ロール研削盤

Hermes Metis RM-500/2150

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 15,996 h, 入力電圧: 400 V, 総重量: 6,750 kg（キログラム）, 1000KN 最大ストローク: 200 重量: 6750 騒音レベル: 74 dB 建築年: 2010年7月 電圧: 400 V / 50Hz 定格電流: 現在の稼働時間: 15,996時間 手動角度測定および補正システム付き Ppedpfxetwliwo Aqlet 安全レーザー付き UVV定期検査/アマダによる定期的なメンテナンス 付属品: ツールダイ: 2個 UKB 20.478 V8/12 30° 835mm 3個 UKB 20.344 V4/V7 88° 835mm ツールホルダー: ダブルVダイ用UKBサブストラクチャ4個 20.287 + 60.919 835mm 剣を曲げる： 5個 UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2個 UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2個 UKB 11.200 H66 R0.8/90° その他: 修理が必要なライトバリア（新品価格約4500ユーロ） - 別途、アタッチメントの交換品として（交換済み） 予約すれば、DE84051 Mettenbach で機械を通電状態で検査できます。 商業顧客のみに販売され、いかなる保証も含まれません。

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 1997, このベンディングプレスは1997年にイギリスでEDWARDS PEARSON社によって製造されました。折り曲げプレスの状態は良好で、工具付きで販売されています。常に整備され、時間通りにメンテ ナンスされています。工作機械は接続されており、テストと検査が可能です。 仕様 モデル: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 年式: 1997年 作業長: 3 100 mm 曲げ能力: 100 T トラベル: 172 mm Pjdorfx Utjpfx Aqljpt テーブルとフレーム間の距離: 450 mm 作業速度: 100 mm/s 戻り速度：110 mm/s 軸: 自動 X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2、R 工具: 利用可能 重量: 7 T その他：スクリーンは最近交換したばかりで、使いやすいようにキーボードが付いています。 その他ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルC3T 作業領域。3048ミリメートル* 1524ミリメートル レーザーの出力電力: 6000w/3000w/2000w/1500w 位置決め精度: ±0.05mm 再配置の正確さ: ±0.03mm 最高の連結の速度: 100m/min 最高。加速。1G 1.ダブル高速交換テーブル 2つのテーブルを高速で交換することにより、作業効率が大幅に向上します。チェーンドライブ方式の採用により、剛性と精度が向上し、搬送 時間の短縮が可能です。 2.テノン・アンド・モルティス溶接ベッド 中国伝統の「ほぞ」と「もみ」の構造を採用し、より強固な耐力を実現しています。半田接合による固定と構造的な軸受けにより、長年にわた る安定した動作を実現しています。 溶接構造は、衝撃吸収効果を高め、衝撃によるズレを抑え、より正確な切断を可能にします。 3.ダブル自動センタリング電動チャック 自動センタリング機能付きダブル電動チャックは、操作が簡単でメンテナンスも少なくて済みます。新開発のモーターにより正確な制御が可能 。モジュール式のチャック部品は独自に開発されており、すぐに交換することができます。 4.レーザーヘッドの自動焦点調整機能 ミシン目の焦点距離と切断の焦点距離をそれぞれ設定することで、より正確な切断が可能になります。 また、複数の焦点距離に対応しており、異なるシートの厚さに応じて焦点位置が自動的に調整されます。 Psdpfx Ajg D Nz Rjqlspt [...]

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 作業エリア X 4000 mm、Y 2000 mm、Z 115 mm 重量 16000 kg パラメータ 長さ×幅×高さ：約9800mm×5300mm×2000mm Siemens Sinumerik 840 D レーザー タイプ トゥルーフロー 4000W 最大厚さ20mm 4000mm×1250mm アドバンス 3400mm 解体、搬入、クレーンは含まれておりません マシンの価格に含まれる - すべてのサービスのプラス価格 NC: 88631 - レゾネーター/HD ポンプ 1: 87603 - ジェットオン/ポンプ 2: 53667 技術パラメータ:- 指定: KNC/H 1500/65- 最高温度: 650 °C- 推奨動作温度範囲: 300°C – 600°C- 外形寸法 (幅 x 高さ) x D): 2800 x 3200 x 2100 mm ※高さはドア構造を含みます 油圧開口部 - 内寸 (W x H x D): 1500 x 1000 x 1000 mm - 数 加熱ゾーン: 1- 最大バッチ重量: 1000 kg- 溶解出力: 48 kW- オーブン重量: 約 1300 kg - 電圧: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - フラップは オーブンの一部は、オーブン内の自動温度制御に使用され、 コントローラープログラム経由で制御されます。 - 技術文書を含む スロバキア語 - 温度場の測定と最適化のためのプロトコル DIN 17052-1 規格に準拠 内部作業スペース (空の状態) で ΔT10°C オーブンはTmaxで） \- 技術文書は SJ にあります。 製造元: LAC、s.r.o.、チェコ共和国 製造年：2021年 これは電気オーブンであり、その加熱システムは発熱抵抗体で構成されています。 ファンユニットの近くにあります。ファンが提供するのは、 Ppsdpfx Aqsvtm Szolst ボイラー室の雰囲気を循環させるための加熱分岐について 作業雰囲気と炉内の負荷を加熱します。の オーブンの作業室には、個別に制御された加熱ユニットが装備されています オーブンの後壁を備えています。オーブンはラジアル式です 均一性を確保する水平軸を備えた循環ファン オーブンの作業領域全体にわたる温度分布を確保するため。の 循環ファンは、加熱された空気を循環チャネルに送ります。 循環インサート。すべての回転部品は偶発的な接触から保護されています 保護されました。デバイスの温度プロファイルはプログラム可能な温度プロファイルによって制御されます。 PID INDUSTRY コントローラー制御。このスライダーを使用すると、 要件に応じて、最大 30 の熱処理プログラム 加工技術と加工されたバッチの特性。 寸法は付録を参照してください。

