高速ラジアルボール盤 ボール盤

Donau Danumeric 440

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1998, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 2018, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, レーザー出力: 12,000 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 30 mm, アルミシート厚（最大）: 30 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 20 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, 出力: 12 キロワット (16.32 馬力), 保証期間: 24 ヶ月, 装備: 安全光幕, DURMA HD-FN 3015 ファイバーレーザー切断システム：理想的な価格性能ソリューション。 Iijdpfou E Tczsx Ag Isc DURMA HD-FN 3015 ファイバーレーザー切断システムは、破格の価格で最高の性能と効率を求める企業にとって最良の選択です。この最新鋭のシステムは、革新的 な技術とユーザーフレンドリーな操作性を兼ね備えており、金属加工に卓越したメリットを提供します。 技術仕様 レーザー出力：12 kW 自動シャトルテーブル付き 最大板厚 軟鋼: 30 mm ステンレス: 25 mm アルミニウム: 30 mm 銅: 15 mm 切断面積: 3060 x 1525 mm 移動軸 X軸: 3060 mm Y軸: 1525 mm Z軸: 125 mm (最大275 mm) 金属板 最大シートサイズ：3048 x 1524 mm 最大シート重量: 240 kg/m² スピードと精度 X軸最高速度：100 m/min Y軸最高速度： 100 m/min 最高同時速度： 141 m/min 最大加速度: 14 m/s². 位置決め精度：± 0.05 mm 繰り返し精度：± 0.05 mm システムの主な特徴 チェンジングテーブル：ローディング、アンローディングシステムにアクセスしやすいよう、縦に配置。 密閉された切断室：保護ガラスを装備し、最大限の安全性を確保。 CNCグラフィックコントロール：タッチスクリーンによる簡単操作。 レーザー光源：Brilase 12 kW。 切断ヘッド：正確な切断加工のための焦点自動調整。 統合冷却システム：カッティングヘッドとレーザー光源の効率的な冷却を保証。 CAD/CAMソフトウェア：最適な材料利用のためのオートネスティングを含むプログラミングが可能。 位置決めレーザー：ワークの正確な位置決めをサポート。 板金チェックシステム：板金位置・寸法を自動検出し、加工の信頼性を向上。 自動ノズルクリーニング自動ノズル洗浄：切断品質を継続的に確保。 集中給油：機械のメンテナンスをスムーズにします。 ゴミ箱ゴミ箱：清潔な作業環境 作業エリア照明：作業中の良好な視認性を確保。 マルチチャンバー抽出システム：煙や粒子を効果的に除去します。 ライトバリア保護：テーブル交換時の安全性を確保。 リモートメンテナンスアクセス：遠隔診断・メンテナンスが容易。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2003, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm, 機械設計 - ワークテーブル 1800 x 600 mm、4Tスロット付き - 延長アーム移動量 1050 mm - 工具クランプ装置付きSK40ドリルスピンドル - 無段変速プログラミング - 三相サーボモーターによる無段階クイル送り - ベースフレーム後部に18 mmのT溝2本 - 左側ベースフレームに18 mmのT溝2本 - ねじ切り装置 - 中央潤滑装置 - クーラント装置 - マシンライト - CEマーキング - 保護装置 - USBインターフェース 寸法と移動 ツールホルダー SK 40 コラム直径 mm 195 テーブル寸法 mm 1800 x 600 T溝数 4 T溝間距離 mm 125 クイルストローク（Z軸） mm 200 コラムストローク（W軸） mm 410 主軸下端間距離 - 最小 mm 70 テーブル上端最大 mm 680 主軸下端間距離 - 最小 mm 970 フロア最大 mm 1580 ドリル半径 mm 540 - 1590 ワークテーブル高さ mm 900 切削能力 固体への穴あけ能力 St 60  40 GG 22  50 ねじ切り St 60 M 36 GG 22 M 42 主軸駆動 AC モーター、周波数制御 kW 5.5、100 % デューティサイクル。 回転数範囲： min -1 15 - 2800 最大トルク Nm 250 一定 min -1 15 - 2000 フィードドライブ X軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Y軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Z軸 - AC - サーボモーター kW 4.50 W軸 ACサーボモーター kW 2.50 早送り速度（X/Y/Z）： m/min. 