安定した動き 中古を買う (6,583)

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間では、選択した平面で螺旋を描く - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なる平面で同じパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Nodpfxovvi Nze Ak Decr

コンディション: 中古, 製造年: 2020, CNC制御マシニングセンター、多機能テーブル付き - ワークセルバージョンX400セルドリルとフライス加工に最適！数値制御マシニングセンターには、木材などの加工におけるあらゆる要件を 満たすために、フライス加工/ドリル工具用の幅広いアクセサリが装備されています。材料。 - 8,000 rpm のドリルスピンドルとにより、さらに強力になりました。テクノロジー、市場で最も頑丈なスピンドル、メンテナンスフリーで 1,000 時間以上使用可能 - 多機能テーブルによりさまざまな構成オプションを備え、要件に応じてマシンを最適に装備できる、より優れた包括的な装備 - より簡単でわかりやすいプログラミング統合されたCad-Cam MAESTRO CNCモジュールのおかげで - 作業テーブルはいつでもアクセス可能で、電気キャビネットと真空ポンプが統合されており、PRO SPACE構成には保護がありません。支持構造支持構造は、特に強力な一体型鋼のベースで、リブが厚く、非常に剛性が高い。非常に幅広の ベースは、機械の安定性を確保するために特別に設計されており、作業条件に関係なく一貫した精度を保証し、機械を地面に固定する必要がなく なります。ベースは、可動柱の大きくて強固なサポートを形成します。そのため、作業ユニットには、最も厳しいストレスに耐えることができる バランスのとれた安定した耐久性のあるサポートが装備され、高品質のパフォーマンスと高い精度が保証されます。可動ポータルは、両側でベー スに固定され、最高品質のボールリターンを備えたスライディングシューを備えた角柱ガイドに沿ってスライドする単一の固体部品で構成されて います。 X 軸に沿った二重モーター化により、厳しい作業条件下でも最高のパフォーマンスが保証されます。下部移動ユニット（X軸）と作業ユニットの 移動ユニットのロッド（Y軸）に沿った動きは、らせん歯付きラック/ピニオンによる伝達によって実現されます。これにより、歯と歯の間の推 力が大きくなり、X軸とY軸に沿った加速と速度が向上します。特別に設計されたヘリカルギアにより、機械部品の摩耗が少なくなり、より静か な垂直Z軸がボールリターンで駆動されるスクリューは、動的な負荷と強力な加速と減速との完璧なバランスを保証します。フライス加工用のメ インユニットはZ軸のキャリッジに直接結合されており、振動がないため、微細加工の絶対的な品質を保証します。 X-Y-Z 軸に沿って完全にシフトするのは、静的インバータによって駆動される「ブラシレス」モーターで行われます。これにより、次のことが保証さ れます。- 加速性能の向上により処理時間が短縮されます。- 高解像度エンコーダにより位置決め精度が向上します。- アブソリュートエンコーダにより、機械の電源投入時にセットアップ作業がゼロになります。- 一般的なメンテナンス作業がゼロになります。ブラシは不要です。軸変位と機械の作業要素全般の管理は、デジタルDを備えた産業用NSモジ ュールによって実行されます。 Nodjvvi N Ispfx Ak Dscr

コンディション: 中古, 製造年: 2019, ツールを含む CNC制御マシニングセンター morbidelli m100 ドリルとフライス加工に最適！この数値制御マシニングセンターには、木工のあらゆる要件を満たすフライス加工およびドリル工具用の幅広い アクセサリが装備されています。 - 非常に効率的 - 8,000 rpm のドリルスピンドル。テクノロジー、市場で最も安定したスピンドル、メンテナンスフリーで 1,000 時間以上使用可能。- 最適かつ包括的な装備 - 吸盤は TV FLEX 作業台で個別に構成でき、要件に応じてマシンを個別に装備できます。 - 統合された Cad-Cam MAESTRO CNC ソフトウェアにより、プログラミングが簡単で分かりやすい - 機械フレームが低くなっているため、作業台にいつでもアクセスでき、使いやすい。制御キャビネットと真空ポンプは機械ベッドに統合されて おり、PRO SPACE バリアントでは追加の構造保護対策は必要ありません。支持構造支持構造は、特に強力なモノリシック鋼ベースで構成され、安定したリブがあ り、非常に頑丈です。非常に幅広のベースは、機械の安定性を高め、あらゆる作業条件で一定の精度を確保するために特別に設計されています。 機械を地面に固定する必要はありません。ベースは可動柱に大きくてしっかりしたサポートを提供します。作業ユニットには、最も強いストレス に耐えることができるバランスのとれた安定した耐久性のあるサポートが装備されており、より高い品質を保証します。パフォーマンスと精度が 向上します。モバイルポータルは、ベースに固定され、最高品質のボールリターンを備えたスライドシューを備えたプリズマティックガイド上を 移動する単一の固体部品で構成されています。作業ユニットはこれに取り付けられており、プリズマティックガイド上をY方向とZ方向に移動で きます。ボールリターン付きスライディングシュー付き。下部可動ユニット（X軸）と作業ユニットの移動ユニット（Y軸）のトラバースに沿っ た動きは、らせん歯付きラック/ピニオンによる動力伝達によって実現されます。これにより、歯と歯の間の推力が大きくなり、より大きな加速 と、X軸とY軸に沿った高速化が実現します。特別に設計されたヘリカルギアにより、機械部品の摩耗が少なくなり、より静かな垂直Z軸がボー ルリターンで駆動されるスクリューは、動的な負荷と強力な加速と減速との完璧なバランスを保証します。フライス加工用のメインユニットはZ 軸キャリッジに直接結合されており、振動がX-Y-Zに沿って完全にシフトされるため、非常に高品質の仕上げを保証します。静的インバータ によって駆動されるブラシレスモーターを備えた軸。これにより、次のことが保証されます。- 加速性能の向上により処理時間が短縮されます。- 高解像度のエンコーダにより位置決め精度が向上します。- アブソリュートエンコーダにより、機械の電源投入時にセットアップ作業が不要になります。- 一般的なメンテナンス作業が不要になります。 「ブラシレス」システムブラシはありません。軸変位と機械の作業要素全体の管理は、 Nedpfxevvi Scj Ak Djcr

