ピーリングライン 中古を買う (47,183)

コンディション: 中古, 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bph この中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、丸型および角型を問わず、5リットルPETボトルの処理に最適なソリューションを提供します。セルビアのSpecija lka社が2006年に製造したラインです。オーナーは8年前に取り外しましたが、現在も良好な状態であることが確認されています。また、 ドライサイクルモードでの検査も可能です。 充填ラインの技術仕様 Lsdpowr T E Defx Ak Djaa 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、5リットル容器で毎時800本のボトル処理が可能です。具体的には、10バルブリンサー、8バルブフィラー、4ヘッドキ ャッパーが一体型に統合されています。さらに、コールドグルーラベラーが紙ラベルを貼付します。その結果、この設備はコンパクトなレイアウ トで、洗浄、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを一台で処理します。 PETボトル製造ユニット 充填ラインに加え、本製品には2004年製造の半自動PETボトルブロー機も含まれています。この機械は2個取り金型を使用し、0.5リ ットルボトルで毎時800本、1.5リットルボトルで毎時600本、5リットルボトルで毎時400本のボトルを製造できます。特に、このシ ステムは水冷式を採用しており、稼働率を維持します。価格には、0.5リットル丸型ボトルと5リットル角型ボトルの金型が含まれています。 そのため、このユニットは充填ラインと完璧に連携し、社内でのプリフォームブロー成形を可能にします。 ブロー成形用高性能コンプレッサー 上記のコンポーネントをサポートするために、ドイツ製BOGEコンプレッサー（2006年製）もご用意しています。出力は11kW、圧力 は35bar、流量は毎分1290リットルです。さらに、システムには40bar定格の1000リットル空気タンクが内蔵されています。ユ ニットの稼働時間はわずか500時間で、機械的な状態は良好です。重要なのは、この部品がPETボトルを確実かつ効率的にブロー成形するた めに必要な空気供給を確保することです。 技術的結論 まとめると、この中古PETボトル用水充填ライン（5L、800bph）は、中小規模の生産者がボトル詰め工程全体を自律的に管理するこ とを可能にします。具体的には、このラインはリンス、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを担当します。また、付属のブロワーとコンプレッ サーは、プリフォームからボトルをブロー成形するために必要なインフラストラクチャを提供します。そのため、生産者はボトル製造から最終包 装まで、水のボトリング工程のあらゆる段階を監視できます。

コンディション: 中古, 10,800 cph までの缶用中古充填ライン CFT 10,800 cph までの缶用中古 CFT 充填ラインは、工業用ボトリング作業にとって信頼性が高く効率的なソリューションです。このラインは、特殊で高品質の機器を備え、生産性 を最大限に高め、実際に最適な結果を保証するように細心の注意を払って設計されています。 CFT 空缶ツイストリンサー - CFT 缶詰ラインの水リンス Ljdpfx Akowbfh Ns Deaa 水リンス機能付き CFT 空缶ツイストリンサーは、空缶を徹底的に洗浄します。さらに、デュアル缶リンサーシステムと 0.35L および 0.47L アルミ缶用のスペアパーツセットにより、特定の生産ニーズに合わせた柔軟な操作が可能です。さらに、リンスプロセスにより、製品の完全性 を維持するために不可欠な、きれいな缶表面が保証されます。 CFT 20 バルブ缶充填機 – 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のシーマー 2013 年モデルの RS20 CFT 20 バルブ缶充填機とシーマーは、缶の正確で迅速な充填を保証します。高度な技術と統合されたシーリングを特徴とし、製品の保存と品質のため に密閉された安全な閉鎖を保証します。さらに、充填機とシーマーのシームレスな統合により、生産プロセスが合理化され、ダウンタイムが最小 限に抑えられ、効率が最大化されます。 コンベアと自動化 ステンレス スチール製フル缶コンベア 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のコンベアと自動化システムには、ステンレス スチール製コンベアが含まれており、生産ラインに沿って缶を間違いなく効率的に輸送できます。堅牢で信頼性が高く、途切れることのない流 れを保証します。さらに、コンベアのモジュール設計により、進化する生産需要に合わせて簡単にカスタマイズおよび拡張できます。 Carleton Helical Technologies の反転/リバート システム Carleton Helical Technologies の反転/リバート システムにより、生産ラインに沿ってシームレスで途切れのない流れが確保され、効率が最適化されます。さらに、システムの革新的な設計に より、詰まりや閉塞のリスクが最小限に抑えられ、全体的な運用の信頼性が向上します。 Videojet インクジェット コーダー Videojet インクジェット コーダーは、各缶に鮮明で正確なマーキングを保証し、トレーサビリティと品質管理対策を強化します。さらに、コーダーの高速機能により、 精度を損なうことなく迅速なマーキングが可能になり、生産プロセスの合理化に貢献します。 インライン 圧力感知ラップアラウンド ラベラー この CFT 缶詰ラインのインライン圧力感知ラップアラウンド ラベラー、具体的には Paradigm 700 モデルにより、迅速かつ正確なラベルの適用が保証され、製品のプレゼンテーションとブランドの可視性が向上します。さらに、ラベラーの適 応性の高い設計により、さまざまなラベル サイズと形状に対応し、多様なパッケージ要件に柔軟に対応できます。 ステンレス製フロースルーコンベアテーブル CFT 缶詰ラインのプラスチックマットトップベルトを備えたステンレス製フロースルーコンベアテーブルは、生産ラインに沿った連続した途切れの ない流れを保証し、スムーズな操作を可能にします。

