エッジバンディング・加工ライン

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

製造年: 2004, コンディション: 中古, マックスです。作業温度：1270℃、ロール寸法：45x35x2350mm、ロール間隔：60mm、最小フォーマット：150x150 mm、作業幅：1200mm、長さ：80.000mm、ドキュメントを含む。 Djdeh Dbrhopfx Ab Sokg

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2005,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 完全プラスチック造粒ライン お客様のニーズに合わせて設計された、技術的に高度なプラスチック造粒ライン一式を提供します。Koltex PRSはポーランドのメーカーで、PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPEといった廃棄物リサイクルの様々な段階に対 応した高品質の機械設備を提供しています。 弊社は、包括的なソリューションと機械構成のサポートを提供しています。当社のリサイクルシステムの革新的な技術は、最高の使いやすさと 設備効率を保証します。私たちは、完全なプラスチックリサイクルラインを構成するために必要なすべてのマシンを提供します。 Dodsuqmavepfx Ab Sokg XR 8 造粒ラインは、LDPE フィルム処理分野における Koltex Plastic Recycling Systems の最新モデルです。標準的な押出機で使用されているよく知られた技術的ソリューションに加え、高い生産率を達成すると同時に、得られる再 顆粒の品質を向上させるために、多くの変更が加えられています。 この新システムは、新しいSMARTソフトウェアにより、低エネルギー消費と操作の大幅な簡素化を特徴としています。 数多くの改良により、機械の設置面積は前モデルより30％縮小され、生産性は45％向上し、必要なエネルギーは約15％削減された。 アグロメーター内のプラスチックのインテリジェント温度制御システムと自動材料供給システムにより、プロセスの安定性が確保されている。 プロセスの自動化により、オペレーターの関与は最小限に抑えられている。 私たちの提案には以下も含まれます： プラスチックリサイクル用システム一式 粉砕機 プラスチック化システム、振動スクリーン、遠心分離機 スクリーンチェンジャー 周辺機器 洗浄ライン（DWFS） ダイナミック洗浄機 乾燥セパレーター 造粒・押出ライン サービス＆スペアパーツ この分野における当社の製品ラインアップについては、当社ウェブサイトをご覧ください。

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2009, 機械／車両番号: 1017, コンクリートブロック（および膨張粘土）製造用の中古ライン。 このラインは、膨張粘土を使用したコンクリートブロックを製造するために使用されていた。 2023-08年からは稼働しておらず、保存されている。 順番にブロックのライン： - 小型サイロ2基（バイブロ、ニューモフラップ付き）。 - 計量ホッパーへの原料供給コンベヤー。 - 計量ホッパー。 - 計量ホッパーからミキサーへの原料供給コンベヤー。 - ミキサー FK Machinery（ポーランド、2022年製、バケット容量1200 l、エンジン出力18.5 kW）。 - ミキサーからバイブロプレスSIGMA 1000へ混合物を供給するコンベア。 - バイブロプレス SIGMA 1000： タイプマーク：PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 自動テレメカニック制御付き メーカー：ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, France 製造番号/製造年/改修年 - 1017/1989/2009 盤面面積（パレット）：1130mm x 550mm（縦x横） 製品の高さ - 最大250 mm - 生産棚。 Djdpouc Tzvefx Ab Sokg - 生産棚から、オートローダーによって、生産物は次の機構に運ばれる。 生産ボードからパレットに自動的に再装填されます。生産 生産ボードは自動的にバイブロプレスに戻されます。 - プログラマー付き制御盤。 - 電気配電盤。 2022年生産金型 200 x 185 x 490。 他にも中古金型が多数あります。 約500ピースの生産ボードがあります。 エアコンプレッサーはありません。 分解、組立、設備立ち上げ等承ります。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 Dedpfoq Nyzbex Ab Sokg 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。

