DimaSimma EMS-30 TWIN

DimaSimma EMS-30 TWIN

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 技術的な詳細: 圧力: 160 t 投影面積: 360 mm ラムストローク - 最大: 500 mm 距離テーブル/ラム: 800 mm テーブル上のクランププレート：1250x630x100 mm テーブル貫通穴: 4x Ø 62mm ラム速度前進: 200 mm/s ラム速度戻り: 125 mm/s タペット表面: 450 x 850 mm タペットのテノン穴: Ø 49 mm Nwedpju Nfvujfx Ahvjg 地上高: 810 mm 総電力要件: 17 kW 機械重量約7200kg 機械寸法（約）長さx幅x高さ：2.1 x 1.4 x 3.4 m 手動カウンター ｉ.Ｄ. *

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 下ローラー直径: 220 mm, 上部ローラー直径: 220 mm, 側ローラー直径: 180 mm, ローラーの直径: 220 mm, ローラー長: 2,070 mm, 鋼板厚さ（最大）: 10 mm, 空車重量: 4,500 kg（キログラム）,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2026,

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 Nwjdpfx Ahjttah Rsvog 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, 最大Ø 114mm； Nsdetzkgbopfx Ahvewg 直管および曲管 研削ステーション1基 最大Ø114mmまでの直管および曲管の研削に柔軟に対応します。 チューブ研削機ML100は、円管、楕円管、楕円管の平面研削と研磨に最適です。 ML遊星ベルトシステムは、チューブを回転させることなくベルト研削を行い、最良の結果をもたらします。 供給システムは、安定した生産性の高い表面仕上げを実現するため、直管を研削ステーションに安全に供給します。 ML100 作業能力 (Ø mm) 3 - 114 ステーション数 1 サンディングベルト寸法 (mm) (2x) 50x940 サンディングベルト速度（m/s） 3-22 送り速度（m/s） 1-5 サンディングベルト モータ（kW） 3 ホイール、モーター（kW） 1.5 フィードモーター（kW）（2x） 0.12 総電力（kW） 5 消費電力（A） 11 除塵コネクター (Ø mm) 80 寸法（mm） 750x1000x1300 重量（kg） 250

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 機械／車両番号: 150258, オファー 24348 技術データ - 無段階圧力可変容量 15 t - 無段階ストローク 150 mm - マンドレル曲げ装置 最大6000 mm - マンドレル曲げ角度 180 - 駆動 400 V / 4 kW - 所要スペース 約 W 1500 x H 1200 x D 1100 / 7500 mm - 重量 約 1500 kg - 曲げ能力 - 横曲げフラットバー 120 x 10 mm - チューブ曲げ（プレス加工） 最大約 11/2 " - 42mmまでのマンドレル曲げ - 曲げ工具 - チューブ曲げ工具 水平曲げ - マンドレル曲げ工具 スチール 約 21.3 R 50 ; 26.9 R 57 ; 30 R 67 ； - 33.7 R 72.5 ; 42.4 R 92.5 ; mm - プラスチック製マンドレル曲げ工具 約 10 R 60; 12 R 65 + 85; 17.2 R 100 Nwedpfout Uiqex Ahvog - 28 R 65 ; 33.7 R 120 ; 36 R 100

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2007, 機械／車両番号: CA90H2 PIPE BENDING ROLL, シャフト径: 90 mm, ローラーの直径: 260 mm, 回転速度（最小）: 8 回転/分, 最大回転速度: 8 回転/分, 総重量: 1,000 kg（キログラム）, 全長: 1,260 mm, 全幅: 1,000 mm, 全高: 1,260 mm, 出力: 3.68 キロワット (5.00 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力電流の種類: 三相, 運転速度: 8 mm/s, ロール径: 260 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 非常停止, プロファイル曲げロール シャフト出力90mm - パイプ曲げロール Nodpfx Ahjwkrr Tsvswg MARGIA CA90H2 2007年式 シャフト出力サイズ 90mm ユニバーサルローラーセット サイズ 260mm 横方向矯正ローラー 左右調整ネジ チューブ曲げ用ローラー4セット 61～78mm、90～116mm コンソール 電動式 車輪式 全ての操作は集中管理 曲げロール位置デジタル表示 上部ロール 電動式 ギアユニット駆動 サイドローラー 油圧式 ピストン駆動 本機はリバーシブルで、シャフトは垂直/水平のどちらでも作動します。 安全装置および緊急停止装置は本機に搭載されています。 取扱説明書と回路図は本機に付属しています。 重量：1000kg 寸法：1260 x 1000 x 高さ：1260mm