早送り速度（W）： m/min 3 送り速度 無段階 mm/min 5 - 2000 精度 位置決め精度 X軸、Y軸 to 1200 mm mm ± 0.075 電気データ 動作電圧 / 周波数 V / Hz 400 / 50 制御電圧 V 24 クランプ用油圧ユニット kW 0.75 総接続負荷 kVA 13.0 重量 Danumeric 440（梱包なし） テーブル付き 1800 x 600 mm kg 2800 CNC制御 軸数：4（X、Y、Z、W）、拡張可能 プロセッサー：32ビットCPU Iiedou Aa I Sopfx Ag Isc スクリーン: TFTフラットスクリーン、バックライト付き、四方から見やすい、215 x 160 mm 全方向から見やすい、215 x 160 mm 位置情報：デカルトまたは極座標、アブソリュートまたはインクリメンタル測定、 測定単位： mmまたはインチまたは度単位 補間：2軸（X、Y） 技術データベース：工具管理、加工タイプに応じた工具提案 加工タイプ、材料依存の切削データ提案 工具管理：最大500本 サブプログラム技術：あり 加工サイクル 標準ソフトウェアオプション: 対話によるプログラミング、38のゼロオフセット、回転とミラーリング、X、Y、Zのティーチイン、ターゲット入力のための選択機能付き プログラムでの再スタート ゼロ点決定: ワークを手動でプローブ計測してゼロ点を決定するサイクルです。 ワークピースを手動で - クランプされた長方形部品 - クランプされた円形部品 - 鋳造部品とフレームカット部品の仲介 - 丸物部品の角度位置検出 基準エッジまたは表面 テストグラフィック 穴あけパターンのグラフィック表示 USBデータインターフェース

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm, Danumeric 440のオーバーホールと2024年のデジタル化 機械設計 - ワークテーブル 1800 x 600 mm、4Tスロット付き - ブームトラベル 1050 mm - 工具クランプ装置付きSK 40ドリルスピンドル - 無段変速プログラミング - 三相サーボモーターによる無段階クイル送り - ベースフレーム後部に18 mmのTスロット×2 - 左側ベースフレームに18 mmのT溝2本 - ねじ切り装置 - 中央潤滑装置 - クーラント装置 - マシンライト - CEマーキング - 保護装置 - USBインターフェース 寸法と移動 ツールホルダー SK 40 コラム直径 mm 195 テーブル寸法 mm 1800 x 600 T溝数 4 T溝間距離 mm 125 クイルストローク（Z軸） mm 200 コラムストローク（W軸） mm 410 主軸下端間距離 - 最小 mm 70 テーブル上端最大 mm 680 主軸下端間距離 - 最小 mm 970 フロア最大 mm 1580 ドリル半径 mm 540 - 1590 ワークテーブル高さ mm 900 切削能力 固体への穴あけ能力 St 60  40 GG 22  50 ねじ切り St 60 M 36 GG 22 M 42 主軸駆動 AC モーター、周波数制御 kW 5.5、100 % デューティサイクル。 回転数範囲： min -1 15 - 2800 最大トルク Nm 250 一定 min -1 15 - 2000 フィードドライブ X軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Y軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Z軸 - AC - サーボモーター kW 4.50 W軸 ACサーボモーター kW 2.50 早送り速度（X/Y/Z）： m/min. 早送り速度（W）： m/min 3 送り速度 無段階 mm/min 5 - 2000 精度 位置決め精度 X軸、Y軸 to 1200 mm mm ± 0.075 電気データ 動作電圧 / 周波数 V / Hz 400 / 50 制御電圧 V 24 クランプ用油圧ユニット kW 0.75 総接続負荷 kVA 13.0 重量 Danumeric 440（梱包なし） Iodpfx Asu Dg D Aog Ioic テーブル付き 1800 x 600 mm kg 2800 CNC制御 軸数：4（X、Y、Z、W）、拡張可能 プロセッサー：32ビットCPU スクリーン: TFTフラットスクリーン、バックライト付き、四方から見やすい、215 x 160 mm 全方向から見やすい、215 x 160 mm 位置情報：デカルトまたは極座標、アブソリュートまたはインクリメンタル測定、 測定単位：mmまたはインチまたは度単位 補間：2軸（X、Y） 技術データベース：工具管理、加工タイプに応じた工具提案 加工タイプ、材料依存の切削データ提案 工具管理：最大500本 サブプログラム技術：あり 加工サイクル 標準ソフトウェアオプション: 対話によるプログラミング、38点のゼロオフセット、回転とミラーリング、X、Y、Zのティーチイン、ターゲット入力の選択機能によるプ ログラム中の再スタート ゼロ点決定: ワークを手動でプローブ計測してゼロ点を決定するサイクルです。 ワークピースを手動で - クランプされた長方形部品 - クランプされた円形部品 - 鋳造部品とフレームカット部品の仲介 - 丸物部品の角度位置検出 基準エッジまたは表面 テストグラフィック 穴あけパターンのグラフィック表示 USBデータインターフェース

