プロファイル研磨機

Jung VARIO-D

コンディション: 中古, 製造年: 2009,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） Ljdpfx Acogb Ec Howehp 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

コンディション: 中古, 技術データ スピンドル - スピンドル数: 6 - ロッド通路：40 [mm] - 回転速度: 7 000 [rpm] - スピンドル出力: 13 / 24 [kW] 制御軸数: 27 - スライドユニット1.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット1.2：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット2.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット2.2：X軸とZ軸NC制御 Lhjdpfx Acsuhantjwop - スライドユニット3.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット3.2：Z軸NC制御 - スライドユニット4.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット4.2：Z軸NC制御 - スライドユニット5.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット5.2：Z軸NC制御 - スライドユニット6.1：Z軸NC制御+スカラ軸 - スライドユニット6.2：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット6.3：軸XNC制御 電源供給 - 電圧: 400 [V] - 周波数: 50 [Hz] - 設置電力: 65 [kw] 重量と寸法 - スペース要件: 3329 x 2032 [mm] - 高さ: 2654 [mm] - 重量: 7100 [kg] 営業時間 - 稼働時間: 45965 [時間] - 生産時間: 19065 [時間] アクセサリー - CNC シーメンス 840D (PL) ダブル NCU - CNデスク2台 - 一体型ストップ付き6クランプレシーバーTOPLUS - 位置6.1に1つのカウンタースピンドル - カウンタースピンドルのテンション装置：チャック・ローム KFD-HS 110/3 - カウンタースピンドル内部冷却 - CNオプションカウンタースピンドル/マルチエッジデバイス - スライド6.2の背面加工システム：3倍固定 - 準備 2 電子シャフト位置 1.2.3 による追加コントロール - 電子シャフト位置4.5.6を備えた2つの追加コントロールの準備 - STAUBLI ロボットタイプ TX60 (6 軸) - ロボットプライヤー 外付けダブルクランプタイプ PZN50 - 回転プレート（4ポジション） - 関節式チップコンベア付き KNOLL クーラントタンク、2 ポンプ HP 40 [バール] - オイルミスト抽出システム Büschel - RIEDEL 冷却ユニット - ARTIS準備

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, デンバー大理石工場用デジタルマシニングセンター クォータ3350 Ljdou Ucn Aopfx Acwjhp 7年前のイタリア製デンバー・クォータ3350 4軸マシニングセンター、全ツール、サクションカップ、新型アングル・トランスミッション付き（未使用）15000ユーロ相当。 機械寸法 5.18 x 3.20m 高さ 2.61m ワークテーブル寸法 3.25 x 1.56m 新しい制御コンピューター（1年経過） 配送料

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 記事立型ターニングおよびグラインディングセンター メーカー： EMAG タイプ： VSC 250 DS 製造年： 2008 制御： SIEMENS 840D Lhodpfx Ajia Rtdocwop 研削スピンドル回転数： 30,000 rpm 旋削主軸回転数：3,000 rpm ツールポジションタレット: 12 主軸および機械ベッド冷却用クーラー 冷却潤滑油リフトステーション（独立した冷却潤滑油供給なし） チップコンベヤ パーツハンドリング 主軸貫通エア スピンドルを介した2つのクランプ回路（エアーとオイル） 残念ながら研削スピンドルには欠陥があります。しかし、これはスピンドル工場でオーバーホールできます。それ以外は、機械は非常に良い状 態で、完全に機能します。 詳細と写真については、メール(at)または *

製造年: 2007, コンディション: 中古, 最大ホイール径 400 mm ギア幅 - mm 最大モジュール ワークの直径36-300/400 mm 軸間距離 135-290 mm 主軸回転速度-無段変速 3000 1/min センター間距離 100-550 mm コントロール 機械の重量 約.4000 kg 機械の寸法 約.2000x3055x2788 mm テスト方法 - シングルフランクローリングテスト - ダブルフランクローリングテスト - 構造物からの騒音テスト - 2つのフランクの接触でのヘリテスト。 特徴 - 最大6枚のテストスライドの使用 - 最高のテスト精度と再現性 Lhodpfx Ajgr Harocwep - ワークピースドライブ付きマシンテーブル - 回転式空気圧ユニット - スプレーオイル潤滑（タイプ：Vogel - オイルミスト抽出（タイプ：エルバロン