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 Laedswahdqopfx Ak Dja この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応） 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、ミネラルウォーター、炭酸水、炭酸入りソフトドリンク（CSD）の充填において、優れたパフォーマンスを実現します。1 .5リットルサイズのPET容器に等圧充填技術を採用し、炭酸飲料と非炭酸飲料の両方の品質を維持します。また、ボトルネック規格はPCO 1810です。 さらに、この中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、同期化された機械を統合することで、プリフォーム供給から最終包装、パレタイジングまで、あらゆる製造工程を最適化しま す。 この中古ボトリングライン KRONESにおけるプリフォーム供給と準備 プロセスはプリフォームフィーダーから始まります。プリフォームフィーダーは、プリフォームをプリフォームインバーターに連続的に供給し ます。その結果、ラインはスムーズで安定した流れを維持し、ブロー工程前のプリフォームの位置合わせも正確に行われます。 ブロー成形機 次に、ブロー成形機（Krones Contiform Compact 10、2001年製）は、Siemens S5制御システムを使用して加熱とブロー工程を管理します。これにより、プリフォームは下流工程に送れる正確な形状のPETボトルへと加 工されます。 KRONES社製中古ボトリングラインのエアコンベア（スティルウォーターおよび炭酸水用） ボトルは成形後、Krones AirCoエアコンベア（AirCo、2011年製）によって搬送されます。このコンベアの長さは約110メートルです。さらに、インバ ータとSiemens S5コントローラによって制御され、次のステーションへの搬送を確実に行います。 ミキシング・カーボネーションユニット 充填前に、製品はミキシング・カーボネーションユニット（Krones社製MS、1992年製）を通過します。このシステムは、水とシロ ップを混合し、炭酸ガスを注入して炭酸飲料を製造します。また、窒素を注入してスティルウォーターを製造します。このユニットは連続運転と ミキシングを可能にし、製造工程全体を通して製品の均一性を維持します。 充填モノブロック ミキサーの後には、充填モノブロック（Krones社製VK PET 100 SV K、1993年製）が稼働します。 Schleicherシステムによって制御され、以下の機能を備えています。 ボトル洗浄ユニット 等圧充填機（スティル飲料と炭酸飲料の両方に対応） Laedpowa Tqcefx Ak Doa PCO 1810 PETボトル用キャッピングユニット CIP（定置洗浄）接続部 1.5リットルボトルに対応 このユニットはラインの中核を成し、コンパクトで統合されたブロック内で複数の重要な機能を実行します。 ラベリングマシン 充填後すぐに、Krones社製ラベリングマシン（モデルCanmatic、1997年製）がPETボトルにラベルを正確に貼り付けます 。これにより、正確な位置決めと高いスループットが確保され、プロフェッショナルな仕上がりに貢献します。 シュリンクラッパー 続いて、シュリンクラッパー（Dimac Green Star Big、2011年製）がシュリンクフィルムを使用してマルチパックを形成します。

コンディション: 中古, 中古スパークリングワイン用等圧充填ライン 3000 bph スパークリングワインとセミスパークリングワイン用の等圧充填ラインは、1時間あたり3000本のボトルを生産し、1.5リットルボトル と幅広いフォーマットを扱います。ラインはスムーズに稼働しており、4月末の廃止前に検査することができます。ラインのすべてのマシンには 安全機能が搭載されており、一部の技術マニュアルも入手可能です。ボトルのフォーマットには、Collio、Atmosfera、Astr o、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile、Borgognotta Altaがあります。さらに、販売者はラインとともにフォーマット変更部品も提供します。さらに、コンベアによりマシン間のシームレスで 連続的な移動が保証され、生産プロセスが最適化されます。 主要機械の説明 デパレタイザー TMG VEGA 60 (2008) このスパークリングワインの充填ラインでは、デパレタイザーが内蔵の PLC と電子保護バリアを使用して、パレットからボトルを自動的に取り外します。さらに、このシステムにはレイヤーパッドマガジンと、同じサイ クル内でパッドとキャップを取り外す自動メカニズムが組み込まれており、効率性が確保されています。 リンスマシン AVE RAI 12 (1999) リンスマシンは、PLC システムを使用してボトルの内部を洗浄します。粒子や潜在的な汚染物質を効果的に除去します。その結果、ボトルは充填のために適切に準備 され、製品の品質が向上します。 オゾンディスペンサー オゾンディスペンサーは、強力な酸化剤であるオゾンガスを生成して、充填前にボトルを消毒します。このガスは細菌、酵母、微生物を除去す るだけでなく、化学残留物を残さないため、高い衛生基準が保証されます。 等圧充填機 Cobert SUPREMA (1985) 等圧充填機は、内部圧力を制御しながら 24 個の充填バルブを使用してボトルに充填します。その結果、スティル ワインとスパークリング ワインの両方を処理し、安定性と品質を維持します。 キャッピング マシン AROL (1997) シングル ヘッド キャッピング マシンは、フラッシュ コルクとマッシュルーム コルクを使用します。その結果、気密性が確保され、ワインの風味と特性が長期間維持されます。 キャッピング マシン KOMPASS (2007) キャッピング マシンは、スクリュー キャップ (BVS、Stelvin) をボトルに正確に取り付けます。さらに、その設計は複数の形式に対応し、さまざまな種類のワインを確実に閉じることができます。 ワイヤー フーダー ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Lasdsvxz Alopfx Ak Dea ワイヤー フーダーは、10 枚のプレートと長時間マガジンを使用して、ワイヤー ケージを自動的に取り付けます。機械は地上からケージを積み込むため、遅延なく中断のない作業が可能です。 ボトル加熱トンネル COMTEC (2017) 加熱トンネルは、充填後にボトルに温水を吹き付けてボトルの温度を安定させます。その結果、熱衝撃が軽減され、ボトルの損傷を防ぐことが できます。

コンディション: 中古, 2014 年中古水用充填ライン Sidel エアーコンプレッサー ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw エアーコンプレッサー Low Fusheng SA75 75KW 氷水機 南京 Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Laodpfsvlgqhex Ak Dea 氷水機 上海 Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw ブロー成形機 SIDEL/SBO20 ブロワー 容量：36000P/H 電力：406KW スピンドルヘッド 262 個 マニピュレーター 10 個/個 ブロー成形ステーション 20 個 SIDEL 充填機 容量：36000P/H 電力：35KW 充填バルブ60個 キャッピングヘッド 15個 SIDEL 36000 bph ラベリングマシン 容量： 600B/分 電力： 50KW 真空ドラム 1セット スケールプレート 2個 キャッピングヘッド 20個 SMI シュリンクラッパー 容量： 35 P/分 電力： 75KW 仕切り： 4セット インフィード： 4セット フォーマー 5セット コンベアと仕切り付き TW ベネフィット パレタイザー 容量： 35 P/M 電力： 25KW 中古充填ライン Sidel For Water 2014、この完全な水用ラインは良好な状態で、すぐに販売可能です

