エキセントリック・プレス

HEILBRONN REPD 100 S

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 技術的な詳細: 機械重量約：1750kg 鋸モーター：2.2kW 総電力要件: 5 kW 切断速度：17～90m/min 切断径：320mm Lodpfx Aovpt Eyogdjac 最大切断領域: 320 x 320 mm ソーバンド長さ：4,930×34×1.1mm 送り長さ: 最大 9x 600 mm およそのスペース要件: 2.6 x 2.4 x 1.40 m 自動バンドソー、直線切断、 最小鋸径10mm、 最小鋸長さ6mm、 最小残りピース長さ 15mm (自動 80mm)、 最大材料重量400kg/m、 クーラントタンク60l、ポンプ容量16l/min、 クランプ圧力調整可能 20-60bar、 チップコンベア2,400×950mm 5台、 ローラーコンベヤ 2,200×950mm、 5個 交換用鋸刃 4,930×34×1.1mm、 取扱説明書 *

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2000,

製造年: 2012, コンディション: 非常に良い（中古）, 中古ラス62.25 CNCフォルダー モデル62.25 Lodpjn Tnzfsfx Agdjac ラス 年式 RAS 62.25 CNCフォルダー 能力: 2540mm x 2.5mm CNC自動ベンディングマシン (2012年) システム6000タッチスクリーンコントロール（スクリーンは最近交換されました。） 3.2メートルJ型バックゲージ ツインフットペダル制御 機械ガードソリューション ライトガード 分割ツールとストレートツール完備

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 Ljdpsun Sd Uofx Agdeac 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 中古, 製造年: 1965, コアドリルの直径 - 最大50 mm 穿孔深さ 2000 mm 円周直径 mm ドリル径 最大110 mm 総所要動力 30 kW 機械重量 約10トン 建設年： 1965年 オーバーホール：2000年 ドリル径 - ソリッドドリリング 約 2 - 50 mm - リーミング 約100 mm 穴あけ深さ 最大1,600 mm/最大2,000 mmまで可能（ストローク/取り付け長さを参照） ドリリングキャリッジのストローク 約 4,000 mm 2つのスピンドルヘッド間の距離 5,000 mm ガイドウェイからの中心高さ 350/450 mm ドリルキャリッジの送り 20 - 200 mm/min ステップ ドリルキャリッジの早送り 2,500 mm/min. ベルト速度を超えるワーク速度ベルト速度 260 - 650/650-1625 rpm ワークスピンドル駆動 24 kW クーラントポンプ駆動 7.5/15 kW x 1 - 15/28 kW x 1 合計駆動 約 60 kW 380 V - 50 Hz 機械/ガイドウェイ全長 7500/5000 mm 総重量 約 10,000 kg 付属品 / 特別装備 " 機械は以下の要素で構成される： 左側の主軸に続いて、BOZA、テーブルアセンブリを駆動する ボールねじ BOZA、ボールネジ駆動のテーブルアッセンブリー、センターハイトを高めたBOZA、そして最後に B 16シリーズ主軸台、駆動モーター約7.5 kW n= 900/2400 u.2400/6000 フィルターシステムを備えた非常に大型で複雑なクーラントユニット、 豊富なアクセサリーと最大 100 mm Ø のドリルツール 「回転ワークピース/固定ドリル工具/ELB および BTA 加工に最適。 BTAプロセスだけでなく、固定ワークや回転ドリルツールにも適しています、 外部給油(BTA)だけでなく、内部給油(ELB)でも使用できます。 使用することができます。 「タンクとフィルター、SIG製2HPポンプを備えた完全な冷却オイルシステム、 調整可能なリットル量/分 = 17/40/120 または 220/500 L/分。容量約 2,500 リットル 「ボールネジと無段階調整可能なDCモーターによるメインキャリッジの送り。 このメインスライドには現在、約 800 x 800 mm のテーブルがあります。 約 800 x 800 mm のテーブルがあり、立方体および円筒状ワークを保持できます。 立方体および円筒形ワークピースを保持します。カムトラックにより電気的に制御されます。 2,500 mm のカムトラックとリミットスイッチにより、早送り、早送り、早戻しが可能です。 「3 点式振れ止め（2 個）、FORKHARDT 3 本爪手動チャック（約 315 mm）。 315 mm Ø、 " 速度表示、送り設定・表示、kW 表示、送り/戻し表示付きの最新コントロールパネル。 表示、kW 表示、左右送り/早送り制御など。 " 2つの独立した制御キャビネット、独立したBoZa、 Lsdpfot Hwucjx Agdsac スリーブ、減速機、クランプ補助装置、その他多数。 状態: 良好-まもなく実演可能、付属品により機械は大変貴重です。 非常に貴重 引渡し: 倉庫渡し - 見た通り 支払い: 厳格にネット - 請求書受領後 その他の深穴加工機も常時在庫しております。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2017, 稼働時間: 300 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 356801, アームリーチ: 706 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 Lodpswf Dpgefx Agdjac 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 1987, 技術的な詳細 スピンドル数: 8 スピンドル口径: 51 mm 記事多軸自動旋盤 メーカー: シュッテ タイプ: AF51 製造年： 1987 Laodpfx Agoiay Sfedec 6主軸自動旋盤 8主軸 最大公称処理能力 D=51mm SIEMENS SIMATIC S5 制御システム グリッパーポジション7、背面加工用 ねじ切りドライブ ポジション 2/3 で独立フィード Balluff 電子カムコントローラ プレーンテキストディスプレイ Wöhrle 追加クーラントポンプ 磁気カートリッジフィルター オイル操作 ローディングマガジン IEMCA PRA40/37/F、1987年製（バンドルローダー）を含む ライトブルーとライトグレーの塗装 ツール構成は画像と異なります。 詳細と写真については、mail(at) または *