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 稼働時間: 6,000 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 800 mm, Y軸移動距離: 600 mm, Z軸移動距離: 500 mm, コントローラモデル: Heidenhain iTNC530, 主軸回転速度（最大）: 36,000 回転/分, GFミルコンXSM600U 800 キロ Y:600 500 円 A: + 30/ -100度 C: 360度エンドレス スピンドルHSK50：最大36,000rpm 25kW ハンドホイール HR410 ツールチェンジャー: 60ウェイ Lhedswa R A Nepfx Acwsp クランプシステム3Rを含む回転テーブル チップコンベア 20 bar IKZの冷却システム ツール測定 ブルームレーザー 3DプローブM&H 21 個のパレットを備えたパレット自動化 - パレットは納品範囲に含まれていません お客様に代わって機械をご提供します！

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 歯径最大2000mm ワークピース直径 2700 mm テーブル直径 1500 mm モジュール - 最大 22 コントロール840D 速度 3.5 rpm テーブル最大荷重 20000 KG 車軸距離 70...1220 mm ストローク長さ 30...330 mm ストローク速度 10...200 ストローク/分 総電力要件 138 kW 機械重量約38t 必要なスペースは約11x5m 機械： C 軸と D 軸用の電子ローリング カップリングとデジタル INDRAMAT ドライブ テクノロジーを備えた完全な CNC マシン。 溶接構造で本質的に剛性の高い機械ベッド。 硬化ガイドウェイ付きラジアル軸（X軸）、ラップアラウンド付きスライドガイド、 ローラーベアリング付き縦方向ガイド。 バックラッシュのないプリロードナットを備えた研磨プリロードボールねじ。 バックラッシュのないギアボックスを備えたデジタル AC ドライブ テクノロジー。 ラジアル位置決め用のリニア測定システム。 電気油圧式プリロードダブルウォームギア、部分ギア直径 1365 mm、静圧アキシャルおよびラジアルベアリング、ワークピース重量の自動補正を備えた自立型マシンテーブル。 テーブル穴は直径 500 mm 連続で、底部が開いています。 水冷式デジタルACサーボモーター。 機械は基礎の上に設置する必要がある 立つ： 軸方向移動量 1200 mm の高剛性鋳造構造の機械スタンド。 軸方向軸（Z軸）は硬化ガイドウェイ、スライドガイド、縦方向ガイド、 ローラーベアリングによるラップアラウンド。 バックラッシュのないプリロードナットを備えた研磨ボールねじ。 デジタルACドライブ技術。 軸方向位置決め用のロータリーエンコーダ。 ギアシェーピングヘッド： スピンドル移動用の油圧NCサーボドライブを備えたSK 4.1 切断ホイールの昇降、ストローク長さ330 mm、インパクトスピンドルの直径160 mm。 油圧式に取り付けられたインパクトスピンドル、ストレートガイド、およびリフティングの横方向ガイド。 ツール直径最大300mm。 駆動モーター出力30KW ストローク速度は10〜200 DH/分、持ち上げ速度は5〜45 m/分です。 インパクトスピンドルの速度は、作業ストロークと戻りストロークが互いに独立しています プログラム可能。切削領域ではスピンドル速度は一定です。 切断ホイール速度最大 10 rpm、デジタル AC 駆動技術。 内歯車と外歯車の切断ホイールの上昇方向を手動で反転できます。 スピンドル軸の横方向オフセットは機械中心から最大50mm 手動で調整可能な切断ホイールの戻りストロークの衝突を回避します。 Lhodpfxev E R Eis Acwep

コンディション: 未検査（中古）, 製造年: 1998, 機械／車両番号: 2183, Ｘ軸移動量: 500 mm, Y軸移動距離: 300 mm, 主軸回転速度（最大）: 60,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 9,000 回転/分, ワーク重量（最大）: 300 kg（キログラム）, 全高: 3,250 mm, X軸送り速度: 2,000 m/分, Y軸送り速度: 2,000 m/分, テーブル幅: 380 mm, テーブル長さ: 600 mm, テーブル荷重: 300 kg（キログラム）, 総重量: 4,500 kg（キログラム）, W軸移動距離: 450 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル,