CNCプロファイル曲げ機センター35トン

INDUCTAFLEX AL-3

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, コミュ番号：Lg 34522 高性能自動パンチングマシン HAULICK+ROOS ROS 500 - 1250 ユーズドコンディション 2004年 (遮音キャビンなし) をもって - 無限可変ドライブ - 2本のコネクティングロッド パワーユニット - ニューマチックです。クラッチ・ブレーキ併用 - ストローク調整 - シーメンスPC670の画面制御 - オイル循環潤滑 技術データ 最大プレス力 500 KN ストローク数 30〜900min.-1 ストローク 12～60mm 設置高さ（最大、ストローク、U.T.） 320 mm コラム幅 1,250 mm テーブル面積 1,250×730mm テーブルのドロップスルー開口部 1,160×140mm Giedpfoip Uqmex Ag Uel ラム面 1,250×450mm ラム調整 60mm 駆動電力 26kW 重量 約11,000kg 外形寸法（長さ×幅×高さ） 約2,800×1,300×3,250mm 機器と付属品。 サーボローラー送り VAMCO SP 150 製造年 2014年 通路幅 最大150mm 素材厚み 最大3.0mm

コンディション: 新しい, 「作業位置：水平/垂直 制御：プログラム可能なデジタル表示 寸法 (W x H x D) 650 x 1270 x 1100 mm 重量 450 kg 性能 Gjdjuudgbspfx Ag Ueil 丸管：88.9 x 3 mm、半径600 mm 納入範囲 CE60H3 プロファイル用ユニバーサルローラーセット 付属品（フットコントローラ付きコントロールパネル、取扱説明書を含む）"

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, KNUTH社のパイプベンダー hydr. 1/2（1/2"～2"）は、パイプベンディングマシンカテゴリの中で、高性能かつコンパクトなソリューションです。この移動式パイプベ ンダーは手動油圧ポンプを搭載しており、大口径の鋼管曲げ加工に最適です。10トンの加圧力により、一般的なパイプ径に対応するダイスを使 用して最大90°までの曲げが可能です。付属の三脚スタンドにより、作業中の安定性と快適性が確保されます。コンパクトな設計のため、さま ざまな現場での使用に最適です。この堅牢なパイプベンダーが貴社の要件を確実に満たします。詳細情報やご注文の際は、オンラインでのお問い 合わせをお気軽にどうぞ。KNUTH社の効率的なパイプベンダーの利点をぜひご体験ください。 Giodpfxjuzlh Io Ag Usl

コンディション: 新しい,

コンディション: 使用可能（中古）, 機械／車両番号: 64532, 中古手回し式油圧管曲げ装置 既存の曲げセグメント。3/8、3/4、1/4、2" スペース：850×640×780mm Gisdpfjdzw Hwex Ag Uol

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 5831, Ｘ軸移動量: 7,500 mm, Y軸移動距離: 6,200 mm, Z軸移動距離: 2,000 mm, Ｘ軸早送り: 80 m/分, Y軸早送り: 80 m/分, Z軸早送り: 60 m/分, 送り長さ X軸: 7,500 mm, Y軸送り長さ: 6,200 mm, 送り長さ Z軸: 2,000 mm, X軸送り速度: 80 m/分, Y軸送り速度: 80 m/分, Z軸送り速度: 60 m/分, 定格（見かけ上）電力: 150 kVA（キロボルトアンペア）, トルク: 45 Nm, コントローラーメーカー: Fanuc, ワーク長さ（最大）: 7,500 mm, 加工物幅（最大）: 6,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 2,000 mm, ワーク径（最大）: 6,200 mm, ワーク重量（最大）: 50,000 kg（キログラム）, 全高: 5,500 mm, 全長: 12,800 mm, 全幅: 8,900 mm, テーブル幅: 6,200 mm, テーブル長さ: 7,500 mm, テーブル荷重: 50,000 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最小）: 24,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 28,000 回転/分, 冷却剤供給: 8 バー, スピンドルモーター出力: 28,000 ワット, スピンドル数: 1, ツールマガジンのスロット数: 32, 入力電圧: 380 V, 入力電流の種類: エアコン, 運転速度: 80,000 mm/s, 装備: ドキュメント / マニュアル, 回転速度無段階可変, テーブル寸法6,840×4,400mm。軸移動'X'=7,500mm、'Y'=6,200mm、'Z'=2,000mm、'B'=± 110°、'C'=±300°。 Gisdpfxsu I Nzre Ag Uol 早送りXY=85m/min、Z=45m/min、BC=9,000°/min。 最高主軸回転数24,000rpm（28kWモーター）。主軸テーパHSK 63F。16 x 2ポジションツールラック。S/No.5831 (2011).