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, バルト諸国（リトアニア、ラトビア、エストニア）のお客様のみ対象です。 使用可能なモデル: Cidan F26 (2600 mm x 1.75 mm) F32 (3200 x 1.5 mm) F41 (4100 x 1.2 mm) CIDAN F 金属曲げ機は、強力で安定したフレームを備えており、操作を高速かつ便利に実行できます。強化されたサイドフレームにより、クランプビー ムと曲げビームの安定した動きが保証されます。クランプビームは偏心装置を利用して作動し、移動中の部品の摩耗を最小限に抑えます。これに より、可能な限り最高の開閉速度も保証されます。偏心ドライブにより、長期にわたる調整やパラメータ調整の必要がなくなり、クランプモータ ーの長寿命が保証されます。クランプ時に偏心装置により非常に高いクランプ力が生成され、二重曲げ（エッジの補強）を行う際に大きな利点と なります。 ソフトウェア NULINK 制御プログラムは CIDAN 曲げ機専用に設計されており、ユーザーフレンドリーなので、経験の浅いオペレーターでも部品の操作、プログラミング、チェック、設計を簡 単に行うことができます。ユーザー向けの説明、注意事項、ヒントは、インタラクティブなグラフィックを使用して表示されます。制御メモリに は多数のプログラムを保存できます。 NULINK は製品のレイアウトを計算し、プログラムを自動で作成します。完成した部分は実際の折り畳み順序とともに表示されます。オプションとして 、オフィスのコンピューターから図面を作成できる OFFLINE アドオンを選択することもできます。 リアサポートEGS EGS は、長さ 1020 mm の曲げ加工機用自動調整式バックレストです。両側にサーボモーター 1 個とベルト ドライブが搭載されています。 2～1020 mm の正確な位置を取得するのに 2 秒もかかりません。 1 列目のサポート プレートは標準でスプリング スチールで作られています。ペダルを 1 回押すだけで、すべてのサポートが自動的に下降し、作業台上で材料を回転させるときに材料が衝突する可能性を回避できます。オプションと して、奥行き 1550 mm ～ 4200 mm のフレキシブルな別のリア サポートを選択することもできます (詳細はオプション セクションを参照)。 ツール：上部クランプ、下部および曲げビーム 曲げ機には、上部クランプ、下部、曲げの 3 種類のビームがあります。それぞれ異なるタイプのツールが装備されています。上部ビームツールは 3 ～ 4 つのセグメントで構成されているため、損傷した特定のセグメントのみを交換でき、時間とコストの増大を回避できます。上部ビームツールパ ラメータ: 30° R1。曲げビームツールには、幅 7 mm、10 mm、15 mm の 3 つのサイズがあります。下部ビームツールは堅牢で、クランプ中に敏感な材料が傷ついたり変形したりするのを防ぎます。他のツールのサイズ やタイプも利用可能です (詳細はオプション セクションをご覧ください)。 Njdpfx Aewd Emkek Djcr さらにご質問がある場合は、いつでもお電話でご相談に応じます。また、実際に機械をご覧いただくことも可能です。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古パレタイザー KETTNER Robogrip 最大2200箱/時 このRobogripは、ボトリング及びパッケージング業界に信頼性の高い堅牢なソリューションを提供します。KETTNER社は199 9年にこの機械を製造し、特に毎時2200箱のパレタイザーを設計しました。さらに、このロボット・パレタイザーは、カートンのハンドリン グに回転アームを使用しており、ローディングとアンローディングの各サイクルにおいて、精度と安定性を保証します。 KETTNER Robogripの技術仕様と動作モード ロボグリップは、回転アーム方式でカートンをパレタイズします。専用のグリッパーシステムで箱を把持することで、迅速かつ安定したコンテ ナハンドリングを実現します。また、機械構造とロボットコンポーネントにより、スムーズで制御された動きを実現し、位置決め段階での製品へ のダメージリスクを最小限に抑えます。 ロボットパレタイザーの精度と効率性 中古パレタイザー KETTNER Robogrip（最大2200箱/時）は、特にカートンを確実にグリップし、各レイヤーを正確に配置します。また、回転アームは複数の 角度で動作し、高品質を維持しながら効果的に梱包作業を促進します。このグリップと回転技術により、高負荷を効率的に処理し、生産時間を最 大化します。 レイヤリング能力とパディングシステム 興味深いことに、パレティゼットには、カートン間にレイヤーを挿入し、輸送中の安定性と安全性を高めるレイヤー・パディング・システムが 搭載されている。さらに、このシステムは自動的に作動し、オペレーターは特定の生産ニーズに合わせて層の高さと密度を調整することができる 。 中古高速パレタイザーの利点 KETTNER Robogripのような中古パレタイザーは、生産能力を向上させる費用対効果の高い方法を提供するだけでなく、新しい機械を購入する必 要もありません。その結果、このモデルは最大で毎時2200箱の速度に達し、初期購入コストを節約しながら、常に高い運用基準を満たすこと ができます。一方、1999年からの耐久性と品質は、スピードと精度が重要視される今日の業界に非常に適しています。 Nedsvirzaopfx Ak Decr ケトナーロボグリップのメンテナンスと耐久性 ロボットパレタイザーRobogripは、その頑丈な構造と高品質なケトナーのコンポーネントにより、製造から年数が経過しているにもか かわらず、長期間にわたって安定した性能を発揮し続けます。このロボットパレタイザーの定期的なメンテナンスは、原則としてグリッパーと回 転システムの定期的な較正を行います。

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 中古 HDPE 4+4 ブロー成形機 TECHNE SYSTEM 最大 2700 bph この HDPE ブロー成形機は、高密度ポリエチレン (HDPE) 製の容器をブロー成形するための高度に特殊化されたシステムを提供します。この機械は最大 2 リットルのボトル形式に対応し、最大 2700 ボトル/時 (bph) を生産します。さらに、このシステムは 4+4 構成 (上部キャビティ 4 つと下部キャビティ 4 つ) を使用し、対称的で非常に効率的な設計で生産を最適化します。この機械は 10 月中旬からご利用いただけます。 HDPE ブロー成形機 TECHNE SYSTEM の主な技術的特徴 ボトルの成形を高精度にするために、ブロー成形システムは 150 mm のキャビティ間隔を提供します。さらに、この機械にはダブル キャリッジが付属しており、生産サイクルを最適に制御してダウンタイムを最小限に抑えることができます。特に、このブロー成形機は最大 2 リットルの容器に対応しており、さまざまなタイプのパッケージを製造する際に大きな柔軟性を提供します。 金型構成と柔軟性 この機械には標準装備として金型は含まれていませんが、最大容量 2 リットルまでの幅広い金型サイズをサポートしています。さらに、特定の生産ニーズに合わせてシステム全体を簡単に調整できます。ご要望に 応じて、アクセサリを追加したり、必要な変更を加えたりすることもできます。これらの変更は別途見積もりでご提供します。さらに、分解を管 理する当社の技術者が機械を再組み立てできるため、操作の継続性と信頼性が確保されます。 