全油圧式ポーション・クイック・スターラップ

KASTO EBS 360

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 切断直径335mm 鋸刃長さ 4400 x 34 x 1.1 mm テーブル高さ750mm 送り 5 - 2300 mm/ストローク 90度カットエリア：平面500 x 335 mm 45度での切断範囲：約330 mm 45度の切断面積：平面320 x 335 mm 45度切断範囲：左回り305mm 45度の切断エリア：平らな左305 x 335 mm Prsdeulnb Dspfx Ah Ijd 30度での切断範囲：約180 30度の切断面積：平面170 x 335 切断速度 15 - 150 m/分 ワークピース重量最大250 kg/m kg 総電力要件 3.0 kW 機械重量約2550kg スペース要件約4350 x 2300 x 1900 mm MEBAeco 335 DGA-2300の基本装備 - 光バリアによるCE規格に準拠したアクセスセキュリティ - 実績のある2列リニア設計のMEBAバンドソーマシンと ストロークあたり5～2300 mmの統合型MEBAプライヤー挿入システム - MEBA - CNC制御による視覚化されたプログラム入力 30°～135°の任意の角度、長さ、 ピース数。 最大 255 個のプログラムを簡単に作成および管理できます。 オペレーターは 鋸引き作業。入力エラーが最小限に抑えられ、シンプルで 異なるオペレータによる生産オーダーの安全な作成は 保証します。 - MEBA高性能パッケージ: 鋸送りはサーボ制御のボールねじ駆動で自動 切削圧力と送りの監視。これにより、あらゆる 鋸引き作業、すなわち固体材料に対する一定の圧力と一定の送り 薄壁プロファイル。 - ラックとACドライブによる高速かつ正確な材料長さの供給 最大ストローク長は 2300 mm、一体型ローラーコンベアは最大 3000 mm です。 - 両側のプライヤー挿入システムのクランプジョーを開きます。 重い材料を輸送するための溝付きバー。 - 振動の少ない頑丈な溶接鋼構造の鋸フレーム。 - 鋸刃は材料支持面に対して3°傾斜しており、 鉄骨構造プロファイルを切断する際の切断性能と耐用年数。 - 鋸刃ガイドとバンド保護用の精密ベアリングを組み合わせたもの 鋸刃のたわみ。 鋸刃ガイド用面取り超硬スライドガイド - マイターピボットポイント（0ポイント）は、鋸刃と固定された鋸刃の交点です。 クランプジョーなので、長さを変えても長さの測定値は変わりません。 角度位置。各切断溝幅の自動計算 角度位置。 - NC角度プログラミング。コントロールパネル（これらのシステムでは一般的に 自立型） - 特許取得済みのダブルマイターバイスシステム（ERP No. バイスの自動移動。材料クランプ装置は 流れの方向に自動的に希望のマイターに従って、 つまり、材料は常に鋸刃に対して直角に近い位置で固定されます。の 材料のクランプはフルストロークシリンダーで行います - 自動高さ制御バーによる鋸フレームの急速な下降 材料を切る直前。連続切断中、鋸フレームは短時間だけ動く 材料の上に新しい材料セクションを配置できます。 単一切断および連続切断に最適なサイクル時間。 - AC周波数制御の鋸刃駆動、15～150 m/分で連続調整可能 - バックラッシュフリーのプリロード式、メンテナンスの少ない循環式ボールリニアガイド 材料送りと鋸フレーム送りにより、スムーズでガタつきのない作業を実現します。

コンディション: 中古, 走行距離: 202,000 km, 製造年: 2011,

コンディション: 使用可能（中古）, スピンドル貫通孔: 84 mm, ベッド直径5000mm、ネックライン直径1050mm、キャリッジ直径500mm、シャンク穴直径84mm、モーター回転数12rpm 、8-850rpm、3本爪のユニバーサルプレート400mm、独立爪のプレート600mm、固定式および可動式振れ止め付き、保護装置付 き。 Prjdou I Rl Eopfx Ah Iod

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2003, ツールメーカーから直接入手可能 立形マシニングセンター メーカー: DMG モデル。 DMC 104 V リニア 建設年 2003 CNC シーメンス 810 D パワーライン スピンドル時間 18200 (2024年7月) Podpfx Aot I Di Aeh Iord テーブル面 1250 x 600 mm X軸移動量 1000 mm Y軸移動量 600 mm Z軸移動量500 mm ツールホルダー SK 40 スピンドル速度 1 - 12000 rpm 100/40%デューティサイクルで13/19kWを駆動 30ウェイツールチェンジャー 装置： X軸のリニアドライブ ベッドの洗浄 スパイラルチップコンベア 直接位置測定システム レーザーによるドリル破損制御 アクティブ冷却ユニットを含む温度センサーによるZ軸の温度補正 スピンドルを通したIKZ 2本のパイプを通して外部から空気を送り込む 冷却システム700リットル、高圧システム40バール付きペーパーベルトフィルターシステム オペレータードアのVisiport閲覧ウィンドウ 左側に追加の機械ドア 制御盤上のBader冷却ユニット 駆動モーターSiemens 1FT 6064.1AF71-4AG1とシーリングエア0.5バールの間接測定システムを備えた4番目の軸を接続するための準備