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 圧力: 8 バー, 水平 15°- 90°15° 無段階調節 鋸モーター 5.50 KW (400 ボルト) 鋸刃 600 mm 移動範囲 リアストップ 180 mm 作業高さ 940 ～ 1000 mm 調整可能（ボンネット上部と下部） 正味重量 600 kg WxDxH 135x140x150 cm RAL 9007 グレーアルミニウム ターニングプレート ポリッシュ仕上げニッケル鋼 高精度、長寿命、高剛性に設計された循環ボールベアリングガイド付きソーヘッド。ボンネットを開けると、低圧で鋸材をプレテンションでき ます。ハイドロニューマチック・ブレードフィード チップはボンネットの方向に流れます。 設備 - 精密床下丸鋸 - ミット調整 0º/ 45º/ 90º/ -45º/ -60º 無段階 - 空圧式クランプバイス（垂直）2個付き - 無段階調節可能な鋸刃送り - 両手安全コントロール - 調整可能なマテリアルストップ（背面） - 切り屑排出装置 その他 - エアオイル冷却用ミストスプレー装置 - スパイラルホース付きエアガン - 減圧器付きメンテナンスユニット - 人間工学に基づいた操作パネル - 最大切断高さ 230 mm Hxdcvds7y - 鋸刃 600 mm - 鋸刃は付属しません！ UK600HAでは、NCプッシャーシステムにより、ご希望の加工位置で90°の位置決めが可能です。グリッパーが材料をクランプし、N C制御が材料を自動的に位置決めします。その後、クランプとソー加工が開始されます。位置決めは、あらかじめプログラム制御にプログラムさ れています。工作機械が加工を完了すると、自動的に次の鋸切断位置に移動します。加工するパーツによっては、複数のパーツを重ねてクランプ し、同時に位置決めすることも可能です。 当社の生産/実演ホールで、ご希望のシステムをいつでもご覧いただくことが可能です。 お気軽にお問い合わせください。 Giodsgwt S Tjpfx Ag Uel Plantec Maschinen GmbH

コンディション: 新しい, シート幅2050mm 板厚3mm コラム間の距離 2100 mm バックストップ - 調整可能 600 mm コネクテッドロードキロワット 機械の重量 ca.1,1 t 寸法 2,7 x 2,1 x 1,4 m 機械は静かに動作し、ギアモーターとブレーキで省エネです。 システムを採用しています。 私達の機械は鋼鉄構造のモノブロック ボディとして製造されました溶接された ST42品質の材料。 マシンのブレードは2379の品質であり、ブランドの名前はBOHLERです。 これらの良質の刃は質および精密な切断を保障します。 緊急停止ボタンおよび指の監視グリルはフィートの標準装備です ペダルマシン。 Gijdpfxsfv H Dkj Ag Uel

コンディション: 新しい, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) トップサービス ⚡️ 速い配達 ⚡️ 素晴らしいサポート! 12週間納品 ✈️ ✈️ ✈️ ✈️ ✈️。 エネルギークラス A+++ ✅✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✳️流動性キープ!お客様の投資が成功する可能性を最大限に高めるため、さまざまな資金調達モデルを用意しています。ハイヤー購入、保証 、リースプログラムについて詳しく知りたい方は、今すぐお問い合わせください。✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛最速の納期❗⌛⌛⌛⌛⌛。 メーカーから直接購入し、価格と品質の優位性を確保！✨✨。 プロトンの40年にわたる表面コーティング技術の経験をご活用ください。 ➖➖➖➖➖ 安心の2年保証☀️。 Giodpfx Agofggcws Uel ✅スプレー式前処理装置「マルチトリート」は、被塗装物の表面処理に使用されます。プロセスに応じてタンク数を変え、最大8種類の薬液を 処理することが可能です。すべてのタンクは316SS製で、絶縁されています。 処理手順に従い、タンク数と加熱タンク数を決定する。 ✅タンク内の加熱はガス熱交換器によって行われます。PLCのタッチパネルでプロセスの監視、全プロセスの時間や温度の設定が可能です。 ✅システムの不具合はコントロールパネルで確認できます。 タンク内に自動フロートが設置されており、タンク内の水や薬液が不足すると自動的に停止し、タンク間を移動することで自動的に液量が供給 され、システムは安全性を保つことができます。 ✅ すべてのタンクの下にスピルベースンが設置されています。アウトレットベイスンは、316SS製です。タンクは2mmの316ステンレス 製です。貫通試験を行い、アルゴン溶接して密閉しています。タンク内のグリッドは、ポンプへの汚れの侵入を防ぎます。 機内には304ステンレスのサンドイッチパネル、外装にはパウダーコーティングされたシートメタルが使用されています。 ✅パネルの厚さは80mmです。ポリウレタンを充填したステンレス製のパネルで構成されています。PPTリングチューブとノズルは長寿命 です。 蒸気吸引ファンにより、システムから作業エリアへの蒸気拡散を防止します。洗浄装置のドアは容器状で、シリコンのガスケットで密閉されて います。 機内に設置された移動式洗浄台が機内を往復し、素材を洗浄します。ホースはモバイルキャリアシステムで支えています。各工程のポンプと、 タンクから液体を排出するための廃液ポンプが別々に設置されています。アンローディングポンプは、薬液アンローディングタンクに接続され て います。 ✅各プロセスには、マニュアルアプリケーション用のガンがあります。前処理を行うためのマニュアルモードを搭載しています。ドリップ時間 やプロセスタイムは、PLC制御盤で設定することができます。ドリップタイムは、手動塗布の場合に適用されます。