マニュアルと技術文書 このブロー成形機には、完全な技術マニュアルと詳細な回路図が付属しており、設置、メンテナンス、および日常操作に役立ちます。具体的に は、この文書には、容器の許容誤差に関する詳細な仕様とシステム コンポーネントの動作回路図が記載されています。その結果、ボトル間隔や押出機と容器本体の距離などの重要な値が設計によって最適化され ます。 Nsdpovgvkajfx Ak Djcr 生産と性能 この中古ブロー成形機は、動作条件と容器の種類に応じて、1 時間あたり 2400 ～ 2700 本のボトルの生産能力をサポートします。そのため、安定した出力率を維持できます。精度に関しては、金型キャリッジ ストロークは 660 mm まで伸び、適切に調整された動きにより生産の均一性が確保されます。その結果、この機械は幅 290 mm、高さ 690 mm までのボトルを生産できます。 HDPE ブロー成形機 TECHNE SYSTEM の結論 10 月中旬から入手可能な、最大 2700 bph の中古 HDPE 4+4 ブロー成形機 TECHNE SYSTEM は、高い生産能力を必要とする企業に多用途で高効率なソリューションを提供します。さらに、ご要望に応じてアクセサリを追加することでシ ステムをカスタマイズできます。その結果、金型構成の柔軟性により、幅広い生産需要に機械を適応させることができます。最後に、このマシン は信頼性が高いため運用効率が保証され、組み立てと分解の両方で技術サポートが利用できるため、パフォーマンスがさらに向上します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, WLTAトロリーの特徴： 耐荷重200kgの軽量プラットフォーム・トロリーは、さまざまな荷物の運搬に最適なツールです。シンプルな設計で、重量がわずか47k gと軽いため、取り扱いも移動も簡単です。小型バンにも簡単に搭載できるため、貨物輸送業者にとって理想的なツールです。 トロリーの耐荷重は最大200kgで、さまざまな荷物の運搬が可能です。また、人間工学に基づいたフットポンプにより、プラットフォーム の高さを55～900 mmに調節できるため、簡単にカスタマイズすることができます。さらに、台車の底部に取り付けられたポリウレタン製ローラーが、荷物の安 定した運搬を支援します。 Njdpfx Aoriclfjk Decr この軽量プラットフォーム・トロリーはまた、非常に頑丈な構造で、長い耐用年数を保証します。頑丈な素材から作られているため、頑丈で損 傷に強いです。また、凹凸のある路面に適した特殊な車輪とローラーを装備しており、その中には、困難な路面でもスムーズな動きを保証するポ リウレタン製ガイド車輪も含まれています。 プラットフォーム・トロリーの重要な特徴は、ステップロックがないことです。これは、荷の移動に正確さと精度が必要な場合に特に有用です 。その結果、運転者はトロリーを完全に制御し、必要なときに簡単に停止させることができます。 WLTAトロリーは、荷を運搬するための実用的で多用途なツールです。シンプルなデザイン、軽量、調節可能なプラットフォームの高さ、ゴ ム製グリップ、追加のポリウレタン製ローラー、頑丈な構造により、様々な荷物を移動する際の快適性、安定性、安全性を保証します。業種を問 わず、日常の運搬作業に必要な効率性、正確性、利便性を提供します。 WLTA運搬台車の利点 台車上のゴム製グリップにより、安心して荷物を運搬できます。 人間工学に基づいたフットポンプにより、プラットフォームの高さを55～900 mmに調節可能。 トロリー底部の追加ポリウレタンローラーにより、安定した荷物の運搬が可能。 最大積載量200 kg 特殊油圧ポンプにより、プラットフォームの無段階下降が可能 パレットトラックの極めて頑丈な構造（長寿命 凹凸面に適した車輪とキャスター：ドローバーのポリウレタン車輪 技術仕様 積載量 200 kg 最低リフト高 55 mm 最大リフト高さ 900 mm ホイールサイズ Ø250 x 50 mm プラットフォーム寸法 500 x 500 mm 寸法 830 x 730 x 1240 mm 重量 47 kg トロリーは組み立てが必要です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ねずみ鋳鉄製の長い鋳鉄製の研磨済み研削プレーナーテーブルは、プレーニング作業を行う際の精度を保証します。堅牢で耐久性があり、省ス ペースで洗練されたデザイン。木工作業をシンプルに楽しくする高品質な製品。 PT310 モデルには、より高い精度とより高速な処理を実現するより強力なエンジンが搭載されています。 Cormak プレーナー厚み調整機は、堅牢でよく考えられた設計で、幅広い調整オプションと、硬材と軟材の機械加工を提供します。調整自体も比較的簡 単で、かんなから厚み調整器への変更には数秒しかかかりません。 最大 250 kg の重量の機械と研磨された鋳鉄製の天板を組み合わせることで、高い安定性が保証され、安全な作業が保証されます。 追加のゴム足を使用することで、わずかな振動もなく作業できます。 市場で最も強力なエンジンを搭載したバージョン。総出力は 4.2kW です。 PT310 プレーナー・厚み調整機は、S6 4.2 kW (S1 3.0 kW) の総出力を備えた非常に強力なモーターが特徴です。これは、競合機器よりもはるかに優れており、作業の効率と安定性が向上します。 より強力なモーターは、安定した動作と硬い材料の加工のしやすさを意味します。硬材の加工にはより大きな力が必要です。強力なエンジンが これを問題なく処理します。 - プレーナー機能から厚み調整機能への移行は非常に迅速かつ簡単です。これには、偏心のロック解除、テーブルの持ち上げ、チップ抽出カバー の交換が含まれます。 - 作物の厚さを調整するためのノブは機械の右側にあります - 90～450度の範囲で角度を正確に設定できる目盛り付きのアルミ振り子定規 Nodpfovxh Rvex Ak Docr - 柱の中央に取り付けられた厚み調整テーブルには、設定を上下に調整するためのノブが付いています。 - 削り高さはスケールバーを使用して測定されます 技術データ: ナイフシャフト径[mm] 70 ナイフシャフト回転数 [rpm] 5500 吸引ノズル径[mm] 120 振り子定規の傾斜角度 [°] 0 - 45 ナイフの数 / 寸法 3 / 310x25x3 mm 最大プレーナー幅[mm] 310 最大厚み幅[mm] 308 最大削り高さ[mm] 5-225 厚み調整機の最大切削深さ [mm] 2.5 プレーナーの最大切削深さ[mm] 4 厚み調整機送り速度 [m/分] 6 プレーナーテーブル寸法（長さ×幅）[mm] 1300 x 310 総重量 [kg] 250 エンジン回転数 [rpm] 2800 エンジン出力[kW] s1 3.0kW - s6 4.2kW 電源 400V、5ピンソケット、16A