コンディション: 中古, 稼働時間: 11,000 h, 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングライン Lodpfevgvcpjx Ak Deaa 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインの紹介 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインは、現在2014年に稼働しており、高性能です。このラインは、 0.5リットルのPETボトルに静水を詰めるために特別に設計されており、大規模生産のニーズを満たしています。さらに、Sidel水ライ ンは1時間あたり54,000本の生産速度に達し、高品質の製品の運用効率を最適化します。 充填技術とボトル仕様 このSidel水ラインは、軽い減圧による重力充填技術を採用しており、製品の正確で一貫した投与を保証します。さらに、ボトルネックタ イプは、ボトリング業界で一般的な標準の30または25です。合計 10,000 時間稼働したこのラインは、長期にわたる信頼性と堅牢性を実証しています。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルを備え、生産能力を大幅に向上させます。 ラインの主なコンポーネント 中核となるのは、ブロー、充填、キャッピング機能をコンパクトなユニットに統合した 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix システムです。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルで構成され、生産性を最適化し、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを生産できる SIDEL の静水ボトル充填ラインをフル稼働させることができます。 洗浄および準備システム さらに、Sidel 水ラインの Beijing Sanyuan が提供する CIP システムにより、製品と接触する部品の自動洗浄が保証されます。これは、静水のボトル充填における衛生基準の維持に不可欠です。SH Yiwei ボトル乾燥機は残留水分を除去し、ボトルを次の段階に備えます。これらのコンポーネントを組み合わせることで、ライン全体の効率が向上し ます。 マーキングと品質管理 DOMINO レーザー ボトル プリンターを使用すると、ボトルにはっきりと消えない情報を直接マーキングできます。Haifu の検査員が充填レベルを制御し、ラベルの正しい貼り付けを検証することで、最終製品の品質を確保します。その結果、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを処理できる、使用済みの SIDEL ボトリング ラインは、高い品質基準を維持しています。 使用済みの SIDEL ボトリング ライン (最大 54,000 bph の静水用) のラベル付けとトレーサビリティ さらに、2014 年の SIDEL ROLLQUATTRO ラベル付けマシンは、ロール フィード ラベル付け技術を使用して、迅速かつ正確なラベルの貼り付けを可能にします。追加の DOMINO プリンターはカートンに印刷し、物流とトレーサビリティに必要なコードと情報を提供します。その結果、このセットアップにより、Side l ウォーター ラインはパッケージング プロセス全体に対する完全なソリューションになります。 梱包および計量システム OCME ケース パッカーは、この Sidel ウォーター ラインのボトルを箱に梱包する作業を自動化します。さらに、SARTORIUS スケールは、品質管理に不可欠な正確な重量測定を提供します。

コンディション: 中古, 炭酸飲料用中古ボトリングライン SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKAの炭酸飲料用中古ボトリングラインは、毎時3000本で、リンサー、フィラー、キャッパーが一体化されています。さ らに、この機械はPETとガラスの両方を使用し、様々な容量のボトルを充填します。そのため、技術仕様はボトリング業界の技術者や専門家の ニーズに明確に対応しています。 ボトリングラインSPECIJALKAの主な技術的特徴 Laedpfx Akjvgvdgj Doa ボトリングラインSPECIJALKAは、32個の充填バルブで稼動し、2.0リットルのボトルで毎時約2500本、0.5リットルから 1.5リットルのボトルで毎時最大3000本を生産します。28mmのボトルネックは、PETボトルにもガラスボトルにも対応する。その結 果、この汎用性により、さまざまな生産ニーズに容易に適応することができる。8つのヘッドを使用するキャッパーは、同時に28 mmのプラスチック・キャップを迅速かつ正確に装着します。 ラベラーと飽和システム このラインでは、リニア・ラベラーを使用してナイロン・ラベルを迅速かつ正確に貼り付け、ラベリング・プロセスを最適化します。さらに、 各製品に適切な量のCO2を供給し、効率的な炭酸化を保証するサチュレーター／ミキサーも含まれています。さらに、これらの機能を組み合わ せることで、システム全体のパフォーマンスが向上します。 使用状況とメンテナンス この機械は未使用のままで、2008年以来、完璧な状態を維持するためにオーバーホールと整備を続けてきました。現在は、すぐに使用でき る状態で保管しています。このボトリングラインの設置には、約200平方メートルのスペースが必要です。そのため、コンポーネントの最適な 配置が保証されています。 リンサーとフィラー ボトリングラインSPECIJALKAのリンサーは20個のヘッドで作動し、洗浄中の損傷を防ぐためにボトルを首の下に固定します。その 結果、この方法によってボトルの充填が準備されます。32個のバルブを備えた充填機は、ボトルを迅速かつ正確に充填し、生産効率を高め、製 品の無駄を削減します。従って、この工程は瓶詰め作業のスピードと品質の両方を向上させる。 瓶詰めラインSPECIJALKAの結論 毎時3000本の炭酸飲料用ボトリングラインSPECIJALKAは、大規模生産に対応する完全で汎用性の高いソリューションを提供しま す。ペットボトルとガラス瓶の両方に対応し、効率的なラベリング・システムも備えています。結論として、品質を犠牲にすることなく生産量の 増加を目指す企業にとって、このシステムは優れた選択肢となる。最終的に、このシステムは、生産要件の柔軟性を維持しながら、運用効率を向 上させます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 40,000 h, Krones Contifeed プリフォームフィーダー Lasdpfxjvgvl Re Ak Dja Krones Contifeedプリフォームフィーダーは、PETプリフォームをブロー成形機に正確かつ効率的に供給するために設計されています。ロ ーラーソーターシステムを使用して作動し、様々なサイズのプリフォームを優しく扱い、ブロー成形機に入る前に適切に整列させます。コンティ フィード・システムは、迅速で無段階の調整が可能なため、最小限の手作業でさまざまなプリフォーム・タイプやサイズに対応できます。システ ムは、ブロー成形機の出力に合わせて3種類の長さがあり、自動調整オプションも含まれているため、柔軟性が高く、さまざまな生産要件に適応 できます。また、自動トラブルシューティングやメンテナンスのための容易なアクセスといった機能も備えており、高い運転効率を保証します。 クロネス・プリフォーム・チェック・インスペクター Krones Preform Check Inspectorは、ブロー成形工程に入る前のPETプリフォームの品質と完全性を確保するために設計された、高度なインライン検査シ ステムです。最終的なボトルの品質はプリフォームの状態に大きく左右されることを認識し、このシステムは高い生産水準を維持し、ボトリング 作業における無駄を削減する上で重要な役割を果たしています。 プリフォーム・チェック・インスペクターは、高解像度カメラと特殊照明を組み込んだ高度なビジョン技術を駆使し、各プリフォームを総合的 に分析します。プリフォームが検査ステーションを通過する際、さまざまな品質パラメータを評価する複数のチェックが行われます。これには、 傷、へこみ、汚染物質などの表面欠陥の検出や、楕円度や肉厚のばらつきなどの寸法不正確さの特定が含まれます。 Preform Check Inspectorの主な特徴の1つは、360度検査を実行できることです。これは、各プリフォームを固定カメラの前で回転させ、表面全 体を検査することで実現します。この包括的なアプローチにより、最終ボトルの完全性を損なう可能性のある微細な欠陥も確実に検出することが できます。 このシステムには、撮影された画像をリアルタイムで分析する専用のソフトウェア・アルゴリズムも搭載されている。これらのアルゴリズムは 、許容されるばらつきと実際の欠陥を区別するように調整されており、誤った不合格を最小限に抑え、本当に品質基準を満たさないプリフォーム だけが生産ラインから取り除かれるようにします。この精度は、最適な材料利用とコスト効率に貢献します。 Preform Check Inspectorは、上流および下流の装置と通信して動作を同期させることができるため、生産ライン全体との統合はシームレスです。不 良プリフォームが検出された場合、システムは不良品を排除する機構を作動させ、生産の流れを中断することなく不良品を取り除くことができま す。さらに、このシステムのデータ・ロギング機能により、不良率を追跡し、パターンを特定することができる。

