スパイラルベベルギヤ加工機

KLINGELNBERG C 28 P

製造年: 2002, コンディション: 中古, 最大ホイール径 275 mm ギア幅 55 mm 最大モジュール6 最小モジュール 1,5 制御装置 Sinumerik 840C 歯幅 5.5 mm Ihsdpfx Ajgtvbpoc Aot スパイラルアングル 0/60 最大歯数 120 最小歯数 5 トランスミッションレシオ max.1:10 トランスミッションレシオ（最大）1:10、（最小）1:1 主軸回転数 max.110 mm ブレードヘッド回転速度 20-110 1/min 総消費電力 100 kW 機械の重量 約16700 kg 機械の寸法 約.5200x2300x2400 mm

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 10,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 1,105 mm, 旋削直径: 610 mm, 主軸回転速度（最大）: 3,500 回転/分, スピンドル貫通孔: 70 mm, Ｘ軸移動量: 580 mm, Y軸移動距離: 210 mm, Z軸移動距離: 1,137 mm, 取付径: 63 mm, 最大回転速度: 6,000 回転/分, 入力電流の種類: エアコン, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: 中古, 製造年: 2002, ホイール直径 - 最大275 mm モジュール - 最大6個 モジュール - 最小1.5 SINUMERIK 840 Cコントロールユニット 歯幅 5.5 mm スパイラル角度 最小0°/最大60 歯数 - 最大 120 歯数 - 最小 5 ギア比 最大 1:10 ギア比 最小 1:1 ワーク主軸回転数 最大 110 rpm カッターヘッド速度 20 - 110 rpm Ihsdpfevxwnwsx Ac Aet 総所要動力 100 kW 機械重量 約16.7トン 所要スペース 約 5.20 x 2.30 x 2.40 m 内部バリ取り装置 U軸/Qスピンドル チップコンベヤ クーラント装置 エルバロン静電エアクリーナー 工具なし ワーククランプ装置なし

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2002, 機能: 完全に稼働しています, 主軸回転速度（最大）: 110 回転/分, ホイール径: 275 mm, 技術的な詳細 最大ホイール直径: 275 mm モジュール範囲: 最小 1.5 / 最大 6 歯幅: 5.5 mm 螺旋角度: 最小 0° / 最大 60° 歯数: 最小 5 / 最大 120 ギア比: 最小 1:1 / 最大 1:10 ドライブとコントロール 制御: SINUMERIK 840 C Ijdpfx Aev Rc Sroc Asht 最大ワークピーススピンドル速度: 110 rpm カッターヘッド速度: 20 - 110 rpm 総電力要件: 100 kW 機械の重量と寸法 機械重量：約16.7t 必要スペース: 約5,200 x 2,300 x 2,400 mm 装置 - バリ取り装置 U軸/Qスピンドル - チップコンベア  - 冷却システム - 静電空気清浄機 エルバロン - ツールやワークピースクランプ装置は不要

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 1987, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 61373, 動作状態です Ihodpfx Acjvwlf Is Ast

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 技術的な詳細 Xパス: 3 500 mm Yパス: 2 200 mm Zトラベル: 1 200 mm c軸: +/- 200度 制御: ハイデンハイン TNC 426 主軸回転速度（反時計回り）：最高10000回転 時計回り主軸回転速度:: 最高10000 コラム間距離: 2 500 mm スピンドル/テーブル間距離: 垂直: 1230 mm クランプ面: テーブル: 3000 x 2000 mm テーブル荷重： 10トン ツールホルダー: HSK A 63 送り速度: X/Y/Z: 最大20 m/min. 圧縮空気: 8 bar 総所要動力: 約 100 kW 機械重量 約40,000 kg 機械寸法: 18.0 x 6.0 x 5.8 m 5軸門型フライス盤 フライス主軸: ハウザー型 HS 256A-01 Uni、最高回転数 10,000 rpm.ダイレクトドライブ ミーリングヘッド: Hamül, フォークデザイン, 一体型A軸 = 回転角度 +/- 110°. ツールチェンジャー: ハミュール、ターンテーブル付きロータリインデックステーブル、32ツールポジション用 チップコンベヤ: 2つのヒンジ式ベルトコンベヤ、水タンク付きDGS製、挿入長8,500 mm BKWタイプDL 55V-2KK、容量2.41 l/min； 油圧オイルおよびスピンドル冷却用油/水複合冷却ユニット 冷却潤滑油システム：ベルトフィルターDGSタイプSBF 150 操作：ハイデンハインLE 426型制御盤経由 X軸、Y軸、Z軸、ハイデンハイン製測定ロッド付き HR 410手動制御ユニット Isdpeu Nc Emofx Ac Asht 油圧式重量補正（Z軸） 装置 エンクロージャー（覗き窓と安全ドア付きの保護壁） 油圧システム 作業エリア照明 *

製造年: 2002, コンディション: 非常に良い（中古）, ジルデマイスター旋盤 CTX 420 V6 シーメンス 840 matr.2260000551 製造年 2002 シーメンス840数値制御 12ポジション電動ターレットラジアルVDI 40付きCおよびY軸 装備 1) シリンダー径66 2) 主軸セルフセンタリングチャック オートブロックモデル 250-66 BHD Ihodpfxsmv H Dxe Ac Aet 1) カウンタースピンドル上のセルフセンタリングチャック autoblok モデル 175/52 bhd 1) チップコンベヤ 1) 5 barクーラントポンプ 1) 棒材から切り出したワーク取り出しアーム