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Cormak PT265 プレーナー厚み調整機は、堅牢でよく考えられた設計で、幅広い調整オプションと、硬材と軟材の両方の機械加工を提供します。調整自体は簡 単で、かんな盤から厚み取り盤への切り替えには数秒しかかかりません。 革新的な卓上開閉システムを備えた最新バージョンのマシン: ❌ 競合する旧式のマシンには「バタフライ」トップが付いています。作業を開始する前に、インフィード テーブルとアウトフィード テーブルを相互に調整する必要があります。それらの間のわずかな違いでも材料に損傷を与え、望ましくない影響を生み出します。 ✔️ テーブルトップを接続する新しいソリューションにより、両方のテーブルを同時に正確に調整できます。これにより、カウンタートップを一度 設置すると、永続的に調整されます。削り高さを変更すると、両方のテーブルが同時に移動します。 ✔️ このソリューションは、時間を節約し、機械での作業をより便利にするだけでなく、従来のソリューションと比較してプランニング精度を 30% 向上させます。これは、特に薄い材料を扱う場合には非常に重要です。 安定した耐振動構造 最大 170 kg の重量の機械と幅 265 mm の鋳鉄研磨トップを組み合わせることで優れた安定性が保証され、安全な作業が保証されます。 追加のゴム足を使用することで、わずかな振動もなく作業できます。 最も強力なエンジンを搭載したバージョン、総出力S6：2.6kW PT265 プレーナー・厚み調整機は、総出力 S6 2.6 kW (S1 2.2 kW) の非常に強力なモーターを搭載していることが特徴です。これは競合デバイスが提供するものよりもはるかに優れており、より高い効率性と安 定性につながります。 より強力なモーターは、安定した動作と硬い材料の加工のしやすさを意味します。硬材の加工にはより大きな力が必要です。強力なエンジンが これを問題なく処理します。 かんなを簡単に厚み調整機に変換します。 プレーナー機能から厚み調整機能への移行は非常に迅速かつ簡単です。これには、偏心のロック解除、テーブルの持ち上げ、チップ抽出カバー の交換が含まれます。 精密な作業。 - スケール付きでテーブルトップの高さをスムーズに調整できます。 - 柱の中央に取り付けられた厚み調整テーブルには、設定を上下に調整するためのノブが付いています。 - 90 ～ 45 度の角度で正確な設定を可能にするスケールを備えたアルミ製スイング定規 (700 x 150 mm)。 Nedpfx Aksvxhznj Dscr 技術データ: ナイフシャフト径[mm] 75 ナイフシャフト回転数 [rpm] 4000 吸引ノズル径[mm] 100 振り子定規の傾斜角度 [°] 0 - 45 ナイフの数 3 シャフト長さ[mm] 262 ナイフ寸法 [mm] 2500x300x30 最大プレーナー幅 [mm] 265 最大厚み幅[mm] 265 最大削り高さ[mm] 180 厚み調整機の最大切削深さ [mm] 3 プレーナーの最大切削深さ[mm] 2.5 厚み調整機送り速度 [m/分] 6 フェンス寸法 [mm] 700 x 150 機械寸法（長さ×幅）[mm] 1080 x 269 重量[kg] 170 エンジン総出力S6: 2.6kW 電源400V

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 最高出力2.6kWのS6エンジンを搭載した最新版。高出力エンジンは、安定した動作と硬質材の容易な加工を実現します。硬材の加工には より大きな力が必要ですが、高出力エンジンなら問題なく対応できます。 革新的なテーブルトップ開閉システムを搭載した最新バージョンのマシン： 従来の競合機種は「バタフライ」テーブルトップを採用しています。作業を開始する前に、送りテーブルと受けテーブルを必ず調整する必要が あります。わずかな差でも材料に損傷を与え、望ましくない結果をもたらす可能性があります。 連結式テーブルトップを採用した新ソリューションにより、両方のテーブルを同時に精密に調整することが可能になりました。これにより、一 度調整すれば、テーブルは永久的に調整された状態になります。プレーニング高さを変更する際、両方のテーブルが同時に移動されます。 Ncsdpfsvxh A Sox Ak Der このソリューションは、時間を節約し、機械での作業をより快適にするだけでなく、プレーニング精度を旧ソリューションと比較して30%向 上させます。これは、特に薄い材料を加工する際に非常に重要です。 プレーナーから厚み調整機へのスムーズな切り替え。 プレーナーから厚み調整機への切り替えは非常に迅速かつ簡単です。偏心装置を解除し、テーブルを持ち上げ、チップ排出カバーを動かすだけ です。 作業精度。 スケール付きで天板の高さをスムーズに調整できます。 コラム中央に設置された厚み調整機のテーブルには、高さ調整ノブが付いています。 アルミ製スイング定規（700×150mm）にはスケールストリップが付いており、90度から45度の範囲で正確な角度設定が可能です。 技術仕様 ナイフシャフト径 75 mm ナイフシャフト回転速度 4000 rpm 吸引ノズル径 100 mm スイングルーラー傾斜角度 90～45° ナイフ枚数 3枚 シャフト長さ 250 mm ナイフ寸法 250 x 30 x 3 mm プレーナー最大幅 250 mm シックナー最大幅 250 mm プレーナー最大高さ 180 mm シックナー最大切削深さ 3 mm プレーナー最大切削深さ 2.5 mm シックナー送り速度 6 m/分 フェンスサイズ 700 x 150 mm 機械寸法 (長さ x 幅) 1080 x 269 mm 重量 175 kg エンジン総出力 S1: 2.2 kW S6: 2.6 kW 電源 400V

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ZX 7045E 230V フライス加工・ドリリングマシンは、鋼材加工用の多目的ツールです。穴あけ、リーマ加工、ボーリング、ねじ切り、フライス加工、正面フラ イス加工に最適です。この機械は、直径 45/40 mm までの鋳鉄の穴を正確に開けることを可能にします。さらに、最大 M12 mm のネジを切ったり、最大 80 mm の幅まで加工したり、深さ 22 mm の切り込みを入れたりすることができます。 ZX 7045E フライス盤およびドリル盤は、すぐに使用できる信頼性の高いツールです。 機械特性 重厚で安定した鉄鋳造: 重厚な鋳鉄鋳造に基づく堅牢な構造により、激しい使用時でも機械の安定性と耐久性が保証されます。 キャリッジ上でフライス加工の高さを調整可能: コラムではなくキャリッジ上で独自の高さ調整が可能なので、さまざまな用途に合わせてマシンをカスタマイズできます。 フライス加工/掘削機用の大型クロステーブル: 印象的な寸法と精密に研磨された表面を備えたテーブルは、さまざまなプロジェクトに強固な基盤を提供します。 ダブテール ガイド: 革新的なダブテール ガイドにより、3 軸上のスムーズな動きが保証され、優れた加工結果が得られます。 研磨されたギアによる静かな動作: 研磨されたギアにより機械の動作が静かになり、作業場での作業の快適性が向上します。 左回転と右回転: さまざまなタスクに合わせてツールを両方向に回転させます。 +/- 90 度回転ヘッドと調整可能なヘッド高さ: 角度と高さの調整を柔軟に設定できるため、材料処理を完全に制御できます。 