コンディション: 中古, 製造年: 1978, 研削ディスク直径 最大100 mm コントロールディスク幅 200 mm サンディングディスク幅 最大200 mm サンディングディスク直径 100 mm サンディング長さ 250 mm プランジ深さ mm 作業範囲 mm 速度 m/min バー長さ mm 総所要動力 25 kW 機械重量 約4,500トン 必要スペース 約 m K O E N I G & B A U E R Ppedpfxjt Hwtrj Aqlet プランジ研削用センタレス円筒研削盤 タイプ M 150 - 5 製造年 約 1978 # 73.918 _____ 研削範囲-通常/最大径 2 - 50/100 mm スルーフィード研削の最大ワーク長さ 約 250 mm プランジ研削の最大ワーク長さ 約 200 mm 砥石寸法：直径×幅 最大600×200 mm コントロールディスク寸法：直径 x 幅 最大 300 x 200 mm 研削ディスク回転数 最大1,450 rpm、毎秒35 m 調整ディスク回転数連続調整可能 10 - 140 / 230 rpm 調整ディスクの傾斜角度 +3 / -5 度 2つの油圧ドレッシング・スライドのストローク 約200 mm 研磨ディスク駆動 約 18 kW 合計駆動 約 25 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約 4,500 kg 付属品 / 特別装備 - 本機は以下の専用センタレス研削盤です。 手動による円筒ワークのプランジカット研削 未加工部品は手動挿入装置で、完成部品は空気圧制御の昇降装置で研削します。 を装備しています。工作物の取り出しは手動 は手動で行われます、 - レールを備えた工作物支持台が工作物に合わせて設置されています。 ワークØ - 調整ディスクスライドは油圧溝加工装置により制御されます。 調整ディスクスライドは、油圧式溝入れ装置により制御され、カム制御により自動シーケンスされます、 ステッピングモータによる微小切込み - 研削スライドは静止しており、研削砥石の油圧ドレッシング装置のみを収容します。 研削スライドは静止しており、研削砥石の油圧ドレッシング装置のみを収容します。 - 下側の調整砥石スライドは3°まで旋回可能で、ワーク支持ブロックを搭載しています。 円筒度誤差を簡単に修正することができます。 を容易に修正することができます。また、上部の調整ディスクサポートは プラス/マイナス5°傾けることができます、 調整ディスクの上部に取り付けられた油圧ドレッシング装置、 油圧式ドレッシング装置。 倣い定規を備えた研削ディスクの後方に、平面ショルダープロファイルのドレッシング用に傾斜可能な油圧式ドレッシング装置 ドレッシングダイヤモンドのステッピングモーター送り、補正用 研削砥石のフラッシングとダイヤモンド冷却のための高圧クーラントノズルを備えています。 研削砥石のフラッシングとダイヤモンドの冷却 - 調整ディスク駆動は無段階に調整でき、ドレッシング速度 315 rpm、速度表示。 - コントロールパネルには、ドレッシング数、ドレッシング動作数、ドレッシング回数など、すべての機能が集約されています。 ドレッシング回数、ワーク数、スパークアウトタイムの調整、手動/自動モードなど、すべての機能がコントロールパネルに集約されています 。 自動モードなど - 各種砥石フランジ、砥石交換用クレーンギア、セパレート。 油圧装置と制御盤など。 - 現在、クーラントシステムはありません。 状態 : 良好 - 動力でのデモが可能、安定した構造。 扱いにくいワークのサンディングに最適。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1990, 稼働時間: 45,350 h, 機械／車両番号: 1537, シートまたはリールを熱成形するハイブリッドマシン。 予熱なしのBEタイププレートローダーを装備。 PR型リールアワインダー装備。 上下テーブル装備。 シュライヒャーPDPFコントロールマネージャーによる管理。 リダクションフレームとツーリングを素早くクランプ。 最大幅700 mm 最大シートサイズ 1000x700 最大板厚10 mm 解体およびトラックへの積み込みは当社が行います。 Ppodpfxotv Ivze Aqlot