コンディション: 中古, バッグインボックス用中古 Sacmi 充填ライン、最大 650 袋/時 効率と精度の紹介 中古 Sacmi 充填ラインは効率の典型で、最大 650 袋/時の容量を持つバッグインボックス アプリケーションを対象としています。重要なのは、すぐに操作できるため、生産ラインへのシームレスな統合が容易であることです。 バッグインボックス用充填ラインの容器処理の汎用性 さらに、この機械は 3 L、5 L、10 L、必要に応じて 20 L を含むさまざまなバッグインボックス サイズに対応しています。この汎用性により、生産者はさまざまな市場の需要に容易に対応できます。 革新的な充填方法 さらに、このラインでは、洗練された重力と軽い減圧充填技術を採用しています。具体的には、このアプローチはスティル ワインを扱うように設計されており、充填プロセス中の品質の維持を最適化します。 運用効率と速度 さらに、充填ラインは運用効率を最大限に高めるように設計されています。1 時間あたり最大 650 袋という驚異的な速度を実現しています。その結果、この機能は大量生産の要件をサポートします。 さまざまな形式への適応性 マシンの形式適応性は重要な機能であり、さまざまなバッグ イン ボックス サイズ間での迅速な変更を可能にします。これにより、ダウンタイムが短縮され、生産の柔軟性が向上します。 重力/軽圧充填の利点 さらに、重力と軽圧充填法はワインの酸化リスクを最小限に抑えます。これにより、ワインの官能特性が維持され、充填から消費まで製品の品 質が維持されます。 バッグ イン ボックスの充填ラインの最適なパフォーマンスのための技術仕様 充填ラインの技術仕様は、スティル ワイン製品に合わせて調整されています。穏やかな充填プロセスにより、ワインが攪拌されないように保護され、味と香りの完全性を維持する ために重要です。 メンテナンスと運用準備 運用準備を維持するには、定期的なメンテナンス チェックが不可欠です。この設計により、メンテナンスのためのアクセスが容易になり、効率的な問題解決が促進され、潜在的なダウンタイム が最小限に抑えられます。 生産スループットの向上 Lsdevvh Sujpfx Ak Djaa 重要な点として、さまざまなバッグ サイズにすばやく調整できることで、生産スループットが向上します。この適応性は、速度や効率を犠牲にすることなく、さまざまなパッケー ジ要件を満たすために不可欠です。 バッグ イン ボックスの充填ラインの結論 結論として、最大 650 バッグ/時間のバッグ イン ボックス アプリケーションで使用されている Sacmi 充填ラインは、技術的に優れています。その設計は、効率、汎用性、品質を優先しており、製品の完全性を確保しながら生産能力を最適化しよ うとしているワインの瓶詰め作業にとって貴重な資産となっています。

コンディション: 中古, クロネス社製48,000本/時（BPH）ノンカーボネート製品用完全ボトリングラインは、容量0.38Lおよび0.55LのPET容器 に対応し、容量充填及び30/25タイプネックを採用しています。 このラインには、主要なコンポーネントとして、22キャビティを備えた2015年式Krones Contiformブロー成形機、2015年式Krones Contifeedプリフォーム搬送コンベヤ、2015年式Krones Contiform 50-20充填モノブロックなどが含まれています。 Lasdevlwpuepfx Ak Dsa さらに、2021年製Hawkeye Smart C-3000および2020年製Krones Linadryエアドライヤー、2021年製Kronesラベリングマシン、その他検査、包装、シュリンク包装、およびパレタイジング用 機械が数台含まれています。 本中古ボトリングラインは即稼働可能で、各機械の運転状況を月次でモニタリングし、最大効率と信頼性を確保しています。 Krones Contiform 2015年製ブロー成形機（22キャビティ）ノンカーボネート製品用中古完全ボトリングライン（48,000BPH） このKrones Contiform 2015年製ブロー成形機（22キャビティ）は、PET容器の高速生産用に設計され、最大48,000本/時の生産能力を持ちます。Co ntiformは、プリフォーム（長さ最大160mm、サポートリッジ径48.5mmまで）用に最適化された直線型赤外線加熱モジュールを 採用しています。本モデルは高度なブロー成形技術を備え、1キャビティあたり最大2,750本/時の容器生産が可能で、従来モデル比で圧縮 空気消費量を15％削減しています。 Contiformのインテリジェント制御システムは、オプションのPrejetプリフォーム内部洗浄システムや、プリフォームおよび容 器の統合品質管理を行うPET-View検査システムといった多様なモジュールにより、ボトルの安定した品質を保証します。高度な金型クラ ンプ機構を採用したブローイングモジュールにより、圧力パッドを不要とし、最大2.0L容器の作成が可能な縮小型ブロー成形モジュールを実 現、従来モデル比で22%の省スペース化を達成しています。 リニアオーブン内の五点加熱マンドレルを使用したアクティブ搬送システムと、プリフォームおよび容器の内部水平移動ポイントの削減により 、運用効率を向上しています。高精度Monotecサーボモーターのリアルタイム同期制御により、ブロー成形全工程でプリフォームの正確か つ確実な搬送が可能です。 Krones Contifeed 2015年製プリフォーム搬送コンベヤ Krones Contifeed 2015年式プリフォーム搬送コンベヤは、ブロー成形機へのプリフォームを継続的かつ安定的に供給するよう設計されています。Conti feedシステムは、軽量・標準・重量タイプを含む様々なプリフォームに対応し、成形機の能力に合わせた3モデルをラインナップしています 。搬送レールは、一般的なプリフォーム用の重力式システム、高速・軽量プリフォーム向けの空気アシスト式システムなどバリエーションがあり ます。 Contifeedは、素早いフォーマット変更対応の自動調整機能、衛生的な設計、プリフォームをやさしく搬送するソフトティルティング チッパーを備えています。