コンディション: 非常に良い（中古）, ガントリー（門型）マシン 可動式パネル（ワーク）、可動式作業ヘッド（パネル／ワークの水平位置 数値制御パワーコントロール、ソフトウェアWoodWOP 作業ヘッドの安全キャビン（筐体）、機械の一体型安全キャビン（筐体）。 送り込み用作業テーブル（パネルサポート送り出し用作業テーブル（パネルサポート パネル（ワーク）の送りは、No.3電動ベルトを使用 - 送り速度（m/min）max 130 ca. Dedpfxsgwbbqj Ab Sekg 最小ワーク寸法 (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 最大ワーク寸法（X-Y-Z） mm 2500 x 1050 x 60 切粉や廃棄物を排出するモーター駆動のカーペット。 独立した電気・コマンドキャビネット 合計設置電力Kw 99 n° 2ワーキンググループ(トップ) - (サーボモーター x-y-z )。 N° 4 ドリルヘッド (4 x Kw 2.3), 各々の垂直スピンドルは 10 本 (合計 40 本) N° 3ワーキンググループ（下） - （サーボモーター x-y-z） : N° 6 ドリルヘッド (6 x Kw 2.3) と No.40 垂直スピンドル (合計ボトムスピンドル No.240) N° 2ワーキンググループ（水平 N° 2 水平スピンドル付きドリルヘッド N° 21 水平方向のドリルスピンドル（右側） + N° 21 水平方向のドリルスピンドル（左側 N° 8 ダウエル挿入ノズル＆接着剤注入装置（右側） + N° 8 ダウエル挿入ノズル(左側) N° 2 ダボの自動供給用ストレージタンク オプション：ワイヤレスバーコードスキャナー [...]

コンディション: 工場整備済み（中古）, 両面サイジング-ミリング＆エッジバンディング-ライン初号機（1台目 エッジ（ロール内バンド） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 45 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 数値制御・ソフトウェア ICOSオープン 調整可能な送り速度(m/min) 10/50 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 Dodpfxjdh Tfgs Ab Sokg 安全性と防音性に優れた筐体・キャビネット サイジングパーツ（片面用）。 噴霧ユニット(粘着防止液) フライスユニット（縦型ジョイントトリマ） 08.0555 max.3° (2 x 1 kW) フリースペース エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（ホットメルトグルー＋クイックメルトシステム） 04.1570 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 6 ラフトリミングユニット 08.3° ファイントリミングユニット 08.055 (2 x 0.66 kW) 30° + 30 m/min のり掻きユニット 08.517 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨装置 08.617-2 (0.18kW×2台) フリースペース

コンディション: 非常に良い（中古）, ロット1用片面フレキシブルエッジバンパーインプラント ロール端の厚さ（最小/最大） mm 0,3 - 3 パネル厚さ（最小／最大） mm 8 - 60 コントロールICOSオープン 送り速度 m/min（調整可能） 7-35 トッププレッシャーVベルト駆動、噴霧器ユニット（液体ノンスティック用） Dkedjifnzdopfx Ab Sjg アジャスタブルフェンスC.N制御。パネル挿入システム A2 / 30 CN制御75.34（2×Kw6,6）付きジョイニングユニット グルーユニット（P.U.R.グルー＋プリメルタ） 2 - VTG 3-48 + 286.205 エッジプレッシャーゾーン。エッジハイトアジャスター - CN制御 ロール用エッジマガジン（折り目N°） 48 クロスカットユニット 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / 分 プリミリングユニット 08.0555 (Kw 1 x 2) マルチプロファイルミリングユニット（CN制御） 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES 噴霧器ユニット（摺動液用） コンターミリングユニット（ファインミリング用） CN制御 KFA x30（Kw 0.5 x 1） 30 m/min マルチプロファイルスクレーパーユニット（CN制御） 08.516 (4 PROFILES) フラットスクレーパーユニット 08.521 (CN制御) 噴霧器ユニット（研磨液用） バフユニット 08.617 (Kw 0,18 x 4) No.3 溝加工・輪郭加工用ユニバーサルミリングユニット（CN制御） 08.190 (Kw 4,5 x 2) + Kw 6,6 x 1)

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 007649, 最大加工幅：600 mm 粘着システム: EVA Dedsu Eviqopfx Ab Sjkg