エッジバンダー Holz-her Sprint 1416 1998

Holz-her Sprint 1416

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 315/0-110, トップコントロールパネル エッジフィード 1902 接着剤塗布ステーション 1906 クロスカット・シャー 1902 印刷ユニット 1816 クロスカットユニット 1918 トリミングユニット 1942M 丸めスクレーパー 1929 シェイプミリングユニット 1983 サーフェススクレーパー 1964 バフィングユニット 1940 重量 約970kg 圧縮空気接続口6bar Rbjdpfx Absh Ux Susljt サクションコネクション Ø 120 mm 全長約5300mm

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 008160,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, エッジ厚さ（最大）: 12 mm, OLIMPIC（SCMグループ）エッジバンダーの産業用シリーズで、個別受注生産および量産に適した豊富な装備を備えています。 本機は、サーボモーター搭載のアグリゲート（ABS R1+R2mm、薄エッジ、ソリッドウッドエッジ）を装備しています。 モデル：Olimpic K800 TERL メーカー：SCM Group 製造年：2015年 機械の状態：良好 エッジ加工済み総メーター数：238,800 m 主な技術仕様： - 送材速度：12/18 m/min（コーナー加工を含む） - ワーク厚み：10-60 mm（コーナー加工を含む） 装備および機械構成： - STARTOUCHタッチパネル式操作盤 - 作業エリア内部照明 - 自動送りベルト潤滑システム - 上部加圧ビームの電子位置決め - クイックチェンジ式糊タンクシステム 作業ユニット： - アンチアドヒーシブ噴霧ユニット - プレミリングユニット（2×DIAカッター、径100mm） - 糊タンク「VC/1000」（クイックチェンジシステム） - 4個のタイミング付き加圧ローラー - 2モーターカッティングユニット「K/SEL」（エアシリンダー付ディスク傾斜） - ラジアスカッター「RI/800」R1mm＋薄エッジ＋ソリッドエッジ（最大12mm）（3ポジションのエアシリンダー式キット付） - 2モーター角落とし機「ROUND K MULTI-EDGE」R2mm+薄エッジ （各モーターにサーボモーター付き電子軸を装備） - ラジアススクレーパー「RAS/S 2P」MULTI-EDGE R1+R2mm （各スクレーパーに：サーボ付き電子軸2本） - クリーニングスプレー Redswxt Tbepfx Abljbt - 面取りスクレーパー「RCA/2C」 - ブラシ「SP」

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, のこぎり刃の直径: 350 mm, 作業長さ: 3,200 mm, 作業幅: 3,200 mm, のこ刃の回転速度: 4,600 回転/分, 鋸駆動装置: 7,500 ワット, 作業高さ: 60 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 中古, 製造年: 1994,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 006835, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ 仕上げユニット：あり Rbjdporl Utbofx Abljt 最大パネルの高さ: 55 mm