コンディション: 中古, スパークリングワイン用中古充填ライン PROCOMAC 最大6000 BPH 条件と能力 まず、この充填ラインは最大6000本/時（BPH）に達し、ボトリング工程の最適化を目指す企業にとって効率的なソリューションとなっ ています。さらに、現在保管されているこのラインは、スパークリングワインとスティルワインの両方に対応し、0.375L、0.75L、1 .5Lなど、さまざまなガラス容器のフォーマットに対応する汎用性を備えている。さらに、等圧充填技術により、プロセス全体を通して製品の 完全性が保証される。 使用済みスパークリングワイン用充填ライン PROCOMAC 最大毎時9000本 このシステムは、いくつかの主要機械で構成されている。まず、TMGデパレタイザー（2004年製モデルVEGA 60）が空ボトルを処理します。続いて、プロマック充填モノブロック（2004年、56 8 8 141型）が、充填工程をコンパクトに統合します。さらに、Bertolaso社の1995年製キャッピングマシンEMN 550/350が、各ボトルを確実に密封します。 洗浄とメンテナンス 品質と衛生を維持するために不可欠なのが、プロコマックCIP（クリーニング・イン・プレース）システム（2004年モデル 92.003.657）です。この点は、充填ラインの寿命と効率を確保するために非常に重要です。 自動化とラベリング さらに、自動化はラインの効率に重要な役割を果たしている。デパレタイザーからトライブロックの出口まで、コンベヤーがボトルを移動させ 、中断のないワークフローの重要性を強調しています。続いて、2006年に導入されたKosmeのラベリングマシン、モデルEXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CEがラベルを正確に貼り付け、最終製品に一貫したプロフェッショナルなブランドイメージを保証します。 包装 Lajdpfxovgt I Aj Ak Dsa 2008年製のオリオンケースエレクターが段ボールケースを準備し、2004年製のTM90Sケースシーラーがケースを閉じて密封し、流 通に備える。これらの最終工程は、完成品の体裁を整え、輸送時に適切に保護するために不可欠です。 スパークリングワイン用中古充填ラインPROCOMACの性能 最大9000 bph 最後に、このラインは、0.75 Lフォーマットのスパークリングワインでは公称速度6,000 BPH、同フォーマットのスティルワインでは9,000 BPHと、性能の多様性を示している。この柔軟性は、使用済みのPROCOMACスパークリングワイン充填ラインがさまざまな生産ニーズ に適応できることを示しており、あらゆるワイナリーにとって価値あるソリューションとなっている。

コンディション: 中古, 稼働時間: 1,800 h, シャンパン、スパークリングワイン、スティルワイン用ボトリングライン（4,000 bph） 製品互換性と充填技術 このボトリングラインは、スティルワイン、スパークリングワイン、シャンパンを高効率で処理します。具体的には、ガラス瓶のみを扱い、等 圧充填システムを採用することで、スパークリングワインなどの加圧液体の充填において正確な制御を実現します。そのため、物理的・化学的特 性が異なる複数の種類のワインを生産するワイナリーは、このラインによって一貫性と柔軟性の高い運用を実現できます。つまり、このシステム は、生産品質を損なうことなく、多様な製品ニーズに対応します。 ボトル形式別の性能出力 ボトル形式によって、このラインの出力は異なります。0.20lと0.375lのボトルはそれぞれ4,500本/時で処理できます。また 、0.75lボトルは4,000本/時、1.5lボトルは2,000本/時で処理できます。そのため、この生産速度は、工業的なパフォーマ ンスを維持しながら柔軟性も求める中規模ワイナリーに最適です。 試運転、稼働時間、そして即時利用可能 このラインは2022年に技術者によって設置されました。それ以来、1,800時間稼働し、約240万本のボトルを生産しました。システ ムは現在も生産を継続しており、良好な運用状態を維持しています。さらに、即時利用可能であることは、迅速な導入を必要とするワイナリーに とって大きなメリットとなります。そのため、購入者は大幅なダウンタイムなしで設備を統合できます。 プライマリボトリングブロック：デパレタイザー、リンス、充填、キャッピング このプロセスは、Duetti Packaging社のデパレタイザー（モデルM）から始まり、空のボトルをシステムに自動的に投入します。続いて、GAIモノブロック （モデル4033RES-HP-A01）が、リンス、充填、キャッピングを単一の統合ユニットで行います。2段階リンサー（水+ガス）は、 16個のグリッパーを使用してボトルを消毒します。 24個のバルブを備えた高圧電空式充填機が等圧充填を行います。特に、3ヘッドロータリー式コルク充填機は、ストレートコルク、シャンパ ンスタイルのマッシュルームコルク、プラスチック製キャップ、アルミ製スクリューキャップに対応しています。さらに、モノブロックには、マ ルチフォーマットスクリュー、電動ガイド調整機構、内部リンス殺菌用のダミーボトル、ガスと洗浄液の供給を切り替えるソレノイドバルブキッ トが組み込まれています。これらの構成により、高精度、最小限の切り替え時間、そして優れたボトルハンドリングが実現します。 CIPと品質管理：洗浄・検査システム Ljdpfjwgw Dgex Ak Dsaa WIN&TECH CIPユニット（モデルWin&Guard C 23.05）は、蒸気水熱交換器と3段階ろ過システムによる自動洗浄を2つの独立した回路に導入し、衛生管理を行います。さらに、このシ ステムにより、オペレーターは生産工程の合間に分解することなく内部部品を消毒できます。同時に、CMP検査ユニット（モデルCV-MUF 108）が継続的な品質管理を実施します。

