠勤を減らします。MobyLift は評判の良い組み立て会社と協力して開発され、彼らの知識と経験と当社のノウハウを組み合わせて実用的なツールを作成しました。Moby Lift MC-120-H は次のモジュールで構成されています: · モバイル ベース フレーム · 電動昇降および傾斜システム · 自動真空センター · ワイヤレス電動操作 MobyLift MC-120-H は、電源を切った後、いくつかのポータブル モジュールに迅速かつ簡単に分解できるように設計されています。これにより、MobyLift の積み下ろしや、別の階や建物への移動が非常に便利になります。MC-120-H には、電動リフトおよび傾斜システム用の 24 V バッテリー充電器が付属しており、バッテリーの状態を継続的に確認できる充電レベルインジケーターが装備されています。仕様: - リフト容量 120 kg - リフト高さ 100 cm、電動 - 傾斜角度、前後 37°、電動 - 両側のヘッドジョイントの回転角度 90° - ヘッドジョイントの回転角度 360° エンドレス - サイドシフト 7 cm - 重量 150 kg、モジュールに分解可能 Ljdpfxsv Dauwj Af Tjhg 保管場所: ナットハイム

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 1325 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された精密機械で、木材、木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど）、プラスチック（プレ キシグラス、PVC、HPLなど）、複合材（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフトメタルなど、多くのエンジニアリング材料の加 工 に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の有効面積は1300×2500[mm]で、Tスロット技術で作られた作業テーブル全体は1400×3000[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで増やすことは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 Ljdpfx Aein Eu Hsf Tjhg CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作を実 現 しました。また、コントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありませ ん 。コントローラーに搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1960, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: エアコン, 溶解炉、1960年 Ledpsvampgjfx Af Tjhg - KF アーク炉_AC EAF 8 トン、4 MW - 公称容量8,0トン、生産時の出力は6,0～10,0トン - 変圧器 4 MW カルフラ鋳造所には2つの鋳造ラインと大型鋳物用の手鋳造があります。溶解能力は8トンのアーク炉と8トン、1.5トン、0.5トンの誘 導炉で構成されています。金属処理用に8トンのAOD（アルゴン酸素脱炭）コンバーターがあります。

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 技術的な詳細 Xパス: 505 mm Yパス: 405 mm Zパス: 405 mm X軸測定範囲: 505 mm Lodpfxsu S Izco Af Tohg 測定範囲Y軸： 405 mm 測定範囲Z軸： 405 mm 圧縮空気： 0.4 MPa 電圧： 100/120/220/240 V / Hz 総所要電力：700ワット 機械重量 約0.5トン 機械寸法 約LxWxH: 1.1 x 1.1 x 2.185 m その他の特徴 -分解能0.0001 mmのリニア測定システム。 -測定速度 X/Y+Z軸 430 mm/s 加速度 X/Y+Z軸 980 mm/s² -測定テーブル -測定テーブル：花崗岩製、サイズLxW：638 x 860mm、ワーククランプ付き -最大工具サイズ 高さ 最大 545mm 重量 最大 180kg 装備 -レニショー TP200 タッチプローブ -富士通製コンピューター シーメンス・シーニックP、保護等級IP30 -測定インサートなし -ソフトウェア（USBスティック） *