Ncjdpfxewnb T Ij Ak Der 追加オプション、追加特典: ZX 7045E バージョンは在庫からすぐに入手可能で、さらに無料セットが付属します: ドリルチャック MK4/MK3減速スリーブ MK3/MK2減速スリーブ ZX 7045E フライス盤およびドリル盤は単なるツールではなく、作業場の最も厳しい課題にも対応できるパートナーです。今すぐ注文して、究極の精度と パフォーマンスを体験してください。 （ベースはオプション） 技術データ 最大掘削径 45mm 正面フライスカッターの最大直径 80mm 円筒カッターの最大直径 28mm 最大ねじ径 12mm スピンドルクイル延長部 100mm スピンドルコーン MT4 スピンドル速度（1400 rpmモーターの場合は6段階） 1400rpm） 95、170、280、540、960、1600 min-1 スピンドル先端からテーブルまでの最大距離 460mm X/Y/Z軸の動き 500/210/425mm スピンドルから柱の表面までの距離 245mm 作業台の寸法 730x210mm ベース寸法 400×600mm エンジン s1/s6 1500W/2100W 230V 機械寸法（ベース付き高さ） 1080x770x1460mm 質量 278kg 利用可能な機器 MK3/B18ドリルチャックシャンク 便利なツール ドリルチャック 3-16 mm/B18 MK4/MK3減速スリーブ MK3/MK2減速スリーブ

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間的に、選択された平面で螺旋状に - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なるパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Nsdevvi Rfopfx Ak Docr

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, TI-CAR ユニバーサル ローダー 225 ポーランドの会社 TICAB は、パッチングと道路メンテナンス用の独自の機器を提供しています。 当社の利点: - 当社は製造業者です。 - 当社の機器は世界 57 か国で稼働しています。 - 完成品の在庫があります。 - 個別の注文を迅速に実行できます。 - 生産能力は月 50 台です。 - 独自のエンジニアリングおよび設計局があります。- エンジニアは 12 名です。 - 機械工学で 15 年の経験があり、2009 年から活動しています。 当社は、汎用作業機械として TI-CAR 125/225 フォークリフト モデルを提供しています。安定したブームにより、パレット フォークで荷物を簡単かつ安全に持ち上げることができます。調整可能なステアリング ホイールと快適なシート サスペンションにより、移動による疲労が軽減されます。デュアル ペダル ステアリング システムにより、要求の厳しいアタッチメントや困難な地形でも、驚くほど正確に動きを制御できます。 TI-CAR は、車体への積載、除雪、土壌移動、貨物輸送、表面の均しなど、建設、農業、公共サービスにおけるさまざまな作業に効果的なツールです。 技術的特徴: エンジン - クボタ (日本)、モデル - 1105、シリンダー - 3、またはヤンマー (日本)、モデル 3TNM72 エンジン出力 - 18 kW/25 k/s、 シリンダー容量 (cm³): 784-1120 冷却システム - 液体、 油圧 - HANSA (イタリア)、 バッテリー (V-Ah): 12-65 発電機 (A): 40 最大トルク (Nm): 72-77,6 エンジンの動作速度、rpm - 3000 無負荷時の最大エンジン速度は 3600 rpm です。 高さ 50 cm までの最大吊り上げ能力、kg-800-90 直線フレームでの転倒荷重、kg-480-780 曲げフレームでの転倒荷重、kg-350-500 Nedpfx Aovprpkjk Djcr ブームの吊り上げ時間、秒-2.8 ブームの下降時間、秒-2.1 ローダー重量、kg 1000-2550 最大吊り上げ高さ、mm -2100-2860 ブームの自動水平調整 - モデル 225 動作容量: 冷却システム、(l): 3.1 エンジン オイル、(l): 5.11 燃料タイプ - ディーゼル (燃料タンク - 18 l) 油圧タンク (l): 44 油圧システムの総容量 (l): 48。 運転特性: 走行速度 (km/h)-0-13、 ブレーキ角度-56°、 その場での旋回半径-1.63 m 傾斜バケット付きブームリフト 210 cm。 ホイールベース: ホイール外径 (インチ) - 23’ ディスク内径 (インチ) - 12’ タイヤ幅 (インチ) - 8.5’ フォークリフトの費用*は次のとおりです Ti-Car 125 - PDS付き 20450 € Ti-Car 225 - 22450 € (VAT込み) *すべての価格は契約締結日のNBU為替レートでUAHで計算されます 付属品: - 円筒形スイーパー - 4800 €。 - 自動荷降ろし機能付きゴミホッパー付きブラシ - 5500 € - 貨物輸送用バケット - 650 €。 - 積み重ね用フォーク - 650 €。 - 除雪用ブレード - 1200 ユーロ - サイロフォーク - 1300 ユーロ。 - ジョーバケット - 670 ユーロ。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, この装置は、CO2レーザープロッタのチューブを冷却ユニットの使用により冷却するためのものです。CW5200チラーは、水温を適切な レベルに保ちます。このような冷却により、チューブは安定した動作パラメータを得ることができます。 CO2チラーは、チューブの最適な動作条件を確保し、過熱や損傷から効果的に保護します。本機は、レーザープロッターを日常的に使用して いる人や企業を対象としています。 仕様は以下の通りです。 電源 - 230 [V] 消費電流 - 0.25～3.1 [A] コンプレッサー出力 - 0.59 [kW] 冷却能力 - 1.7 kW / 5783 Btu / h / 1457Kcal / h 冷却水量 - 360g Njdpsg Nkvrjfx Ak Docr タンク容量 - 6 [L] 接続部（入力／出力）-10 [mm 作業高さ-12 [m] 流量-13 [L / min] 重量 - 26 [kg] 寸法（L x W x H） - 58 x 29 x 47 [cm セキュリティ - コンプレッサーの過電圧保護 - システム内の不適切な水流に対するアラーム - 温度超過警報 価格はネットプライスです。価格には送料は含まれておりません。 詳細につきましては、お電話またはEメールにてお問い合わせください。当社ウェブサイトのオファーをぜひご利用ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 工業用金属旋盤 CORMAK GOLIAT 660 x 4000 mm - 頑丈な鋳鉄製ベッド構造、強力な 7.5 kW/400V 誘導モーターを備えた 12 速ギアボックスを装備 - 最大トルク、大きなスピンドル通路 105 mm。 