チューブ＆フラットベッドレーザ 4kW｜コンビ

Durma HD-F 3015 BH Laser-Kombimaschinen

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン Kdodpfjwf Dpgjx Akijp 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

製造年: 2017, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 加圧力: 175 t, 作業幅: 3,050 mm, DURMAの高性能プレスブレーキAD-S 30175型が販売中です。 豊富な標準装備と厳選されたオプションにより、金属加工における過酷な作業に理想的な性能を発揮します。 標準装備 容量とサイズ：3050mm x 175トン 設置高さ：530mm 突起: 450mm ストローク：265mm 軸制御: 4軸による精密制御 安全システム: Manuel F. AKAS FPSC安全システム、CE F.AKAS BVLTライトバリア、セーフティケージによる最大限の保護。 バックゲージ：サーボモーターバックゲージ、リニアガイド、ボールネジシステムにより、最高の精度を実現。 ツールクランプシステム：ヨーロッパ標準のツールクランプシステムにより、迅速で安全なツール交換が可能。 フロントアーム：スライド式で、様々なサイズのワークのハンドリングをサポート。 選択されたオプション コントロールユニットのアップグレード: SKY 22 - 3D。 クラウニング: 電動調整機能により、より正確な曲げ加工が可能。 バックゲージ：X、R軸バックゲージ（X=650mm）の電動化により、柔軟性と精度が向上します。 クイッククランプ: 手動クイッククランプにより、より効率的なツール交換が可能。 このDURMAプレスブレーキは、その高度な技術と信頼性の高い性能で、お客様の生産をサポートします。精度、効率、安全性を重視する企 業にとって理想的な選択です。 Kdsdpforx Rkuox Akijp ご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。この高品質の機械で生産能力を拡大するチャンスをお見逃しなく。

製造年: 2012, コンディション: 非常に良い（中古）, 中古ラス62.25 CNCフォルダー モデル62.25 ラス 年式 RAS 62.25 CNCフォルダー 能力: 2540mm x 2.5mm CNC自動ベンディングマシン (2012年) システム6000タッチスクリーンコントロール（スクリーンは最近交換されました。） 3.2メートルJ型バックゲージ ツインフットペダル制御 Kjdpon Tnzfofx Akiedp 機械ガードソリューション ライトガード 分割ツールとストレートツール完備

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 30 mm, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2012, 稼働時間: 55,771 h, レーザー稼働時間: 35,157 h, レーザー出力: 3,200 ワット, 最大板厚: 20 mm, 鋼板厚さ（最大）: 20 mm, アルミシート厚（最大）: 8 mm, テーブル長さ: 3,000 mm, テーブル幅: 1,500 mm, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 150 mm, 位置決め速度: 140 m/分, 位置決め精度: 0.02 mm, 最終オーバーホール年: 2024, 送り長さ X軸: 3,000 mm, Y軸送り長さ: 1,500 mm, 送り長さ Z軸: 150 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, レーザーは稼働しており、検査およびテストが可能です。定期的にメンテナンスが行われ、技術的にも良好な状態です。 2024年にミラーを全面交換。 Kedpfxev Hxbbj Akiodp

