ロール研削盤

Hermes Metis RM-500/2150

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, 旋削直径: 1,000 mm, ベッドスライド上の旋削径: 710 mm, 旋削長さ: 8,000 mm, 充実した振れ止め装置を備えた中古大型旋盤 – パイプ加工や長尺ロールに最適です。 8,000 mm という驚異的な旋削長さを誇るこの堅牢な従来型旋盤は、パイプ加工用途向けに特別に設計されました。洗練された機械コンセプトのおかげで 、刃先は開いた安定台を簡単に通過することができ、長い中空のワークピースの精密加工に最適です。 技術的なハイライト: • ベッド上の旋回直径: 1,000 mm • サポート上の回転直径: 710 mm • センター高さ: 900 mm • 旋回長さ: 8,000 mm • スピンドル内径: 155 mm Guodpfx Aqjv Tnttjtod • 機械重量: 約18.2トン • 主駆動装置: 周波数変換器付き30kW、連続可変 建設的な利点: • 機械ベッドは一体成型され、人工的に熟成されており、最大限の安定性と緊張からの解放を実現 • 最高の精度を実現する5つの硬化研磨ガイドウェイ • ボールねじによる縦軸の連続送り制御 - ノートンやロックボックスギアは不要 • 油圧クランプ付き電動モーター駆動テールストック • 台形ねじスピンドルを備えた手動で調整可能なクロスサポート • 4方向ツールキャリア、手動で回転可能 • トリプルガイド回転サポート – 非常にスムーズな動作を実現 安定台とチューブ加工: • さまざまなベゼル（固定式および回転式）がオプションで利用可能 • 油圧クランプを備えた電動ステディレストキャリア • オペレーター側からクイル調整が便利に可能 • 回転ベゼルは左または右に取り付け可能 応用： 洗練された設計により、この機械は軽加工から中重加工、特にパイプの精密加工に最適です。無段階の速度と送り制御により、高い柔軟性と使 いやすさが保証されます。

コンディション: 中古, 製造年: 1997, このベンディングプレスは1997年にイギリスでEDWARDS PEARSON社によって製造されました。折り曲げプレスの状態は良好で、工具付きで販売されています。常に整備され、時間通りにメンテ ナンスされています。工作機械は接続されており、テストと検査が可能です。 仕様 モデル: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 年式: 1997年 作業長: 3 100 mm 曲げ能力: 100 T トラベル: 172 mm テーブルとフレーム間の距離: 450 mm Gusdpfx Aorfx Utjqtod 作業速度: 100 mm/s 戻り速度：110 mm/s 軸: 自動 X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2、R 工具: 利用可能 重量: 7 T その他：スクリーンは最近交換したばかりで、使いやすいようにキーボードが付いています。 その他ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 2013,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルC3T 作業領域。3048ミリメートル* 1524ミリメートル レーザーの出力電力: 6000w/3000w/2000w/1500w 位置決め精度: ±0.05mm 再配置の正確さ: ±0.03mm 最高の連結の速度: 100m/min 最高。加速。1G 1.ダブル高速交換テーブル 2つのテーブルを高速で交換することにより、作業効率が大幅に向上します。チェーンドライブ方式の採用により、剛性と精度が向上し、搬送 時間の短縮が可能です。 2.テノン・アンド・モルティス溶接ベッド 中国伝統の「ほぞ」と「もみ」の構造を採用し、より強固な耐力を実現しています。半田接合による固定と構造的な軸受けにより、長年にわた る安定した動作を実現しています。 Gsdpfxog D Nz Rj Aqtoud 溶接構造は、衝撃吸収効果を高め、衝撃によるズレを抑え、より正確な切断を可能にします。 3.ダブル自動センタリング電動チャック 自動センタリング機能付きダブル電動チャックは、操作が簡単でメンテナンスも少なくて済みます。新開発のモーターにより正確な制御が可能 。モジュール式のチャック部品は独自に開発されており、すぐに交換することができます。 4.レーザーヘッドの自動焦点調整機能 ミシン目の焦点距離と切断の焦点距離をそれぞれ設定することで、より正確な切断が可能になります。 また、複数の焦点距離に対応しており、異なるシートの厚さに応じて焦点位置が自動的に調整されます。 [...]