コンディション: 新しい, 製造年: 2022, Protec社製溶接用ロータリーテーブル 10000Kgの耐荷重 0.05～0.5rpmの無段階に変化する速度 ハンド＆フット・リモート・コントロール 高さ650mm Pjdpfx Ahed An Aij Ierd 直径1800mm

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1977, 250 tのドラック 幅1120 mm ハブ 250 mm 什器/容器の幅、直径（ハブの外側）、幅（直径）500 mm ティッシュフレーム 1100 x 900 mm フルールのための木製の靴 950 mm 700 mmの長さの階段の下で ストイッセルフレッシェ 1100 x 900 mm 速度 ab mm/s 風速はmm/sになります。 鍛圧風速 mm/s Ölinhalt 730 l 駆動方式 56 kW 重さ 25 t 環境設備 (BxTxH) 2,3 x 1,55 x 3,96 m その他の情報 Predpfx Ahsx Ug Ds Ied u ミットoelhydr.動力、水和。(§20)と電気。UVVの間の固定、リックシュランケ（病気）、上部と下部のハブ、ドライブと外部 のケーブルのバランス、シュニッチラグのエンペンプング、クルスタビライザー、新しいステアリング（三菱）、タッチスクリーン付きのビル シ ュタイン、制御（PNOZマルチ）、制御クランク

コンディション: 修理が必要（中古）, 製造年: 1987, ジャイレトリークラッシャー モデル1500ファインチャンバー アキシャルベアリングの交換が必要 他は良好な状態。 修理またはスペアパーツとして使用可能。 Podpeiuifvofx Ah Iord 価格は1kgあたり1ユーロ。

コンディション: 中古, 製造年: 1978, 鋼の穴あけ能力（直径）40 mm 投影345mm Pedpfxov Ehfto Ah Ierd 掘削ストローク 200 mm テーブルクランプエリア 720 x 560 mm 速度 60 - 765 rpm 送り 0.15 - 0.2 - 0.3 - 0.36 mm/回転 ツールホルダー MK 4 総電力要件 3.0 kW 機械重量約0.4t ドリルで練習: 餌 2段ギア 左/右回転 フットスイッチ 冷却ポンプ 機械ライト

製造年: 1996, 稼働時間: 24,222 h, コンディション: 良好（中古）, このドクターボーイ射出成形機はPlastima中古機械の機械倉庫にあります。この機械は1996年に製造されたもので、年式の割に稼 働時間は比較的短いです。 Prsdpfx Ajpwh Akeh Ijd - ブランド：ドクターボーイ - モデル: 80M - 製造年：1996年 - スクリュー直径：42mm - ショット量：200 cm³ - クランプ力：80T - 稼働時間: 24,222

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲: 丸型 350 mm 90°の切断範囲：正方形 330 mm 切断角度90°の範囲：長方形 450x320 ソーバンド長さ 4250x34x1.1 mm バンド速度 40 + 80 m/min テーブル高さ 845 mm ソーバンド幅 34 mm 総所要動力 2,2 kW 機械重量 約 0.985 t 所要スペース 約 1.4 x 2.0 x 2.2 m ダブルミッターバンドソー、油圧半自動、DGS 350/450 HA-I - 左右60°のミット加工、機械変換なし - バンド幅34mm - ボールベアリング搭載の大型材料サポートターンテーブル - 幅の広いリニアガイドにより、ソーバンドガイドの位置決めが可能 - 頑丈なギア - 大型クランププレート - インフィード/アウトフィードローラー - 取り外し可能なチップトレイ（消毒） - 安全で人間工学に基づいた独立型コントロールパネル - ベルト、消耗品収納スペース - 切削圧力レギュレーター フィードレギュレーター - 完全油圧式バイス - 超高速プリテンション（フロントローディング） - 材料高さセンサー（自動カットスタート検出） セミオートマチック機能 1. 材料をクランプ 2. ソー開始 Predpfjfgyicsx Ah Iod 3. 材料開始位置まで高速で下降、連続カットの場合は同時に下降 カット 4. バンドオフ 5. 素材の真上までフレームを持ち上げる。 6. バイスを開く を微調整することで、材料に依存しない最適な切断が可能です。 を微調整することで、材料に依存しない最適な切断を実現します： *圧力調整バルブ（切断圧力） *送り調節バルブ（速度） *ピクトグラム付きスイッチ、操作が簡単でわかりやすい。