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械 MFP-1 を形作る金属のピケの塀ロールは半円形の形のピケの金属の塀のプロフィールを作り出すために私達の会社によって設計されていました。この プロファイルは、金属フェンスの製造、設置、販売を事業とする企業の間で広く使用され、人気があります。 プロファイルの製造は徐々に進み、まず平らな金属からエッジにヘミングを形成し、次にプロファイルの高さとセミラウンド形状を形成し、圧 延機の最後の段階でプロファイルの中心にリブを形成します。このように成形段階が多いため、圧延中のシートの変化がスムーズになり、最終 製 品の品質も高くなります。 ブランクとして、必要な幅と長さのストリップを使用することができ、板金スリット機やギロチンシャーなどの他の装置でプレカットして準備 します。ロール成形の後、フェンスのピケットエンドの外観をより良くするために、当社の製造の特殊切断プレスを使用することができます。 こ のようなプレスの作業ツールは、特別な円形構成を持っており、適切な切断を行うために半円形の金属ピケットの形状と同じです。それらの用 具 は特別な工具鋼からなされ、装置の切削工具のための高い条件を保障するように堅くなることのプロセスを通ります。 当社は、金属フェンスピケット製造用の半自動圧延機、手動パンチングプレス、また全自動ラインを製造することができます。 このような金属フェンス自動ラインは、コンソール金属デコイラー、圧延に必要なピケットの数とその長さをプログラムできる自動化システム を備えた圧延機、端部で金属を切断するための自動電動シャー、およびスタッカー部分を持つことができます。 このように、当社との協力により、お客様は計画生産量や予算などに応じて、製造工程に最適なオプションを選択することができます。 Kdsdjm Twnlspfx Akijp 金属ピケットフェンスロール成形機MFP-1の詳細については、当社の営業部門にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Durma HD-TC 60220パイプレーザーは、パイプ材料の加工において最高の精度と効率を実現します。最大パイプ径Ø220 mm、160 x 160 mmの正方形プロファイルと200 x 100 mmの長方形プロファイルの両方の切断が可能なこのパイプレーザーは、幅広い用途に優れた柔軟性を提供します。 HD-TC 60220は、直径Ø170 mmまでの管材を扱うことができる先進の自動ローディングシステムと、最大長さ6500 mmまでの加工能力により、一貫した高品質で迅速な生産を必要とするプロジェクトに最適です。自動ローディングの最小材料長さは3000 mmで、機械の効率をさらに高め、処理時間を短縮します。 Kodpjq Tpkysfx Akiedp 最大チューブ径： Ø220 mm レーザー出力：3 kW 最大角形プロファイル寸法：160 x 160 mm 最大寸法長方形プロファイルの最大寸法: 200 x 100 mm 最小パイプ径：20 mm（マニュアル・ローディングの場合は12 mm） 最大径自動ローディングの最大パイプ径：Ø170 mm 最大自動装填時のプロファイル寸法：150 x 100 mm、120 x 120 mm 最大材料の長さ：6500 mm 自動ローディングの最小材料長：3000 mm 最終ピースの長さ：4000 / 6000 mm 荷降ろし長さ：150 mm 最大メートルあたりの材料重量： 52 kg/m 最大材料重量（全長）： 340 kg 最大積載重量最大積載重量: 3000 kg プロファイル・タイプ円形, 正方形, 長方形, 楕円形 オープンプロファイルの種類L, U

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, レーザー出力: 30 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 80 mm, アルミシート厚（最大）: 50 mm, Durma Maschinen GmbHの30kWファイバーレーザーカッティングシステムDurma HD-F 3015は、金属加工において最高の精度と効率を実現するために開発されたトップクラスのファイバーレーザーカッティングマシンです。ミ ュンスターとシュタウフェンベルクに拠点を置く直販メーカーとして、Durma Maschinen GmbHは品質、信頼性、そして卓越したカスタマーサービスをお約束します。 特徴 30 kW / 80 mm 軟鋼 50 mm ステンレス鋼 自動ノズルセンタリング 26ステーション自動ノズルチェンジャー サーボシャトルテーブル 焦点距離 F300 mm 搬送システム 技術データ パワー: 30 kW 最大シートサイズ: 3,048 mm x 1,524 mm 最大シート重量: 200 kg/m² Kodpfxoq Nl T To Akiodp Z軸ストローク： 160 mm 最大同期速度： 170 m/min 最大同期加速度：2.8 G 位置決め精度： +/- 0.02 mm 繰り返し精度： +/- 0.02 mm Durma HD-F 3015（30 kW）の製品概要： パワフルで効率的：30 kWのファイバーレーザーを搭載したDurma HD-F 3015は、スチール、アルミニウム、銅など幅広い素材に優れた切断性能と精度を提供します。 広々とした加工エリア：3000 x 1500 mmの加工エリアを持つ本機は、大きなワークから小さなワークまで加工するのに理想的です。 高度なCNC制御: 使いやすく正確な制御により、取り扱いが容易で、切断経路を最適化し、材料の無駄を最小限に抑えます。 自動ノズル交換システム：この機能により、生産性が向上し、切断ノズル交換時のダウンタイムが短縮されます。 エネルギー効率: レーザーは高いエネルギー効率を特徴としており、運用コストを削減します。 堅牢な設計：過酷な作業条件下でも、耐久性と信頼性を発揮します。 安全性：包括的な安全機能により、安全なオペレーションを保証します。 汎用性：さまざまなレーザー切断ソフトウェアソリューションに対応し、幅広い業種に適しています。 Durma Maschinen GmbH - あなたの信頼できるパートナーです： Durma HD-F 3015の製造元であるDurma Maschinen GmbHは、迅速かつ効率的なサービスと、豊富なスペアパーツ供給を誇りとしています。ミュンスターとシュタウフェンベルクに拠点を構え 、100%の可用性と迅速な対応を保証し、お客様が常に必要なサポートを受けられるようにしています。品質と顧客満足度に対する当社のコミ ットメントにより、当社はお客様のファイバーレーザー切断に関するあらゆるご要望にお応えする理想的なパートナーとなります。 30 kWのDurma HD-F 3015にご興味をお持ちですか？お気軽にお問い合わせください。Durma Maschinen GmbHでは、あらゆるご質問にお答えし、お客様のニーズに最適なソリューションをご提案いたします。お問い合わせお待ちしております！

コンディション: 新しい, 製造年: 2024,