Nedpfxevw Abgj Ak Docr 主な利点: - 中央送り切り替えシステム、送りねじ、ねじ切り用送り軸 - デジタル表示は、（3）縦方向、横方向、上部スライドの3つの移動軸で動作します。光学定規からの処理された電子信号は、軸に沿った動き から得られた値をデジタル画面上で視覚化します。 - 高品質で強化されたスピンドルベアリングシステムを備えた旋盤。ボールベアリングを備えた最新の主軸ベアリング - 105 mm の大きなスピンドル通路、4000 mm の中心間距離、320 mm の 3 爪旋盤チャック、および強力な 7.5 kW モーターにより、最適な作業結果が保証されます。 - 高速縦方向および横方向の送りシステムにより、加工時間が大幅に短縮され、生産性が向上します。 - スピンドルギアのギアは硬化・研磨されており、長期にわたる動作安定性を保証します。 - ねじ切り、縦方向および横方向の自動送り用のリードスクリューと送り軸を装備しています。 - ギアボックス上の人間工学に基づいたコントロール パネルから、スピンドル速度と自動送りを簡単に調整できます。 - ギターのチェンジギアを変更することなく、幅広い範囲のねじを加工することが可能です。幅広い旋削ねじ：メートル（22）1〜14 mm、インチ（25）2〜28 T.P.I、モジュラー（18）0.5〜7 M.P.、D.P.ねじ。 （24）4-56D.P.右糸と左糸を回します。 - 糸を正確に数えるために設計された糸回し時計。この機能は、リードスクリューナットを数回緩めてキャリッジを手動で元の位置に戻すことで 時間を節約できるように設計されています。 - ベッドには、シールドなどの大きな要素を回転させるための交換可能なブリッジがあります。この旋盤モデルは、ブリッジを取り外した状態で 最大直径 870 mm の加工が可能です。 技術データ ベッド上の最大旋削直径 Ø660 mm サポート上の最大回転直径 Ø420 mm ブリッジリセスの最大回転直径 Ø870 mm 切断長さ 240 mm 中心間距離 4000 mm 最大旋回長さ 3950 mm スピンドル内径 Ø105 mm スピンドルコーンの直径と角度 Ø113 mm 1:20 スピンドルノーズ D1-8 カムロック スピンドル速度 12 速 (36-1600 rpm) 縦送り回数と範囲 65 (0.063-2.52 mm/回転) クロスフィードの数と範囲 65 (0.027-1.07 mm/回転) メートルねじ 22 (1-14mm) 25 インチのねじ (インチあたり 28-2 TPI ピッチ) モジュラースレッド18（0.5-7mm） ねじ DP 24 (56-4 DP) 高速縦送り4.5m/分。 高速クロスフィード1.9m/分。 リードスクリューピッチ12mm スピンドル軸から工具表面までの距離 28 mm ツールサイズ 25x25 mm 上部キャリッジの最大移動距離 145 mm 最大クロススライド移動量 380 mm テールストックスリーブ直径75mm テールストックテーパー MT5 テールストッククイルの最大移動距離 150 mm テールストックのクロス移動 ±15 mm メインモーター S1/S6 7.5/9 kW / 400V 250W 高速送りモーター 冷却水ポンプ60W、25L/分。 寸法 長さ/幅/高さ 5500 x 1100 x 1450 mm 重量 5,200 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 商品番号: 470722 シリアルナンバー: 470722-5 材質：アルミニウム 総重量: 27 kg 寸法 ベースプレート：460mmx300mmx25mm Njdpfsu Raqpsx Ak Decr 上部ガイドプレート：300mmx300mmx22mm 全高：105mm 移動距離：130mm 全長：680mm Tünkers LE100-150 VRL SB T02-4 は、産業用途における精密で再現性の高い直線移動用に設計された空圧式リニアユニットです。空気圧駆動のため、正確な位置決めと安定した シーケンスが要求される自動生産工程に最適です。堅牢な設計により、集中的な使用や厳しい条件下でも、長寿命と低メンテナンスを実現します 。 このユニットは、水平方向にも垂直方向にもフレキシブルに設置できるため、さまざまな応用分野への適応性が高まります。また、センサーや 制御コンポーネントを統合して、動きをより正確に監視・制御することも可能です。そのため、高精度と耐久性が求められる産業用途において、 汎用性と信頼性の高いソリューションとなっています。

製造年: 2009, コンディション: 中古, コーナー搬送ユニット、ローラーコンベア、ローラーコンベア、動力付きローラーコンベア、ローラーコンベア、抽出コンベア付きローラーコ ンベア -安定した動作 -電気駆動 -駆動モーター ローラーコンベア0.37 kW 71 rpm -駆動モーター ベルトコンベア：0.18kW 88rpm -ロール幅：1440 mm Ncsdpfjb A S Uxox Ak Dsr -搬送長さ：1550 mm -コンベヤベルトの搬送：1400 mm -空圧式リフティング -ローラー径：105 mm -ローラー: ゴム引き -直径のシャフト: 25 mm -搬送物の高さ: 950 mm 調整可能 -駆動方法：歯付ベルトによる -数：利用可能な2つのローラーコンベア -価格：1個あたり -寸法1550/1650/H950 mm -重量：420 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 金属板およびプロファイル切断用ロボットガントリーシステム プラズマおよび酸素燃料切断用の3Dロボットガントリーシステムは、ダブルサイドドライブ、ラックとピニオンによる精密位置決めシステム 、優れたスピードとダイナミクスを備えた3軸の直線軸を備えています。回転3軸のゼロバックラッシにより、プロファイルや丸パイプの4面 加 工が可能です。 バックラッシュを最小限に抑えた精密なギアボックス、モーターとラックの動的な結合、高剛性ガイドシステムにより、スムーズな動き、コー ナーや小穴の優れたカット品質を実現します。 ガントリー装置には片持ち梁の部分があり、このために特別に設計されたキャビンでプロファイル切断が可能です。 横方向動作範囲 (Y軸) -- 要問合せ 縦方向動作範囲 (X軸) -- 要問合せ 垂直方向動作範囲 (Z軸) -- 1500 mm ビームとプロファイルの種類 T, L, H, U, 角形チューブ, 丸形チューブ ビームの最大寸法 幅1200mmまで 長方形チューブ 最大断面積600x600mm 主な特長 高精度リニアガイドと全軸ラックピニオン式サーボドライブによる安定した金属構造。 X、Y、Zの全軸で、最高速度30m/min、加速度3m/s²の高ダイナミクスを実現。 7軸の3次元制御により、より高度なCNCプログラミングが可能。 板材とプロファイルの複合加工のコンセプトにより、機械資源を最大限に活用。板材とプロファイルの切り替え時に機械に100％の負荷をか けることができ、板材とプロファイルの積載によるダウンタイムが発生しない。 Ncsdpfeh I Nw Dsx Ak Der [...]