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm, 機械設計 - ワークテーブル 1800 x 600 mm、4Tスロット付き - 延長アーム移動量 1050 mm - 工具クランプ装置付きSK40ドリルスピンドル - 無段変速プログラミング - 三相サーボモーターによる無段階クイル送り - ベースフレーム後部に18 mmのT溝2本 - 左側ベースフレームに18 mmのT溝2本 - ねじ切り装置 - 中央潤滑装置 - クーラント装置 - マシンライト - CEマーキング - 保護装置 - USBインターフェース 寸法と移動 ツールホルダー SK 40 コラム直径 mm 195 テーブル寸法 mm 1800 x 600 T溝数 4 T溝間距離 mm 125 クイルストローク（Z軸） mm 200 コラムストローク（W軸） mm 410 主軸下端間距離 - 最小 mm 70 テーブル上端最大 mm 680 主軸下端間距離 - 最小 mm 970 フロア最大 mm 1580 ドリル半径 mm 540 - 1590 ワークテーブル高さ mm 900 切削能力 固体への穴あけ能力 St 60  40 GG 22  50 ねじ切り St 60 M 36 GG 22 M 42 主軸駆動 AC モーター、周波数制御 kW 5.5、100 % デューティサイクル。 回転数範囲： min -1 15 - 2800 最大トルク Nm 250 一定 min -1 15 - 2000 フィードドライブ X軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Y軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Iisdpfxormkfno Ag Ijc Z軸 - AC - サーボモーター kW 4.50 W軸 ACサーボモーター kW 2.50 早送り速度（X/Y/Z）： m/min. 早送り速度（W）： m/min 3 送り速度 無段階 mm/min 5 - 2000 精度 位置決め精度 X軸、Y軸 to 1200 mm mm ± 0.075 電気データ 動作電圧 / 周波数 V / Hz 400 / 50 制御電圧 V 24 クランプ用油圧ユニット kW 0.75 総接続負荷 kVA 13.0 重量 Danumeric 440（梱包なし） テーブル付き 1800 x 600 mm kg 2800 CNC制御 軸数：4（X、Y、Z、W）、拡張可能 プロセッサー：32ビットCPU スクリーン: TFTフラットスクリーン、バックライト付き、四方から見やすい、215 x 160 mm 全方向から見やすい、215 x 160 mm 位置情報：デカルトまたは極座標、アブソリュートまたはインクリメンタル測定、 測定単位： mmまたはインチまたは度単位 補間：2軸（X、Y） 技術データベース：工具管理、加工タイプに応じた工具提案 加工タイプ、材料依存の切削データ提案 工具管理：最大500本 サブプログラム技術：あり 加工サイクル 標準ソフトウェアオプション: 対話によるプログラミング、38のゼロオフセット、回転とミラーリング、X、Y、Zのティーチイン、ターゲット入力のための選択機能付き プログラムでの再スタート ゼロ点決定: ワークを手動でプローブ計測してゼロ点を決定するサイクルです。 ワークピースを手動で - クランプされた長方形部品 - クランプされた円形部品 - 鋳造部品とフレームカット部品の仲介 - 丸物部品の角度位置検出 基準エッジまたは表面 テストグラフィック 穴あけパターンのグラフィック表示 USBデータインターフェース

コンディション: 新しい, 空気流量 1860 m³/h 吸引力 圧縮2900 Pa 駆動力 1.1 kW フィルター面積 10 m² 騒音レベル 72 dB(A) 接続 400/50 V/Hz 必要スペース 約 665 x 1100 x 1495 mm Iiedpfjhp S Trox Ag Ioc 重量 約200 kg サンダース品番 10224980 抽出、溶接ヒューム抽出 (自動洗浄） - ホースアーム3m、内部ジョイント - フィルターカートリッジ：ダストクラスM - プレフィルター：バッフルプレート - 電流のタイプ: 3Ph+N+PE フィルターユニット ----- カートマスターIFA型移動式フィルターユニットは、自動洗浄システムにより、特に以下の用途に適しています。 の洗浄に特に適しています。 合金鋼、亜鉛メッキ材、アルミなど発煙量の多い溶接作業に最適です。 W3」(高合金鋼)の装置に対する技術的安全要件に適合しています。 