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 作業エリア X 4000 mm、Y 2000 mm、Z 115 mm 重量 16000 kg パラメータ 長さ×幅×高さ：約9800mm×5300mm×2000mm Siemens Sinumerik 840 D レーザー タイプ トゥルーフロー 4000W 最大厚さ20mm 4000mm×1250mm アドバンス 3400mm 解体、搬入、クレーンは含まれておりません マシンの価格に含まれる - すべてのサービスのプラス価格 NC: 88631 - レゾネーター/HD ポンプ 1: 87603 - ジェットオン/ポンプ 2: 53667 Gsdpfx Asvtm Szsqtoud 技術パラメータ:- 指定: KNC/H 1500/65- 最高温度: 650 °C- 推奨動作温度範囲: 300°C – 600°C- 外形寸法 (幅 x 高さ) x D): 2800 x 3200 x 2100 mm ※高さはドア構造を含みます 油圧開口部 - 内寸 (W x H x D): 1500 x 1000 x 1000 mm - 数 加熱ゾーン: 1- 最大バッチ重量: 1000 kg- 溶解出力: 48 kW- オーブン重量: 約 1300 kg - 電圧: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - フラップは オーブンの一部は、オーブン内の自動温度制御に使用され、 コントローラープログラム経由で制御されます。 - 技術文書を含む スロバキア語 - 温度場の測定と最適化のためのプロトコル DIN 17052-1 規格に準拠 内部作業スペース (空の状態) で ΔT10°C オーブンはTmaxで） \- 技術文書は SJ にあります。 製造元: LAC、s.r.o.、チェコ共和国 製造年：2021年 これは電気オーブンであり、その加熱システムは発熱抵抗体で構成されています。 ファンユニットの近くにあります。ファンが提供するのは、 ボイラー室の雰囲気を循環させるための加熱分岐について 作業雰囲気と炉内の負荷を加熱します。の オーブンの作業室には、個別に制御された加熱ユニットが装備されています オーブンの後壁を備えています。オーブンはラジアル式です 均一性を確保する水平軸を備えた循環ファン オーブンの作業領域全体にわたる温度分布を確保するため。の 循環ファンは、加熱された空気を循環チャネルに送ります。 循環インサート。すべての回転部品は偶発的な接触から保護されています 保護されました。デバイスの温度プロファイルはプログラム可能な温度プロファイルによって制御されます。 PID INDUSTRY コントローラー制御。このスライダーを使用すると、 要件に応じて、最大 30 の熱処理プログラム 加工技術と加工されたバッチの特性。 寸法は付録を参照してください。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1990, 稼働時間: 45,350 h, 機械／車両番号: 1537, シートまたはリールを熱成形するハイブリッドマシン。 予熱なしのBEタイププレートローダーを装備。 PR型リールアワインダー装備。 上下テーブル装備。 シュライヒャーPDPFコントロールマネージャーによる管理。 リダクションフレームとツーリングを素早くクランプ。 最大幅700 mm 最大シートサイズ 1000x700 Gjdpfxjtv Ivzo Aqteud 最大板厚10 mm 解体およびトラックへの積み込みは当社が行います。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, オールラウンドなファイバーレーザー金属チューブ切断機 複数の機能オプションにより、レーザーチューブ切断機は数多くのチューブ切断工程で使用することができます。 Gsdpfx Ajhwrhbjqtjud 細長いノズルにより、レーザーチューブ切断機は干渉を避け、Hビーム、Pビーム、Iビームなどの特殊形状管を含む様々な種類の管を切断す ることができます。 切断機のクランプは便利、簡単、高速になり、クランプに最短で3秒、高い繰り返し精度が得られます。 ガスの流れを安定させ、乱流を少なくすることで、切断性能と効率を向上させます。 BodorGeniusは、超高速ピアシングプロセスと組み合わせて、Z軸上を下降している間にピアシングを完了させることができます。 この技術により、中・厚板ピアスの再加工が不要になりました。 アングル鋼、チャンネル鋼の切断が標準装備されており、追加工は不要です。 最適化されたエッジサーチ方法とアルゴリズムにより、より高い切断精度とレーザーカッターの安定性を保証します。 コンディション新しい レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W、2000W、3000W、6000W 加工可能な最大管長: 6500mm/9200mm チャック駆動の種類NC電動チャック 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCかどうか: はい 冷却モード水冷 [...]