コンディション: 中古, 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph） 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph）：構造と生産能力 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph）は、高密度ポリエチレン（HDPE）容器に乳製品を充填・処理します。このラインは、0.40リットル容量に最適化されており、 公称処理能力は1時間あたり7,200本です。19～20グラムのHDPEボトルを使用し、3.2グラムのポリエチレン（PE）製スナップ オンキャップで密閉します。このシステムは2018年から2019年にかけて休止状態でしたが、技術者が廃止前に全面的なオーバーホールを 実施しました。その結果、中古HDPE充填ラインSeracは良好な機械的状態を保っています。 使用済みHDPEボトル充填ラインの容器タイプとフォーマットの柔軟性 HDPE用使用済みボトル充填ラインSeracは、スナップオン式PEキャップを装着し、アルミ箔で密封された400ml HDPEボトルを充填します。重量ベースの充填技術により、乳製品加工に不可欠な高精度と衛生基準を満たしています。特に、HDPE用使 用済みボトル充填ラインSeracのこの構成は、非炭酸液体製品に最適です。さらに、最小限の調整で500mlボトルにも対応できるようシ ステムをアップグレードすることも可能です。ねじ込み式キャッピングシステムとは異なり、このラインはプレスフィット式キャップを採用して いるため、メンテナンスが簡素化され、密封性が向上します。そのため、繊細な食品分野のボトル充填において、効果的で信頼性の高いソリュー ションを提供します。 ボトル供給・準備セクション Ljdpswa Tqiefx Ak Doaa HDPE用中古ボトリングラインSeracの工程開始時には、2008年にLanfranchi社製ボトルアンスクランブラーが、ばらば らになったHDPEボトルを正しい向きでコンベアシステムに投入します。一方、Autojet Technologies社製（2012年製）のオートジェットスプレーユニットは、高圧エアジェットを使用してボトルネックを洗浄し、 埃や粒子を効果的に除去します。さらに、2008年に設置されたLanfranchi社製コンベアは、スムーズなラインフローとボトル間隔 を維持しながら、ボトルをステーション間で搬送します。これらのコンポーネントにより、機械の完全性が確保され、取り扱いミスが減少します 。その結果、HDPE用中古ボトリングラインSeracは、初期段階から効率と信頼性の両方を実現しています。 重量ベース充填とスナップオンキャッピング 2008年に製造されたHDPE用中古ボトリングラインSerac充填機は、12個の重量ベース充填ヘッドを備え、正確な製品充填を実現 します。充填機に続いて、Zalkinキャップソーター（U9000、2008年製）がスナップオンキャップを整列させ、SERACキャッ ププレス（CAP PRESSMP2、2008年製）に送り込みます。プレス機は、制御された垂直圧力で各キャップをボトルに装着します。同時に、フォイル アプリケーターが容器の口をシールしてからキャップをプレスします。ねじ締め部品がないため、操作が簡素化され、経年劣化による摩耗も軽減 されます。 使用済みボトル充填ラインHDPEのスリーブラベリングと最終包装 乳製品用使用済みボトル充填ラインHDPE（7200 bph）でキャッピングを行った後、ラベリング工程が始まります。

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 中古ワイン充填ライン 2000 以下の機械で構成される、スティルワイン充填用の完全なライン： 中古デパレタイザー 2002年に製造されたOmaブランドの自動デパレタイザーDepalblock 2000。0.75リットルのフォーマットで6000BPHの速度に達します。 さらに、0.375～0.75および1.50のボトルにも対応します。 この中古デパレタイザーには、事故防止対策と取扱説明書が付属しています。 ローディングは上方から行われ、層間除去システムもパレットマガジンもありません。代わりにスペアパーツがあります。 寸法長さ：2950 mm 幅：2133 mm 高さ：2530 mm 重量：1550 kg。 消費電力380 Kw：2 Hz50 この中古ワイン充填ラインの中古充填モノブロック このモノブロックのメーカーはAve Impiantiで、Oceanic 16-16-4モデルです。0.375-0.750-1.500の同じフォーマットで、3800 BPHの速度で動作します。回転方向は時計回りで、現在生産中の状態である。 この機械は現在スティルワインの充填に使用されています。 この機械には16本の鉗子を持ち、2回の処理を行うリンス機も含まれる。その後、固定ノズルの16バルブ充填機が続く。 最後に、直径26mmまで処理できる4ヘッドのコルク栓がある。 この機械にはいくつかのスペアパーツがある。 寸法長さ：4600mm 幅：2300mm 高さ：3400mm 消費ボルト: 380 Hz：50 中古ケッパー 中古のキャッパーはBertolasoブランドで、モデルは1995年製のAlfa 110 Inox、1ヘッドです。 時計回りの回転方向で、利用可能なすべてのマニュアルと事故防止保護が常に完備されています。稼働状況は現在生産中で、取扱容器のタイプ は0.75リットルのBordoleseです。 キャップタイプはステルビン、サイズは30×60、ネックタイプは標準である。 寸法長さ：800mm 幅：900mm 高さ：2600mm 消費電力380 使用カプセラー この機械はRobinoとGalandrinoのブランドで、2000年のモデルFenix 2です。2つのヘッドを持つ中古のカプセラーで、到達速度は6000 BPH、フォーマットは以下の通りです：0.375 - 0.750 - 1.500. 安全装置があり、必要な説明書もあります。現在生産中です。 扱われる具体的な製品はまだワインである。使用されるカプセルの種類は、ポリラミネートのエノタームです。 重量：約1800 kg 消費ボルト： 380 Kw：4.5 Hz50 Ledpovguttsfx Ak Doaa この使用されたワインの満ちるラインの使用された分類機械 ブランド Kosme モデル Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 接着剤 年式 2005.0.375 - 0.750 - 1.500 Lの処理フォーマットで3000 BPHの速度。 現在、事故防止対策が施されたラインで生産されており、取扱説明書も入手可能です。