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, ガントリークレーンの特徴： 最大1トンの吊り上げ能力を持つガントリークレーンは、荷降ろし、積み込み、修理、倉庫作業、組み立てなど、さまざまな分野で使用される 汎用性の高い装置です。重量物の効率的なハンドリングやリフティングが必要なホール、作業場、倉庫で非常に役立つツールです。 このユニットは、水平で平らな床での作業用に特別に設計されており、直線に沿って簡単に移動できます。4つの旋回キャスターを備えた天井 クレーンは、作業スペースでのスムーズな移動を保証し、駐車ブレーキは適切な場所での安全な停止を保証します。 各支持部にあるレバーと2つの安全ネジにより、荷下ろし時のクレーンの高さ調節は簡単で安全です。さらに、クレーンの安定性と強度は、そ の堅牢な構造と、ねじれに対する耐性を担う追加クロスストラットのおかげで確保されています。 最大1トンの積載量を持つガントリークレーンのさらなる利点は、手動操作のトロリーを取り付けるオプションであり、トラックやスライド上 でさらに柔軟で自由な動きを可能にします。 ガントリークレーンの利点 水平床や平滑床の作業場やホールでの荷役、組立、修理、保管作業に適しています。 Nodjridgrjpfx Ak Dscr 駐車ブレーキ付きの4つの旋回キャスターにより、移動と組み立てが容易 荷降ろし時の高さ調節は、レバーとブラケット1個につき2個のロックネジで簡単かつ安全に行えます。 横方向の支柱により、ねじれに強い安定した構造 ハンドトロリーの取り付けが可能 クレーンの技術仕様 耐荷重1000 kg 高さ2500 mm - 3600 mm 幅 2300 mm ダブルTキャリア 76 x 140 mm 全幅（ベース） 2400 mm トップビーム幅 2550 mm 全高 2520 mm / 3720 mm ウインチ作業幅 1750 mm サポートフレームテンショナー 4個 サポートビーム横補強 2個 重量 142 kg プーリーまたはトロリーを使用することで、ロープまたはチェーンホイストを取り付けることができます。 写真ではウインチなしのクレーンが見えます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Cormak TS255 テーブルソーは、高度な機能と堅牢な構造が特徴の精密な木工機械です。 TS255 400Vプロ用木材切断テーブルソーの主な利点 正確な切断高さと角度調整: こののこぎりには、切断高さと角度の両方を正確に調整できる直感的なノブが装備されています。これにより、さまざまな切断操作を正確に実 行できるようになります。 平行ガイド: 機械には平行ガイドが装備されており、切断中に材料を安定して正確にガイドすることを保証します。 鋳鉄製テーブルとテーブル拡張: 作業テーブルは耐久性のある鋳鉄製で、材料の動きがスムーズになるように研磨されています。さらに、この機械にはテーブル拡張機能が装備 されており、作業面が広がります。 安定した構造: こののこぎりは安定性と耐久性を考慮して作られています。これは、さまざまなタイプの木工作業場での集中的な作業用に設計された機械です 。 統合サイドテーブル: サイドテーブルはさらなる利点であり、切断の可能性を大幅に広げ、より大きな要素を扱えるようになります。 Ncsdpfx Ajvxhlgjk Dsr 効率的なモーター: 出力 2.2 kW、毎分 4000 回転の三相電気モーターにより、あらゆる作業場で木材や最も要求の厳しい板材を効果的に切断できます。 254 mm の丸鋸刃を備えた精密木材テーブルソーの用途: Cormak TS255 テーブルソーは、その精度と仕上がりの堅牢さが際立つ多用途の機械です。切断の高さと角度を調整でき、構造が安定しているため、さまざま なタイプの木工作業場で完璧に機能します。さらに、一体型サイドテーブルにより、切断の可能性が広がります。要求の高いプロの大工や DIY 愛好家にとって欠かせない機械です。 技術的パラメータ 最大ディスク直径 254 mm 回転速度4000rpm ブレード傾斜範囲 90°-45° 最大切削深さ45°50mm 最大切削深さ90°80mm 作業台寸法 350 x 800 mm スライドテーブル寸法 240 x 1320 mm 最大切断幅1250mm 最大切断長さ1300mm 連続運転モーター出力S1 2.2kW 電源400V 体重180kg 寸法 1550 x 1900 x 820 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2030 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度の機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、 MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフト メ タルなどの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 当社の工作機械の作業領域は2100×3100[mm]です。作業領域を変えて製作することも可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで拡大することは可能です。 Ncedpfeirmgfjx Ak Der DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバー、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。 ソフトウエアです。 この機械には、適切で使いやすい最新版のCAD/CAMソフトウェアが提供されています。 CONTROL: これは、安定した動作と信頼性を確保するために、独自のプロセッサーと動作メモリを持つコントローラーによって行われます。また、コント ローラーは停電後の復旧機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。 VACUUM TABLE（バキュームテーブル）。 このテーブルはラスター技術で作られており、使用されているセクションのおかげで、テーブルのどの部分でもシールで分離することができま す。これにより、作業エリアを特定のワークに適合させることができます。 テーブルの大きさに合わせて真空ポンプを選択することで、テーブルへの材料の均一な吸引を保証します。 6ポジションのリニアツールマガジン。 リニアマガジンは、自動加工を可能にします。マルチツール加工に使用されます。また、作業の迅速化・効率化を実現し、オペレーターのミス をなくすことにも貢献します。弊社機のマガジンは標準で6ポジション用です。16ポジションまで拡張可能です。 オシレートナイフ オシレーティングナイフは、CNCマシンに装着される最新鋭のヘッドで、低密度の材料を切断するために設計されています。刃が上下に動く ことで、素材を「切る」ことができる。これにより、発泡スチロール、磁気箔、段ボール、繊維など、厚くて柔らかい素材の切断が可能になり ま した。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CNC 2030 SPECIAL ミリングプロッターは、ポーランドで製造された高精度の機械で、多くのエンジニアリング材料、すなわち木材、木質系材料（チップボード、 MDF、OSBなど）、プラスチック（プレキシグラス、PVC、HPLなど）、複合材料（ダイボンド、カーボン、アルコボンド）、ソフト メ タルなどの加工に使用されています。 