W3」（合金成分が30%以上のニッケル基合金を含む高合金鋼）の装置に対する技術的安全要件に適合しています。 意図したとおりに使用された場合、ユニットは再循環運転に使用できます。 の要件が満たされていれば、再循環運転に使用することができます。 TRGS 560による免除規定の要件が満たされている場合。特別に開発された 特別に開発されたコンタミネーション依存型洗浄システムは、フィルターカートリッジの良好な洗浄性能を保証します。 フィルターカートリッジの良好な洗浄動作を保証するため、運転全体にわたって最適な抽出性能が保証されます。 が保証されます。洗浄された粒子 集塵機に落下し、そこから廃棄できます。 強力なウォームファンにより、飽和状態のフィルターカートリッジでも大風量が得られます。 大流量用フィルターカートリッジ フィルターメディア ----- バッフルプレートが粗い粒子のプレセパレーターとして機能します。 続いて装着されたフィルターカートリッジ（ダストクラスM、分離効率99%以上）により、最も微細な煙や粉塵をろ過します。 が最も微細な煙や塵をろ過します。カートリッジは工場で カートリッジは工場でコーティングされ、耐用年数が長くなっています。 抽出アーム ----- 吸引アームは、3つの内部ジョイントで簡単に位置決めできます。 吸引アームは3つの内部ジョイントで簡単に位置決めできます。 自立します。吸引ボンネットに内蔵されたスロットルバルブにより、流量調整が可能です。 流量調整が可能です。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm, 機械設計 • 作業テーブル 1800 x 600 mm、4Tスロット付き • ブーム移動距離 1050 mm • 工具クランプ装置付きドリルスピンドルSK 40 • 無段階速度プログラミング • 三相サーボモーターによる無段階スピンドル送り • マシンベースの背面に 18 mm の T スロットが 2 つあります • マシンベース左側に 18 mm の T スロットが 2 つあります • 糸切り装置 • 中央潤滑 • 冷却システム • 機械ライト • CEマーク • 保護装置 • USBインターフェース 寸法と移動距離 ツールホルダー SK 40 柱径 mm 195 テーブル寸法 mm 1800 x 600 Tスロット数 4 Tスロット間の距離 mm 125 クイルストローク（Z軸）mm 200 コラムストローク（W軸）mm 410 スピンドルの下端からの距離 - 最小 mm 70 テーブル上端最大 680 mm スピンドルの下端からの距離 - 最小 mm 970 床最大高さ 1580mm 掘削半径 mm 540 - 1590 作業台の高さ 900 mm 加工値 固体St 60への掘削能力  40 GG 22  50 ねじ切りSt60M36 GG 22 M 42 主軸駆動 AC モーター、周波数制御、100% デューティ サイクルで kW 5.5。 速度範囲：min -1 15 - 2800 Iedpfx Agsvv Spkj Isic トルク Nm 最大 250 最小 -1 15 ～ 2000 の一定値 フィードドライブ X軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Y軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Z軸 - AC - サーボモーター kW 4.50 W軸 - AC - サーボモーター kW 2.50 早送り速度（X/Y/Z）：m/分。 7.5 / 7.5 / 5 早送り速度（W）：m/分。 3 送り速度は無段階に可変 mm/分 5 – 2000 正確さ 位置決め精度 X軸、Y軸 1200 mmまで mm ± 0.075 電気データ 動作電圧/周波数 V / Hz 400 / 50 制御電圧V 24 クランプ用油圧ユニット kW 0.75 総接続負荷 kVA 13.0 重量 ダン数字 440（梱包なし） テーブル付き 1800 x 600 mm 2800 kg CNC制御 軸: 4 (X、Y、Z、W)、拡張可能 プロセッサ: 32ビットCPU 画面: TFTフラットスクリーン、全方向からバックライト付き 読みやすい、215 x 160 mm 位置情報: 直交座標または極座標、絶対または増分寸法、 測定単位: mm またはインチまたは度 補間: 2軸 (X、Y) 技術データベース：ツール管理、ツールの提案 加工タイプ、材料に応じた切削データの提案 ツール管理: 最大 500 個のツール サブルーチン技術: はい 加工サイクル 標準ソフトウェア オプション: ダイアログでのプログラミング、38 のゼロ ポイント シフト、回転とミラーリング、X、Y、Z のティーチイン、ターゲット入力用のオプション機能を備えたプログラムでの再起動 ゼロ点決定：手動でゼロ点を決定するサイクル ワークピースのプローブ: - 任意の範囲の長方形部分 - 任意にクランプされた円形部品 - 鋳造部品および焼成部品の調達 - プロービングによる円形部品の角度位置検出 参照エッジまたはサーフェス テストグラフィック 掘削パターンのグラフィック表示 データインターフェースUSB