コンディション: 中古, 製造年: 2010,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017, HOLZ-HER SPRINT 1329 エッジバンダー 主な利点と特徴: ● 構造: 堅牢な造り、安定した形状、優れた振動減衰。 ● ● コントロールパネル: 15 インチのタッチスクリーン モニターを備えた直感的なパネルで、処理データの入力、保存、表示、および機械制御が簡単に行えます。 ● ● 自動化: 使用されたプログラム、処理されたアイテムの数、およびマシンの稼働時間に関する情報を自動的に記録します。 ● 静かな動作と安全性: ノイズを低減する保護カバーにより、騒音が最小限に抑えられ、職場の安全性が向上します。 ● プログラミング: プログラムされた HOLZ HER 制御により、エッジバンダーの完全な機能が保証され、完全な加工プログラムを実行できます。 ● 電動調整：ワークの高さを電動で調整します。 ● 輸送：機械の入口と出口にあるローラー。機械の搬送チェーンには自動潤滑装置が付いています。 詳細仕様および装備（作業ユニット） 1. プレミリングユニット1802（2 x 2kW、12000rpm）： ○ 2 つの K/F 70-64 30 ダイヤモンドフライスカッターを備えた 1 つの同期ユニットと 1 つの逆回転ユニット。 ○ フライス加工厚さの電動調整（最大3mm）。 Rbsdpfjwn Nuajx Ablot 2. エッジフィーディングユニット 1901 シンクロ： ○ エッジの張り出しを正確に調整できるため、エッジの節約に大きく貢献します。 ○ 直径820mmの一枚板からのエッジ送り。ストリップエッジの積載幅: 40 mm。 3. Glue Jet 2.3接着システム（特許取得済みシステム）： ○ 糊ローラーは不要です。糊はノズルから塗布されます。 ○ EVA接着剤（顆粒・カートリッジ）・PUR接着剤両方に対応しています。 ○ ワークの厚さに応じて、糊の塗布開始と塗布終了、糊の塗布高さを自由に調整できます。 ○ ハイブリッド技術、加熱時間：3〜4分。 4. 圧力ゾーン 1913 MOT (電動調整): ○ 3 つの加圧ローラーがあり、最初のローラーは駆動式で、SYNCHRO テクノロジーで製造されています。 ○ 他の 2 つのローラーは、エッジにさらに圧力をかけるために傾斜しています。 5. トリミングユニット1928（2 x 0.45 kW、12000 min⁻¹）: ○ 空気圧調整可能。 ○ HMソーブレードを使用して、最大60mmの厚さのエッジを正確にトリミングします。 ○ 両ユニットとも0～10°調整可能。鋸刃 Ø110 2枚。 6. 多機能フライス盤ユニット 1826 MOT4 (2 x 0.65 kW、12000 min⁻¹): ○ 電動調整。 ○ 15°～90°または直線のエッジのプロファイリング用に設計されています。 ○ AIR STREAMテクノロジー採用のダイヤモンド工具を採用。 ○ 工具半径R=2mm。 7. コーナーラウンディングユニット 1833 MOT4 (2 x 0.65 kW、12000 min⁻¹): ○ 電動調整。 ○ 最大 HM ツールを使用して、オンザフライでコーナーを丸めます。 R=3mm。 ○ エッジの半径ミリングを複製する機能。 ○ダイヤモンド工具を使用します。 ○ 工具半径R=2mm。 ○ ワーク厚さ10～60mm。 8. スクレーピングユニット 1929 MOT4 (プロファイルスクレーパー): ○ 電動調整可能。 ○ PVC、ABS等の削り取りに。 ○ 最大半径はR=3mmまで。 ○ 交換可能なナイフ2本、ブローノズル、集塵装置を装備。 9. 研磨ユニット1964（2 x 0.12kW、1400分⁻¹） ○ 回転フェルトディスクを備えた2つのクリーニングユニットで構成されています。 ○ 両ユニットとも0～5°調整可能で洗浄効果を向上。 10.ネットシステム1856: ○ 噴霧ノズル4個セット（機体前部2個、後部2個）。 ○ 付着防止・洗浄効果のある液体です。 ○ 目地が目立たず、美しい仕上がりを実現します。

コンディション: 工場整備済み（中古）, 両面サイジング-ミリング＆エッジバンディング-ライン初号機（1台目 エッジ（ロール内バンド） 厚さ（最小/最大） mm 0,3 / 3 パネル厚さ（最小/最大） mm 8 / 45 作業幅（最小/最大） mm 236 / 1300 数値制御・ソフトウェア ICOSオープン 調整可能な送り速度(m/min) 10/50 トランスミッションバーなし（マスター＆スレーブ方式 安全性と防音性に優れた筐体・キャビネット サイジングパーツ（片面用）。 噴霧ユニット(粘着防止液) フライスユニット（縦型ジョイントトリマ） 08.0555 max.3° (2 x 1 kW) フリースペース エッジバンディングパーツ（片面用）。 のり付けユニット（ホットメルトグルー＋クイックメルトシステム） 04.1570 バンド圧ゾーン エッジコイル支持ユニット（リールN°） 6 ラフトリミングユニット 08.3° ファイントリミングユニット 08.055 (2 x 0.66 kW) 30° + 30 m/min Rbodjdh Tfgopfx Abljt のり掻きユニット 08.517 噴霧ユニット（研磨液用 バフ研磨装置 08.617-2 (0.18kW×2台) フリースペース