レーザー切断機

IPG Fiber Laser Module YLS, YLR, YLM, YLP,...

コンディション: 新しい, 説明 DM100 Z2C - 50 x 50 mmから1100 x 100 mmまでの金属部品をレーザー、シャー、パンチで切断した後に、スチール、ステンレス、アルミニウム部品の内側と外側のエッジを丸め、鋭 利なバリを除去します。 エックダイトップ 第1ステーションでは、研削ベルトと接触ローラー（約55°ショアー）で製品を加工し、第1ステップで強いバリを除去します。 第2ステーションでは、下からと上からそれぞれ2本の逆回転クロスベルトで製品を加工します。クロスベルトは、加工される部品の内側と外 側のエッジを丸めます。 大きな利点は、表面保護箔を使用した製品のバリ取りも可能で、箔を傷つけることなく、エッジ部分のみを加工することができます。 技術データ - DM1100 Z2C. 加工能力（Ø mm）1100x100 テープドライブ数(Z) 1 クロスベルトステーション 2 研磨ベルト、寸法（mm）1100x2200 研磨ベルト速度(m/s) 8-22 クロスベルト速度(m/s) 2-8 送り速度 速度(m/s) 0.6～3.2 砥粒ベルトモーター/ヘッド（kW） 18.5 クロスベルトモーター(kW) (2x) 3 フィードモータ(kW) (3x) 0.18 総出力(kW) 33 Nlsdjd Ixadjpfx Ak Doa 消費電力(A) 62 ヘッドあたりのロッド吸引接続（Ø mm） 150+185 寸法（mm）3600×2330×2350 重量（kg） 5000

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、油圧式と電動式プレスブレーキシステムの両方の利点を1つに融合しています。高速、高精度、 そしてエネルギー効率に優れたプレスブレーキをお探しなら、BAYKALが最適です。 CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、大幅な省エネ、燃料節約、曲げ効率の向上、オイル漏れのリスク低減、設置コストの削減、消耗 品の寿命延長、曲げ精度向上、騒音低減、そして作業環境の改善を実現します。 CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキシステムは、左右のシリンダーそれぞれを制御する独立した電気油圧サーボ駆動システムとサーボポ ンプを備えています。サーボモーターはプログラム設定に従ってオイルポンプの出力流量を制御し、スライダーの移動速度と位置を制御します。 そのため、プロセス全体を通してスロットル現象は発生しません。そのため、オイルポンプから出力されるエネルギーはすべて左右のオイルシリ ンダーに供給されます。この制御方法はエネルギー損失がなく、省エネ効果は極めて顕著です。このシステムでは、ポンプを常時稼働させるので はなく、フットペダルを踏むと油圧がオンデマンドで作動します。これにより、標準的な油圧機械よりもエネルギー消費量が少なく、サイクルタ イムが短縮され、極めて高い精度を実現します。 Nledpjrq D Niefx Ak Doa Y1およびY2油圧シリンダーの流量と圧力は、それぞれ2組のサーボ双方向ポンプシステムによって制御され、油圧シリンダーの上部チャン バー内のオイルは、オイルポンプを介して油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、ビームの昇降を実現します。 オイルポンプの逆回転により、油圧シリンダーの下部チャンバー内のオイルが油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、上型のプレ スと曲げを実現します。 100トンから1250トンまで適用可能なCNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキの上部ビームの左右の同期は、2組のサーボ双方向ポンプによって個別に制御されます。

コンディション: 中古, 製造年: 2018,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2007, 同期油圧プレスブレーキ MECOS Mod.シンクロ200/4000。 ESA KVARA 番号制御。 NR.07 制御軸（Y1-Y2-X-R-Z1-Z1-Z1） WILA 自動補正テーブル。 空気圧工具アタッチメント: タイプ Promecam、Tecnostamp H=150 mm。 Nsdpfx Akjv S Ad Ro Dela 有効曲げ長さ：4050mm。 出力：200トン。 フロント安全装置：DSP LASER。 重量: 24,000 kg。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 全長: 1,500 mm, 全幅: 1,150 mm, 全高: 2,400 mm,

コンディション: 中古, プラント：中古デカンタ/遠心分離機 Nledpfx Aoppa Tcsk Dea 製造業者: Flottweg モデル: 固体ボールねじ遠心分離機 タイプ: Z73-4/454 機械番号: 010.014.04 構造の年: 1999 年 ドラム：最高速度。2800 min-1 許容土砂密度: 1.3 kg/dm3

