KHS イノフィル DRS 圧力フィラー（2013年）

KHS Druckfüller

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 概要  このKHS充填モノブロックは1999年製造です。10月末まで稼働中で、現地での見学も可能です。充填機の特徴は、マイクロドージング ユニットにより炭酸入りまたは非炭酸のミネラルウォーターに天然アロマを添加して処理できる点です。アキュムレーションテーブルも含まれて います。 技術仕様  リンサー、等圧充填機、キャッパーモノブロック | KHS、Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999年製（稼働時間少） 炭酸入りミネラルウォーター及び天然アロマ入り炭酸ミネラルウォーターの充填 処理対象：1.25Lおよび0.50Lシリンドリカルペタロイド底PETボトル ボトルネック：PCO28 1881 現在の処理能力：23,400本/時 リンサーノズル数（KHS Innoclean）：40 充填バルブ数（KHS Innofill）：50 キャッピングステーション数（Zalkin）：16 天然アロマ用Perrierマイクロドージングユニット付属 キャップマガジン＆エレベーター装備 アキュムレーションテーブル Gebo Sidel タイプ AQ file 充填機出口～ラベラー入口間の動的なアキュムレーションとバッファにより、ラベラーによる機械（充填機、ブロー成形機）の不要な停止を防 止します。 Godpfx Aswvl Dgsg Ueil

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2009, 中古ボトリングライン｜中古飲料ライン｜清涼飲料水 NP 602｜ペットボトルライン 12,000 Bph スピード: 12,000 bph ブローモルダー SIPA 年式: 2009年 キャビティ数: 8 プリフォームエレベーター プリフォームオリエンテーター 冷却装置 形式 05 L - 1 L - 1.5 L モノブロック TETRA PLAST RFA-40 年式： 1995年 充填タイプ: 無菌 キャップタイプ： プレスレッドプラスチック38mm キャップエレベーター 乾燥機 EUROPOOL 年：2007年 タイプ：エアーナイフ KRONESラベリングマシン タイプ：ロールフィード スリーバー CLEVER 2019 スチームトンネル付き ボトルリジェクションシステム FMTドライヤー 年：2011年 タイプ：エアーナイフ SMIシュリンク包装機 年：2009年 Gisdpfxstqfcge Ag Ujl ツインパックハンドルバー 年: 2000

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 概要 この等圧ビールフィラーは、2002 年にドイツの会社 KHS によって製造されました。この機械は、クラウン キャップ付きの 500 ml ガラス瓶用に設計されており、1 時間あたり 44,000 本の瓶を生産できます。 10〜12℃でビールを瓶詰めするのに使用されました。この機械は2025年11月から利用可能となり、それまでは設置されたままになり ます。ご要望に応じて現地視察を手配することも可能です。技術データ 出力: 44,000 本/時 (500 ml ガラスボトル) フォーマット: 500 ml ガラスボトル 充填原理: 等圧 (機械式充填システム) 充填ステーション数: 144 キャッパー: 24 ステーション (クラウン キャップ) 動作電圧: 400 V 周波数: 50 Hz 制御システム: Siemens S7-400 制御キャビネット: 空調付き、ステンレス スチール 稼働時間: 約 1 時間30,000（2024年11月現在） 回転方向：左から右 納入範囲 充填機：KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 24ステーション付きクラウンキャッパー 制御キャビネットと制御パネル ボトルクランプスター CIPカップ 高圧注入（HDE） 出口のボトルシャワー ルーフデザインのボトルテーブル 中央潤滑システム VPNリモートアクセスオプション 安全エンクロージャー（2016年に更新、リンスシステム付き） 制御パネル NSM製コルクフィーダー 充填レベル制御システム：Krones Checkmat（2015） Gedpfxowif Dgj Ag Uoil

コンディション: 中古, 製造年: 1989, 稼働時間: 18,000 h, 中古リニア充填機 Tetra Pak® TBA 8 販売 この中古リニアTetra Pak® TBA 8充填機の特別オファーに関する詳細についてはお問い合わせください。この優れた中古無菌リニア充填機は2016年に改訂されました。 毎時6,000本の生産能力があり、18,000時間生産されていました。1000mlボトル用にセットアップされています。現在、充填 機は保管されているため、デモンストレーションのためのドライ運転はできない。充填機は現状販売です。 Gijdpfx Agjvguyms Uel