CONSTRUCTION（構造）。 プロッターはすべて高品質なスチール製です。生産工程では、すべての部品に特殊な熱処理が施されます。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3100[mm]で、Tスロット技術で作られた作業台は全体で2100×3100[mm]を占めてい ます。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で200mmです。ただし、400mmまで大きくすることは可能です。 DRIVES 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のデジタルモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動に は、長寿命と高精度を保証する古典的で実績のあるヘリカルバーを、Z軸の駆動には高性能ボールねじを採用しています。すべての軸はレール ガ イドで走行します。 SPRING Ncedpfxjin Eqfs Ak Dor 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。 ソフトウエアです。 この機械には、適切で使いやすい最新版のCAD/CAMソフトウェアが提供されています。 Cgikwtkhnc CONTROL: 安定した動作と信頼性を確保するため、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーを経由して行われます。コント ローラは、電源断後もさらに動作を再開する機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はない。コントローラーに内蔵された メ モリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 追加オプション。 * BuschまたはBeckerポンプを備えた真空テーブル。 * チップ取り出し装置 * オイルミスト * 作業テーブルの大きさを問わない

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルCT 作業領域。3048ミリメートル* 1524ミリメートル レーザーの出力電力: 6000w/3000w/2000w/1500w 位置決め精度: ±0.05mm 再配置の正確さ: ±0.03mm 最高の連結の速度: 100m/min 最高。加速。1G 1.ダブル高速交換テーブル 2つのテーブルを高速で交換することで、作業効率が大幅に向上します。チェーンドライブ方式は、剛性と精度が高く、搬送時間を短縮できま す。 Ncodpfx Aog I H Iyjk Dor 2.テノン・アンド・モルティス溶接ベッド 中国伝統の「ほぞ」と「もみ」の構造を採用し、より強固な耐力を実現しています。半田接合による固定と構造的な軸受けにより、長年にわた る安定した動作を実現しています。 溶接構造は、衝撃吸収効果を高め、衝撃によるズレを抑え、より正確な切断を可能にします。 3.ダブル自動センタリング電動チャック 自動センタリング機能付きダブル電動チャックは、操作が簡単でメンテナンスも少なくて済みます。新開発のモーターにより、正確な制御が可 能です。モジュラーチャックの部品は独自に開発されており、すぐに交換することができます。 4.レーザーヘッドの自動焦点調整機能 ミシン目の焦点距離と切断の焦点距離をそれぞれ設定することで、より正確な切断が可能になります。 また、複数の焦点距離に対応しており、異なるシートの厚さに応じて焦点位置が自動的に調整されます。 [...]

コンディション: 新しい, サンディングユニットの数は4個です。 研削幅190mm 研削高さ最大180mm ローワー ダブルサンダー ソリッド DSM 2004 ----- 両面4ベルトシングルウッドサンダー用 窓枠などの無垢材を研磨します。 革新的なディテールを備えた安定性の高いトップデザイン。適切な より多くの切りくず除去を伴う場合でも、高い連続負荷に対応します。 - 予備研磨のために次々に配置されたサンディングユニット、 上研磨、下研磨それぞれ上研磨と仕上げ研磨 1. 重量スチールローラーを備えたベルトサンディングユニット 2. ゴム引きローラーとシューを備えたベルトサンディングユニット 3. ファイバーブラシによる仕上げユニット - 滑りにくい直動式研削ローラー 動力伝達 - メンテナンスが不要で摩耗のないサーメットコーティング砥石 非常に優れた熱伝導性と絶対性を備えた靴 寸法精度 - より低温で研削するための研削ゾーンの外部冷却 サンディングベルトの耐用年数が長くなります - 力ガイドによる空気圧制御のサンディングベルト 発振 - 効果的にサンディングダストを直接除去します。 研削ローラー - テンションローラー上の浮遊粉塵除去 - 大型の一体型ブラッシングおよび仕上げ装置 研削粉の除去 - 精密な電動研削厚さ調整 ネジ付きスピンドルと大型リニアボールネジ 硬化および研磨された精密なベアリングセット 防塵・防汚機能を備えたシャフト - 底部の切りくず排出量を精密に調整 スケールリングによる寸法表示付きのねじ付きスピンドル (分解能0.1mm) - 空気圧シリンダーによるサンディングベルトの張力 一定のクランプ圧力 - 空気圧ベルト緩和によるサンディングベルト交換 ほんの数秒で - サンディングベルトの走行調整オプション バンド変更 - 電空圧圧縮空気モニタリング - 厚すぎる場合の接触ローラーによる走行防止保護 ワークピース - 校正された滑り止めと焦げ付き防止によるワークピース搬送 重い鋳造テーブルの上にコンベアベルトを固定 細かく平らにされた表面とバネ仕掛けの加圧ローラー 微調整しながら - カルダンシャフトドライブによるスムーズで一貫した動作 ワーク搬送 - 無段階速度のフィードギアモーター 4～20m/分 - すべてのモーターは電気的に保護されています - 人間工学に基づいて配置されたコントロール - 最新のデジタル厚さ表示 (解像度 0.1 mm) 磁気テープシステム 技術データ: - サンディングベルト速度 22 m/s - サンディングベルト長さ1800mm ・サンディングベルト幅200mm Nsdpfx Akjvnv Tqs Decr - 作業幅190mm - 研削厚さ 2-180mm - 5.5 kW 駆動用の 4 つのブレーキ モーター - フィードモーター 1.5kW - 送り速度 4 ～ 20 m/min。 - 自動高さ調整 0.37 kW - 2つのブラシユニット ファイバーブラシ付き D 120 x 200mm、0.37 kW ・吸引ノズル2×180mm 2×120mm - 抽出空気速度 20 m/s - 空気圧接続 6 bar - 作業高さ 870mm - 長さ (ソフトディスク付き 2740mm) 2600mm - コントロールパネルを含む長さ (ソフトディスク付き 3035mm) 2985mm - 幅880mm ●全高1910mm - 重量約3300kg - 動作電圧 400 ボルト、50 Hz、3P - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: ワークの吹き飛ばし - 機械の出口で上下からノズルを使用する 配置され、空気圧で制御される 4ベルトサンディングベルトのパンク 内部のテンション ローラーの半径に直接ノズルを介して 吸引配置、タイマー制御オン/オフ 5 つずつ...