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, オールラウンドなファイバーレーザー金属チューブ切断機 複数の機能オプションにより、レーザーチューブ切断機は数多くのチューブ切断工程で使用することができます。 細長いノズルにより、レーザーチューブ切断機は干渉を避け、Hビーム、Pビーム、Iビームなどの特殊形状管を含む様々な種類の管を切断す ることができます。 切断機のクランプは便利、簡単、高速になり、クランプに最短で3秒、高い繰り返し精度が得られます。 ガスの流れを安定させ、乱流を少なくすることで、切断性能と効率を向上させます。 BodorGeniusは、超高速ピアシングプロセスと組み合わせて、Z軸上を下降している間にピアシングを完了させることができます。 この技術により、中・厚板ピアスの再加工が不要になりました。 アングル鋼、チャンネル鋼の切断が標準装備されており、追加工は不要です。 最適化されたエッジサーチ方法とアルゴリズムにより、より高い切断精度とレーザーカッターの安定性を保証します。 コンディション新しい レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W、2000W、3000W、6000W Ppedpehwrhbjfx Aqlst 加工可能な最大管長: 6500mm/9200mm チャック駆動の種類NC電動チャック 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCかどうか: はい 冷却モード水冷 [...]

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 45,000 h, 中古ブロー成形機 KOSME KSB 4L 最大6800 bph KSB 4Lブロー成形機は、PETボトル生産専用に設計されています。特に、高性能生産のための堅牢でコンパクトなソリューションを提供します 。その設計は、革新的でありながら技術的に分かりやすくなっています。その結果、最適な効率と高い品質対価格比を実現しています。4つのキ ャビティを備え、1時間当たり最大6,800本のボトルを効率的に生産します。さらに、0.1リットルから2.5リットルまでのフォーマッ トに対応しています。KSB 4Lの堅固で整然とした構造は、オペレーターに柔軟性を提供し、メンテナンスの必要性を低減します。さらに、この機械は22,000時間 の稼働を達成しています。また、0.5リットル用と1リットル用の2つのオリジナル金型が付属しています。 KOSME KSB 4Lブロー成形機の加熱システムとプリフォームフィード 加熱能力を実現するため、KSB 4Lの加熱システムは4つの加熱モジュールと8つの加熱を使用し、46 kWの加熱能力を提供します。さらに、特許取得済みの位置決めシステムにより、赤外線ランプを正確に配置し、オーブンを開けることなくプ リフォームの最適な外部加熱を実現します。効率性を高めるため、プリフォーム供給用のベルトコンベアシステムがプリフォームを整列・位置決 めします。加熱工程を効率化し、準備時間を短縮します。 ブロー工程と生産効率 さらに、ブロー成形機KOSME KSB 4Lの空気圧式プリフォーム分離システムは、プリフォームの距離をオーブン内の40mmから金型内の120mmまで調整します。その後、 ブロー工程は完全に交換可能なステーションで作動し、必要に応じて異なるボトル径に適応します。その後、トランスファー・ユニットが加熱さ れたプリフォームを金型キャビティに移動させ、そこでシール、延伸、ブローを行う。その結果、各キャビティで1時間当たり最大1,700本 のボトルが生産され、高精度で安定した生産が実現する。 消費量と必要エネルギー エネルギーに関しては、KSB 4Lは3 x 230/400 V、周波数50または60 Hz、設置電力56 kW、平均消費電力36 kWで運転します。さらに、圧縮空気システムは10 barの作動圧力と40 barまでのブロー圧力を維持し、470 Nm³/hの空気を消費します。さらに、冷却システムは、入口温度5～7℃で6.6 m³/hの水流を必要とし、20.8 kWの冷却能力を達成します。 Pedjvgvb Ejpfx Aqlspt オペレーターの利点とメンテナンス 特筆すべきは、すべての内部部品に簡単にアクセスできる設計により、迅速なフォーマット変更が可能になり、金型交換が簡素化され、平均わ ずか30分しかかかりません。さらに、直線的な移動配置と耐久性のある構造材料により、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。さらに、 タッチスクリーン・インターフェースにより、オペレーターはさまざまなタイプのプリフォームやボトルのパラメーターを入力することができ、 システムにはパスワード保護機能が付いているため、操作の安全性が向上します。 ブロー成形機 KOSME KSB 4Lのまとめ 結論として、KSB 4Lは、正確な仕様と最適化された消費量でPETボトルを生産する、信頼性が高く高性能な中古機をお探しの方にとって理想的なソリューシ ョンです。

製造年: 1991, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 166, 22014を提供 Pedpfx Aqjh N U Hpelopt 技術データです。 - 最大作業幅 4080 mm - 最大切断能力 St 40 6 mm - 油圧式切削角度調整 - 男カッティングギャップ調整 - 切削角度と切削長に応じたストローク数 約20～25/分 - ポジショニングコントロール付きバックゲージ ELGO 10 - 1000 mm - 切削長さ調整 - 17 油圧式ホールドダウン - フロントアングルストップ - フロントサポートアーム - ドライブ 400 V / 9 kW - フットスイッチ - 必要スペース（サポートアームなし） 約 W 4450 x H 1900 x D 2300 mm - 重量 約10500kg