製造年: 2021, コンディション: 新しい, 在庫から直接購入可能 リクエストに応じたリスト Ihjdpfeica Amox Ac Ajt 550個＝1xトラックロード (理論重量15000kg／実重量13900kg）。

コンディション: 中古, スピンドル数：6本 加工幅：230 mm かんな加工高さ：120 mm かんなテーブル長：2500 mm 送りモーター：3 kW 送り速度：5～24 m/分 総電力要件：27 kW 寸法（長さ/幅/高さ）：3900 x 2200 x 2000 mm 機械重量：約2,500 kg Weinig 四面かんな盤 Profimat 23 窓用仕様 グレージングバー分離機能付き、または溝加工用スピンドルとして使用可能 ATSコントロールおよびプログラムコントロール装備 ----- 機械は現在オーバーホールと機能点検中 技術データ概要 （付属品の有無は別途お問い合わせください） 一般情報 ----- > 加工幅：230 mm > 加工高さ：120 mm > スピンドル数：6本 > かんなテーブル長：2500 mm > 送りモーター：3 kW > 送り速度：5～24 m/分 > 総電力要件：27 kW > 寸法：3900 x 2200 x 2000 mm > 機械重量：約2,500 kg スピンドル配置 ----- > スピンドル1：下 > スピンドル2：右（空圧上下動制御） Ihodpfxju Su Huo Ac Ast > スピンドル3：左 > スピンドル4：上 > スピンドル5：下 > スピンドル6：グレージングバー用ソー（空圧上下動） スピンドル詳細 ----- > スピンドル1：4 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル2：7.5 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル3：6,000 rpm、径40 mm > スピンドル4：5.5 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル5：4 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル6：グレージングバー用ソー 2.2 kW、6,000 rpm、径40 mm その他の特長 ----- > グレージングバー分離または溝加工用として使用可能 > ATSコントロール、自動2軸（左・上スピンドル）位置決め機能、99プログラムまで記憶可能 > 操作パネル：窓加工パッケージ 右スピンドルとグレージングバー排出の統合制御が手動セレクタースイッチで操作可能 > スピンドルは機械式デジタル表示装備 オプション： 中古かんなヘッドもご用意可能 （技術データはメーカー発表情報に基づきます。保証はございません）

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, クランプ式カッターヘッドタイプ（最大） 460 mm カッターヘッド重量（最大） 150 kg カッターヘッド用マウンティングディスク直径 (Ø) 360 mm カッターヘッド用マウンティングコーン 公称直径 Ø 58.227 mm 移動距離 - z 200 mm ダイアグラム記録倍率 ±10 - ± 500 µm 機械重量 約 2.3 トン 必要スペース 約 2 x 1.5 x 2.03 m スパイラルベベルギアの製造工程では、使用する歯切工具の品質が重要な役割を果たします。 重要な役割を果たします。特に 高い歯切り品質と長い工具寿命は、正確に調整されたカッタによってのみ達成されます。 特に、高い歯切り品質と長い工具寿命は、精密に調整されたカッターヘッドによってのみ達成されます。 エリコンのCS200カッターヘッド設定・検査装置は、個々のナイフを素早く簡単に設定することができます。 また、各ナイフの簡単な調整、位置のチェック、測定結果の文書化も可能です。 測定結果を文書化します。CNC制御の検査装置での測定シーケンスは以下の通りです。 部分的に自動化されています：測定シーケンスを実行するための各アクションが表示されます。 シーケンスを実行するための個々のアクションは、オペレーターガイダンスによって画面に表示されます。測定シーケンスは部分的に自動化さ れています。 カッターヘッド内の個々のナイフの位置決めとナイフ先端の高さは、特別なシーケンスによりほぼ自動化されています。 は、特別なシーケンスによってほぼ自動化され、同時にランアウトダイアグラムによって記録されます。 ランアウトダイアグラムによって記録されます。後続の測定シーケンスで カッターヘッド内の全ナイフの内刃と外刃の半径方向位置をチェックします。 カッターヘッドナイフの個々のテストパラメータが公差仕様に適合していない場合は、個別に修正することができます。 公差仕様と一致しない場合は、個別に位置を変更することができます。 半自動セットアップ・シーケンス、オペレーターによるセットアップ操作、自動 オペレーターによるセットアップ操作と自動測定シーケ ンスの組み合わせにより、カッターヘッドを便利で迅速、 かつ正確にセットアップできます。 Isdpfx Ajul Efmoc Aeht は、便利で素早く、高い精度で設定できます。 オペレーターによるセットアップとテストシーケンス - カッターヘッド設計と公差チェック付き測定結果のグラフィック表示 公差チェック - テキストによる操作説明 テキストによる操作説明 (コード化された情報なし） - ナイフへの測定結果の簡単な割り当て - 設定と測定結果をプリンターで文書化 - ARCON®に適した設定とテストシーケンス、 RSR、Spirapid、SPIRON®、TRI-AC®タイプに適した設定とテストシーケンス - ニュートラルデータ用インターフェース