CNC旋盤

DMT KERN CD 1000 x 3000

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） Nsdogb Ec Hjpfx Ah Ajwp 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 1997,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, Ｘ軸移動量: 1,800 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, コントローラーメーカー: HEIDENHAIN, コントローラモデル: ITNC 530,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008,

コンディション: 中古, 技術データ スピンドル - スピンドル数: 6 - ロッド通路：40 [mm] - 回転速度: 7 000 [rpm] - スピンドル出力: 13 / 24 [kW] 制御軸数: 27 - スライドユニット1.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット1.2：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット2.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット2.2：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット3.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット3.2：Z軸NC制御 - スライドユニット4.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット4.2：Z軸NC制御 - スライドユニット5.1：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット5.2：Z軸NC制御 - スライドユニット6.1：Z軸NC制御+スカラ軸 - スライドユニット6.2：X軸とZ軸NC制御 - スライドユニット6.3：軸XNC制御 電源供給 - 電圧: 400 [V] - 周波数: 50 [Hz] - 設置電力: 65 [kw] 重量と寸法 - スペース要件: 3329 x 2032 [mm] - 高さ: 2654 [mm] - 重量: 7100 [kg] 営業時間 - 稼働時間: 45965 [時間] - 生産時間: 19065 [時間] アクセサリー - CNC シーメンス 840D (PL) ダブル NCU - CNデスク2台 - 一体型ストップ付き6クランプレシーバーTOPLUS - 位置6.1に1つのカウンタースピンドル - カウンタースピンドルのテンション装置：チャック・ローム KFD-HS 110/3 - カウンタースピンドル内部冷却 - CNオプションカウンタースピンドル/マルチエッジデバイス - スライド6.2の背面加工システム：3倍固定 - 準備 2 電子シャフト位置 1.2.3 による追加コントロール - 電子シャフト位置4.5.6を備えた2つの追加コントロールの準備 - STAUBLI ロボットタイプ TX60 (6 軸) - ロボットプライヤー 外付けダブルクランプタイプ PZN50 - 回転プレート（4ポジション） - 関節式チップコンベア付き KNOLL クーラントタンク、2 ポンプ HP 40 [バール] Njdpfx Ahouhante Aewp - オイルミスト抽出システム Büschel - RIEDEL 冷却ユニット - ARTIS準備

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2003, ツールメーカーから直接入手可能 立形マシニングセンター メーカー: DMG モデル。 DMC 104 V リニア 建設年 2003 CNC シーメンス 810 D パワーライン スピンドル時間 18200 (2024年7月) テーブル面 1250 x 600 mm X軸移動量 1000 mm Y軸移動量 600 mm Z軸移動量500 mm ツールホルダー SK 40 スピンドル速度 1 - 12000 rpm 100/40%デューティサイクルで13/19kWを駆動 30ウェイツールチェンジャー 装置： X軸のリニアドライブ ベッドの洗浄 スパイラルチップコンベア 直接位置測定システム レーザーによるドリル破損制御 アクティブ冷却ユニットを含む温度センサーによるZ軸の温度補正 スピンドルを通したIKZ 2本のパイプを通して外部から空気を送り込む Nwjdpst I Di Asfx Ah Aop 冷却システム700リットル、高圧システム40バール付きペーパーベルトフィルターシステム オペレータードアのVisiport閲覧ウィンドウ 左側に追加の機械ドア 制御盤上のBader冷却ユニット 駆動モーターSiemens 1FT 6064.1AF71-4AG1とシーリングエア0.5バールの間接測定システムを備えた4番目の軸を接続するための準備

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1998, 機能: 完全に稼働しています, 送り長さ X軸: 500 mm, Y軸送り長さ: 250 mm, 送り長さ Z軸: 160 mm, Ｘ軸移動量: 500 mm, Y軸移動距離: 250 mm, Z軸移動距離: 480 mm, 主軸回転速度（最大）: 9,000 回転/分, X軸送り速度: 2 m/分, Y軸送り速度: 2 m/分, Z軸送り速度: 1 m/分, 主軸回転速度（最小）: 100 回転/分, 羽ペンのストローク: 160 mm, テーブル幅: 320 mm, テーブル長さ: 880 mm, X-500, Y-250 , Z-クイルストローク 160 , W-トラバースパス マシンヘッド 480 , テーブル 880 x 320 , 最大 320 kg , 取付 SF 32 , 100-9000 rpm , 5 kW , 60 Nm , ハイデンハウリン TNC 124 Nsdpfsq R Rb Hox Ah Aewp 付属品多数

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, DOM: 2001 X - 548.6 mm, Y - 408.9 mm, Z - 459.7 mm 出力 - 5.6 kW 回転数 - 15000 rpm ATC - 30 テーブル - 599.4 mm x 378.5 mm テーパー - BT40 制御 - CNC (Yasnac J300) Nwedpfx Ahjgx Aafs Aep 機械重量: 4トン 機械の寸法7' x 8' x 9'

製造年: 1974, コンディション: 中古, 圧力: 340 T ストロークの長さ：200 mm ダウンテーブルサイズ：100×800mm アップダウン間の距離 - オープン 510mm (デイライト) - クローズド310mm 新型油圧・電気システム Nsdo Du Uwepfx Ah Ajwp

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2009,