金具用ドリルヘッド

H&T Bohrabstand 26 mm

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 穴列あたりのスピンドル数: 16 水平スピンドル数: 5 カップヒンジ用ドリルヘッド: はい ドリル間隔: 32 mm 押さえ装置: はい / 空圧式 消費電力: 2.2 kW ドリルユニット: スイベル式 Fpsdpfxewv Nb Ns Abkef

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, スピンドル数 4 鋼の穴あけ能力 (直径) 23 mm ドリルストローク 150 mm 総所要動力 kW 機械重量 約 t Fpjdst Hw U Nopfx Abkef 必要スペース 約 m

コンディション: 中古, 製造年: 1997,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 圧力100t ストローク500mm テーブル面 900 x 600 mm 高速移動速度 22 mm/s ストローク速度 2 mm/s ラム表面 700 x 350 mm 総電力要件 2.2 kW Fjdpfx Abevprv Rskspf 機械重量約1.6トン 必要なスペースは約1.9 x 0.85 x 2.3 m 油圧式ワークショッププレス この機械はイタリア製のSICMIで、Knuth社が販売したものです。

コンディション: 新しい, 加圧力 25 t アームリーチ 200 mm ストローク 4 - 80 mm テーブルサイズ 520 x 400 mm ストローク数 160 回/分 連続運転時作業エネルギー 1370 Nm 単発作業エネルギー 2740 Nm ストローク調整 4 - 80 mm ラム調整 40 mm ラム面積 160 x 160 mm テーブル貫通穴 200 x 150 mm クランピングプレート 500 x 380 x 60 mm Fsdpob U Hwnofx Abkspf テーブル貫通穴 80 mm 機械重量 約1.9 t - Ortlinghaus製油圧クラッチ・ブレーキコンビネーション - Vogel製集中潤滑装置 - Balluff製カムスイッチ - 高さ調整可能なテーブル - タッチパネル付制御盤 - フットスイッチ

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1990, 力 25 トン スロート 160mm 昼光500mm テーブルサイズ650x650mm ラムサイズ丸型140mm ストローク 130mm 要求電力 4KW 重量2000Kg 高さ2100mm Fpjdpsfcw Apefx Abkjf 幅1100mm 奥行1500mm

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 圧力 80 t 投影 320 mm ストローク 6 - 118 mm Fedpstycdkjfx Abkepf ストローク数 30 - 80 ストローク/分 ラム調整 70 mm テーブル面 830 x 610 mm ラム面積 650 x 400 mm コラムクリアランス（後方） 630 mm 総所要動力 kW 機械重量 約8.1トン 所要スペース 約 W 1.2 x D 1.9 x H 3.3 m 装備 - ホイール・トランスミッション付き - 固定テーブル - 自動ストローク調整 - 自動ラム調整 - 油圧オーバーロード - イジェクター - 集中グリース潤滑 - 貫通穴用カバープレート - 周波数変換器による無段階速度制御 - 機械は当社で技術検査と点検を受け 安全制御とタッチスクリーンを備えた新しい制御盤を導入 - 制動時間測定付きUVV電流検査

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Fedpfxewf Dpgj Abkopf 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, 機械／車両番号: 860027, オファー 24331 技術データ - テーブル面 1700 x 550 mm Fpjdpfx Abju Aq Amjkof - 手動移動 X / Y 1300 x 500 mm - MAXION ボール盤, タイプ: BT 18 STP - 最大18 mmの穴あけ能力 - M 16までのタッピング装置 - ドリルスピンドルホルダー MK 2 - ドリルスピンドルストローク 76 mm - 空圧送りユニット PV 12 - スロート深さ 670 mm - スピンドル回転数 100 - 1800 rpm - 200 - 3600 rpm - mot.ドリルユニットのストローク - mot.テーブルクランプ x + y - 最小潤滑量 - 空気圧接続 6 bar - 接続 400 V - 必要スペース 約 W 1750 x H 1600 x D 1000 mm - 重量 約 1200 kg