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 45,000 h, 中古ブロー成形機 KOSME KSB 4L 最大6800 bph KSB 4Lブロー成形機は、PETボトル生産専用に設計されています。特に、高性能生産のための堅牢でコンパクトなソリューションを提供します 。その設計は、革新的でありながら技術的に分かりやすくなっています。その結果、最適な効率と高い品質対価格比を実現しています。4つのキ ャビティを備え、1時間当たり最大6,800本のボトルを効率的に生産します。さらに、0.1リットルから2.5リットルまでのフォーマッ トに対応しています。KSB 4Lの堅固で整然とした構造は、オペレーターに柔軟性を提供し、メンテナンスの必要性を低減します。さらに、この機械は22,000時間 の稼働を達成しています。また、0.5リットル用と1リットル用の2つのオリジナル金型が付属しています。 KOSME KSB 4Lブロー成形機の加熱システムとプリフォームフィード 加熱能力を実現するため、KSB 4Lの加熱システムは4つの加熱モジュールと8つの加熱を使用し、46 kWの加熱能力を提供します。さらに、特許取得済みの位置決めシステムにより、赤外線ランプを正確に配置し、オーブンを開けることなくプ リフォームの最適な外部加熱を実現します。効率性を高めるため、プリフォーム供給用のベルトコンベアシステムがプリフォームを整列・位置決 めします。加熱工程を効率化し、準備時間を短縮します。 ブロー工程と生産効率 さらに、ブロー成形機KOSME KSB 4Lの空気圧式プリフォーム分離システムは、プリフォームの距離をオーブン内の40mmから金型内の120mmまで調整します。その後、 ブロー工程は完全に交換可能なステーションで作動し、必要に応じて異なるボトル径に適応します。その後、トランスファー・ユニットが加熱さ れたプリフォームを金型キャビティに移動させ、そこでシール、延伸、ブローを行う。その結果、各キャビティで1時間当たり最大1,700本 のボトルが生産され、高精度で安定した生産が実現する。 Gedpfsvgvb Ejx Aqtoud 消費量と必要エネルギー エネルギーに関しては、KSB 4Lは3 x 230/400 V、周波数50または60 Hz、設置電力56 kW、平均消費電力36 kWで運転します。さらに、圧縮空気システムは10 barの作動圧力と40 barまでのブロー圧力を維持し、470 Nm³/hの空気を消費します。さらに、冷却システムは、入口温度5～7℃で6.6 m³/hの水流を必要とし、20.8 kWの冷却能力を達成します。 オペレーターの利点とメンテナンス 特筆すべきは、すべての内部部品に簡単にアクセスできる設計により、迅速なフォーマット変更が可能になり、金型交換が簡素化され、平均わ ずか30分しかかかりません。さらに、直線的な移動配置と耐久性のある構造材料により、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。さらに、 タッチスクリーン・インターフェースにより、オペレーターはさまざまなタイプのプリフォームやボトルのパラメーターを入力することができ、 システムにはパスワード保護機能が付いているため、操作の安全性が向上します。 ブロー成形機 KOSME KSB 4Lのまとめ 結論として、KSB 4Lは、正確な仕様と最適化された消費量でPETボトルを生産する、信頼性が高く高性能な中古機をお探しの方にとって理想的なソリューシ ョンです。

コンディション: 非常に良い（中古）,