コンディション: 中古, 製造年: 2017,

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 全高: 1,850 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 入力電圧: 380 V, 出力: 1.5 キロワット (2.04 馬力), ステンレス製 1000L ミキサー .全てのタンクはオーダーメイドです。 100から3000リットルにすることができます。 私たちは製造しています：ミキサー、ヒーター、低温殺菌器、チーズケトルなど。 見積もり価格は一例です。 Giodpfsqqhzfjx Ag Uel

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014, コーヒーカートリッジ充填包装機 Gijdpfoucf S Tox Ag Ujl 完全で良好な作動状態 オーバーヘッドホッパーフィード 自動オンラインデポジター スピード300パック/時 Simensタッチスクリーンコントローラー ホットメルトカートン糊付機

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, 中古蒸気ボイラー 1台 ----- Giedpfx Aowra Ewog Uol メーカー：LOOS Gunzenhausen 型式：U-HD 1250 伝熱面積（約）：20 m² 最大ボイラー出力：1,250 kg/h 運転圧力：13 bar 試験圧力（上昇）：23.4 bar 低水位時の水量（約）：993 l 満水時の水量（約）：1,365 l 建設年：2000年 ヴァイザウプト製ガスバーナー（G7/1-D型、ZMD、300～1,750 kW）、 ガス制御管、制御盤、給水ポンプ、 既存の粗動弁および微動弁を装備。

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 4つの印刷ユニット12インチ 水冷ユニット 2つの穴あきユニット 状態は良好です。 Gedpfswhqnzjx Ag Ujil 生産中

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 中古コンビブロック Sidel SBO 20 ユニバーサル 36000 bph Giodpfx Agjvgu D So Uol 中古Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bphは、ブロワーとフィラー/キャッパーを一体化した一体型ボトリングシステムです。本装置はPETボトル生産用に設計されており、生 産能力は最大36,000本/時です。Sidel SBO 20ユニバーサルブロワーは20キャビティを備え、効率的かつ連続的な生産を可能にします。このシステムには、ホッパー付きプリフォーム フィーダーとプリフォームアンスクランブラーが含まれており、生産工程における材料の一定の流れを確保します。 Europa WM 60フィラー／キャッパーはCombiブロックに統合され、スペースを最適化し、ブローと充填ステージ間の移動時間を短縮します。このコ ンパクトな設計は、作業効率を向上させ、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えます。このシステムは、26.6mmのアラスカ型ネック をカスタマイズした0.5リットルフォーマットのナチュラルミネラルウォーターのボトリングに使用されている。機械ピッチは113mmで、 特定の生産ニーズに適応します。 現在、この機械は倉庫に保管されており、新しい生産施設に設置され稼動する準備が整っている。最適な性能を確保するため、始動前の完全点 検を推奨する。必要な電源は、多くの産業プラントで標準的に使用されている50 Hzの400 Vです。Combiシステムの即時利用可能性は、生産能力の迅速な増強を目指す企業にとって好機となる。 従来のシステムに対するコンビシステムの利点 中古のSidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bphのようなコンビシステムは、ブロー、充填、キャッピングに別々の機械を使用する従来のシステムに比べ、数多くの利点を提供します。 まず、コンパクトな設計により、工場内の占有スペースが大幅に削減されるため、企業は利用可能なスペースを最適化でき、多くの場合、インフ ラコストを削減できます。 さらに、コンビ・システムは、ステージ間の中間コンベアやアキュムレーション・ゾーンを不要にします。このレイアウトの簡素化により、メ ンテナンス・コストが削減され、生産の流れに沿ったジャムや故障のリスクが低くなり、ライン全体の効率が向上します。また、中間工程がない ため、特に食品・飲料分野で優先されるコンタミネーションの可能性も低減します。 ブロー、充填、キャッピングの一貫工程により、作業が中断することなく連続的に進むため、生産時間が短縮される。これは、ライン全体のス ピードと時間当たりの生産能力の向上に貢献します。効率の向上は、生産性の向上だけでなく、エネルギー消費と運転コストの大幅な削減にもつ ながります。 さらに、Combiシステムでは、単一の制御ユニットですべてのオペレーションを集中インターフェースから監視できるため、ライン管理や 監督に必要な人員も少なくて済みます。これにより、操作手順が簡素化され、工程全体を通じて品質管理が容易になります。