製造年: 2002, コンディション: 中古, 直径 180 mm ワーク長さ 0 mm ワーク幅 1350 mm 総所要動力 65 kW 機械重量 約7500 kg 必要スペース 約 m T I M E S A V E R S（オランダ） ワイドベルト式バリ取り・仕上げサンディングマシン タイプ 41 シリーズ 1350 WRDOW-N 製造年 2002 工場番号 2313-03 _____ Nedpfxet Hw Shs Ak Dola サンディング幅 約 1,350 mm 最大ワーク高さ 約 1 - 50 mm 送り速度 stfl. 以下のユニットで構成されています： 1.) バキュームテーブル、フラットワークフィードカーペット、バキュームトラック（ベルト中央780mm）。 ベルト中央 ベルト送りモーター 約3 kW、連続送り用周波数制御。送り速度 1 - 10 m/分 ベルト送り・戻し用インチングスイッチ、ベルト速度・速度デジタル表示。 速度および速度調整。テーブル高さ調節。湿式加工に最適。 2.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 15/19 kW、 ベルト速度約 11 ～ 22 m/秒、高さ微調節機能付き。 横方向振動、各種サンディングベルト。 3) 垂直サンディング／デバリングディスク（ディスク・ブラシ・システム）約 Ø 1200 mm、 自己粘着性ナイロンフリースで構成。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークのRを丸めるのに適しています。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークピースのRを丸めるのに適しています。また、高さの異なるワークピース 高さの異なるワークも可能です。駆動 約7.5 kW、ディスクはモーター駆動で揺動します。 (2.2 kW)でベルト幅全体に揺動します。 4.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 18.5 kW、 ベルト速度約 11 m/秒、高さ微調整および空圧駆動。 ベルトの高さ微調整、空気圧による横方向振動、各種サンディングベルト。 5) 湿式バージョン = 下記のクーラントシステムで構成されています。 マシンベースに組み込まれたポンプ付きベルトフィルターユニット、バリ取りディスク上部の回転式フィードスルー。 バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターは、バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターの上部に取り付けられています 。 テーブルとウォーターミストセパレーターは機械の上部に取り付けられ、ブロワーは約5.3 kW。 ブロワー約5.3 kW。サイドドアはV2Aシートメタル製。オイルスキマーなど。 6) 横置きのコントロール・パネル。 位置表示と速度。送りベルトとテーブル調整用ジョイスティック。 テーブル調整用ジョイスティック、電流計 3 個など。 前後、非常停止 総駆動 約 65 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約7,500 kg 重量室内高 約3.50 m 状態 : 良好 - 動力下でデモンストレーション可能 引渡し : 在庫品 - 検査済み 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2009, 稼働時間: 39,500 h, レーザー出力: 5,000 ワット,

コンディション: 新しい, DM1100 ZCは、パンチング、シャーリング、レーザー、プラズマなどで切断された金属板や部品の金属バリ取り、エッジラウンド加工を行う機械です 。 クロスベルト技術を使用してバリを除去し、丸みを帯びたエッジを作ることは、幅1100mmまでの部品や50x50mmの小さな部品でも 可能です。 レーザーなどの熱加工で切断されたステンレス、スチール、アルミなどの部品の内側と外側の輪郭は、全体の表面からバリをきれいにします。 技術的な詳細 - DM1100 ZC. 作業容量(mm) 1100x100 ベルトステーション数(Z) 1 クロスベルトステーション(C) 1 研磨ベルト寸法(mm) 1100×2200 研磨ベルト速度(m/s) 10 クロスベルト速度(m/s) 8 送り速度（m/m） 0.9-13 研磨ベルトモーター（ヘッドあたり）（kW） 18.5 クロスベルトモーター (kW) (2x) 3 供給モーター（kW） 0.37 総出力（kW） 26.22 消費電力(A) 55 ヘッドあたりのダスト抽出接続部 (Ø mm) (2x) 150 Njdpfod Hintsx Ak Dsla 寸法（mm） 2230x2300x2250 重量（kg） 3300

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 作業エリア X 4000 mm、Y 2000 mm、Z 115 mm 重量 16000 kg パラメータ 長さ×幅×高さ：約9800mm×5300mm×2000mm Siemens Sinumerik 840 D レーザー タイプ トゥルーフロー 4000W 最大厚さ20mm 4000mm×1250mm アドバンス 3400mm 解体、搬入、クレーンは含まれておりません マシンの価格に含まれる - すべてのサービスのプラス価格 NC: 88631 - レゾネーター/HD ポンプ 1: 87603 - ジェットオン/ポンプ 2: 53667 技術パラメータ:- 指定: KNC/H 1500/65- 最高温度: 650 °C- 推奨動作温度範囲: 300°C – 600°C- 外形寸法 (幅 x 高さ) x D): 2800 x 3200 x 2100 mm ※高さはドア構造を含みます 油圧開口部 - 内寸 (W x H x D): 1500 x 1000 x 1000 mm - 数 加熱ゾーン: 1- 最大バッチ重量: 1000 kg- 溶解出力: 48 kW- オーブン重量: 約 1300 kg - 電圧: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - フラップは オーブンの一部は、オーブン内の自動温度制御に使用され、 コントローラープログラム経由で制御されます。 - 技術文書を含む スロバキア語 - 温度場の測定と最適化のためのプロトコル Nljdpjvtm Szefx Ak Dja DIN 17052-1 規格に準拠 内部作業スペース (空の状態) で ΔT10°C オーブンはTmaxで） \- 技術文書は SJ にあります。 製造元: LAC、s.r.o.、チェコ共和国 製造年：2021年 これは電気オーブンであり、その加熱システムは発熱抵抗体で構成されています。 ファンユニットの近くにあります。ファンが提供するのは、 ボイラー室の雰囲気を循環させるための加熱分岐について 作業雰囲気と炉内の負荷を加熱します。の オーブンの作業室には、個別に制御された加熱ユニットが装備されています オーブンの後壁を備えています。オーブンはラジアル式です 均一性を確保する水平軸を備えた循環ファン オーブンの作業領域全体にわたる温度分布を確保するため。の 循環ファンは、加熱された空気を循環チャネルに送ります。 循環インサート。すべての回転部品は偶発的な接触から保護されています 保護されました。デバイスの温度プロファイルはプログラム可能な温度プロファイルによって制御されます。 PID INDUSTRY コントローラー制御。このスライダーを使用すると、 要件に応じて、最大 30 の熱処理プログラム 加工技術と加工されたバッチの特性。 寸法は付録を参照してください。