コンディション: 中古, 3L - 2000 BPHのガラスびんのための使用されたワインのびん詰めにするライン 技術的特徴 150 mm チェーン 生産：毎時2000カーボーイ 電圧： 380 低電圧: 24v 周波数: 50Hz 働く方向: 右から左 ワークトップの高さ：1240mm カーボーイベース直径：51, 179 × 340 このラインには、Bardi, Bertolaso, Cavagnino&Gattiなどのイタリアの大手ブランドが含まれています。 ボトリングラインはラベリング装置で終了するので、必要に応じて様々なパッキングシステムを取り付けることができます。これは、標準的な 段ボール箱やトレイにフィルムやラップアラウンドシステムを加えたクロージャーである。 ボトルのサイズは1.5Lと3Lの2種類ですが、必要に応じて0.75Lにも対応できます。追加料金を支払えば、注入口と排出口、0.7 5Lのボトルサイズ用の装置を作るためにアップグレードすることができます。 サテンコルクコーカーとアルミスクリューキャップキャッパー、2つの接着ステーションを備えた8ヘッドラベラーを装備しています。静止液 の重力充填を行います。洗浄機は、ワンウェイ生産用の新しいボトルの内側と外側を洗浄するためのものです。 定期的なメンテナンスがラインの全機器に施されているため、重大な問題なく再組み立てが可能です。 当社の専門チームが、技術部門とエンジニアリング・コンサルタントの両面から、このプロジェクトの実現をサポートします。 Lsdpfxsvguwlo Ak Dsaa

コンディション: 中古, ソフトドリンク用中古等圧PETライン 6000本/h ラインの構成 2004年製のKosme KSB 4 L PETブロー成形機。 Lodjvguyajpfx Ak Dsaa 0.5Lで6800本/h、 2Lは6000本/h、 2.5L用5200本/時 ブローマシンから充填機へのエアコンベア。 2004年製MASミキサー 2004年製MASリンサー、フィラー、キャッパー、2015年改修、容量0.5L - 10.000パラック/h、1.5L - 5000ユニット、リンサークレーン - 32ユニット、充填バルブ - 32ユニット、コルクヘッド - 8ユニット。 BATフォーラム・ラベラー EBI 07型 2006年製、能力1500-6500ユニット/時、寸法2450x90x950-1300。 BARフォーラム・パッカー 2005年製、能力12個/分。 コンベヤー, サイクロップ・インターナショナル自動ストレッチ包装機 GL215 2003年製, ターンテーブル 8 mm 鋼板製, 12個のサポート・ローラー上に設置, フィーダー・ランプ 5ポジション可能, 電源 230/440V, 三相, 50Hz+Neutral; パレット長さ/幅 最大直径1675mm (*2000mm), パレット高さ 2200mm (*2600mm), パレット重量 最大1500kg (*2000kg).

コンディション: 中古, 稼働時間: 52,428 h, 最大9000 bphのスパークリング飲料用中古ボトリングライン 毎時9000本までのスパークリング飲料用中古ボトリングラインは、PET容器入りのスティルウォーター、スパークリングウォーター、ソ フトドリンクの生産を効率的に管理します。このラインは、相互に接続された機械が特徴で、これらの機械が一体となって、継続的かつ効果的な ワークフローを保証します。さらに、ラインの各機械は等圧モードで作動し、スパークリング飲料の充填を最適化します。その結果、このシステ ムは1時間当たり最大9000本のボトルを処理し、高生産量のボトリングに対応する強力なソリューションとなっている。 ボトリングラインの容器と製品タイプ スパークリング飲料用 PET容器に充填するために特別に設計されたシステムは、耐久性と軽さを提供し、スパークリング飲料とスティル飲料の両方に最適です。さ らに、このラインは、スティルウォーターやスパークリングウォーター、その他のノンアルコール飲料の処理に特化しています。等圧技術を使用 することで、充填中も発泡性を効果的に保ち、製品の完全性を維持し、味質を向上させます。 ブロー成形機 - SMI EBS 2016 Laedpfevgvbrex Ak Dsa SMI EBSブロー成形機、2016年モデルEBSは、現場で直接PET容器を成形します。具体的には、プリフォームをボトルに成形し、一貫し たサイズと容器強度を確保します。したがって、この一体型ブロー成形機は、外部からのボトル供給への依存を最小限に抑え、CFTボトリング ラインの高品質生産基準を維持することで、効率を向上させます。 充填モノブロック - CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8フィリングモノブロックは、最大9000bphのスパークリング飲料用ボトリングラインの中心的なコンポーネントで、すす ぎ、充填、キャッピングを1つのコンパクトなユニットに統合しています。特筆すべきは、このシステムが等圧充填を採用して容器内圧を安定さ せていることで、これは特に炭酸飲料に有益である。このようにして、無駄を省き、製品の品質を効果的に守ることができる。 ラベリングマシン - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E.ラベラーズのラベリングマシン、2009年モデル Universal M/S 15T/960/3S - 4Eは、PET容器にラベルを正確に貼り付けます。ラベル貼付は、規制遵守を保証するだけでなく、製品の識別にも役立ちます。さらに、こ の機種は、特にCFTボトリングラインのスパークリング飲料用の様々な形状やサイズの容器に対して、柔軟性と精度を提供します。 スリーブ機 - ノータン NORTAN 50 2008 スパークリング飲料用CFTボトリングラインのノルタンNORTAN 50スリービングマシン2008は、容器に保護スリーブを付け、美観を向上させ、汚染から保護します。さらに、この工程は、長期間保存ま たは輸送される飲料に不可欠です。したがって、最大9000 bphのスパークリング飲料用ボトリングラインは、店頭での製品の耐久性を向上させることで、この機能の恩恵を受けています。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン BERTOLASO スティルワインおよびアルコール飲料用 4000 bph 0.75L スティルワインとアルコール飲料用の中古ボトリングラインBERTOLASOは、ボトルのサイズによって異なる速度で作動します。まず、 0.75Lのボトルを最高速度4000本/時（BPH）で充填します。さらに、1.5Lのボトルを3000BPHで処理する。さらに、0. 50Lボトルでは5000BPHに達し、0.25Lフォーマットでは8000BPHを達成する。その結果、この柔軟性により、さまざまな生 産ニーズに対応することができる。 容器と充填の技術的特徴 このラインでは、複数のサイズのガラス容器に低真空充填方式で充填を行っている。特にこの方法は、ボトリング中の酸素暴露を最小限に抑え ることで、スティルワインやアルコール飲料のような製品のデリケートな取り扱いを保証します。その結果、製品の酸化が抑えられ、液体の有機 的品質が保たれます。さらに、この方法は高品質の保存を保証するため、生産者にとって理想的な選択となる。 コンプレッサーの詳細 Laedpfxovgvgbj Ak Dja 次に、2台のコンプレッサーが圧縮空気の安定供給を保証します。1999年に製造されたアバックVT 1510コンプレッサーは、10 barで作動します。さらに、2011年に製造されたALMiG Flex 15コンプレッサーは、11 barの圧力を供給します。これらのコンプレッサーを併用することで、効率的で信頼性の高い工場操業が維持され、中断のない生産が保証さ れます。 ハンドリングと充填機 1994年に製造されたBortolin Kemo F.C.Tデパレタイザーは、空瓶を自動的に移動させます。一方、1995年製のCobert Ambra 24充填機は、正確で信頼性の高い充填を保証します。キャッピングには、1995年製のBertolaso Sigmaと2007年製のSIEM Ta77の2台が使用され、様々なタイプのキャップに対応している。このようにして、システムは汎用性を維持している。 追加サポート機 さらに、このラインには2002年製のエノス社製カプセリングマシンが含まれている。同様に、2014年製のP.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2と、1999年製のBRB Globus Mega-sの2台のラベル貼り機も使用されている。その後、1994年製のボルトリン・ケースエレクターがケースを成形し、同じく19 94年製のボルトリン・ケースパッカーがケースを梱包する。最後に、1998年製のSOCOシステムケースシーラーがケースを密封する。最 後に2002年製のコスマパックパレタイザーとパレットラッパーがパレタイジングと包装を行う。 中古ボトリングライン BERTOLASO スティルワイン、アルコール飲料用 4000 bph 0.75Lのまとめ 要約すると、この中古ボトリングラインは、スティルワインとアルコール飲料の生産者に柔軟で信頼性の高い生産を提供します。さまざまな速 度で作業でき、複数のフォーマットに対応できるため、スティルワインおよびアルコール飲料用の中古ボトリングラインBERTOLASO 4000 bph 0.75Lは、さまざまな製品要件に対応する汎用性の高いソリューションを提供します。そのため、多様な生産目標を達成するための理想的 なシステムとして際立っています。

コンディション: 中古, 稼働時間: 11,000 h, 中古ボトリングライン SIDEL（スティルウォーター用、14,400 bph） 中古ボトリングライン SIDEL（スティルウォーター用、14,400 bph）は、PET容器にスティルウォーターを充填するための包括的なソリューションを提供します。このラインは、0.50リットル、0 .75リットル、1.5リットルのボトルに対応し、飲料メーカーに柔軟性を提供します。中古ボトリングライン SIDELは、1時間あたり14,400本のボトルを処理できるため、中規模から大規模の生産環境に最適です。そのため、技術チームはこ のシステムを既存の工場に統合することも、スタンドアロンユニットとして設置することもでき、安定した高スループットの出力を実現できます 。 中古ボトリングライン SIDEL のコアユニット：COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 この中古ボトリングライン SIDEL には、2006年製造の COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 が搭載されており、ブロー成形、充填、キャッピングを1つの統合ユニットで行います。まず、SBO 8 ブロー成形機は、8つのキャビティを使用してプリフォームからPETボトルを成形し、3種類のボトルフォーマットすべてに対応します。 次に、COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 充填機は、40個の容積式充填バルブを使用して正確な製品充填を実現し、生産中の廃棄物を最小限に抑えます。容積式充填を採用しているた め、特に静水などの低粘度製品において、一貫した精度を実現します。 次に、キャッピングユニットは、8つのヘッドを使用して、ネック径25～30mmのボトルにキャップを装着します。さらに、オペレーター はフォーマット変更を迅速に行うことができ、業界標準のキャップとの互換性も維持できます。 二次包装：中古ボトリングラインSIDELにおけるCERMEXトレイパッカー 充填およびキャッピング工程の後、2007年に設置されたCERMEXトレイパッカーは、ボトルを所定のトレイ構成に整列・梱包します。 梱包形態は以下のとおりです。 1.5リットルボトル：2×3構成 Lodpfx Asv U Ni Ssk Doaa 0.75リットルボトル：4×3構成 0.50リットルボトル：4×3構成 これにより、二次包装の一貫性が確保され、下流工程のパレタイジング作業をサポートします。さらに、バッチ間の均一性を維持し、手作業に よる梱包のばらつきを排除することで、ライン効率を大幅に向上させます。 圧縮空気供給：高圧および低圧コンプレッサー このラインには、ブロー成形システムと冷却システムをサポートする2台のコンプレッサーが搭載されています。具体的には、SIAD TEMPO 2高圧コンプレッサーは1,500 m³/hの圧縮空気を供給し、SBO 8ブロー成形機に圧縮空気を供給します。 一方、2006年にBaltimore Aircoil社によって製造されたBAC F-100低圧コンプレッサーは、蒸発冷却プロセスをサポートします。これらのコンプレッサーを組み合わせることで、製品の品質と機械性 能の両方において最適な状態が維持されます。 ボトル搬送システム：SIDELコンベヤ 2006年に設置されたSIDELコンベヤは、ボトルをステーション間でスムーズかつ効率的に搬送します。その結果、モジュール間の動き が同期し、ボトルの滞留や詰まりを防止します。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2013,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2006,