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DECKEL MAHO DMG DMU 50 V

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1996, 機械／車両番号: 54634, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 51,997 h, 出力: 10 キロワット (13.60 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相, Ｘ軸移動量: 500 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 400 mm, ワーク重量（最大）: 500 kg（キログラム）, 全高: 2,400 mm, 全長: 2,600 mm, 全幅: 1,800 mm, 総重量: 3,500 kg（キログラム）, X軸送り速度: 6 m/分, Y軸送り速度: 6 m/分, Z軸送り速度: 6 m/分, 取付径: 40 mm, Z軸早送り: 60 m/分, Ｘ軸早送り: 60 m/分, Y軸早送り: 60 m/分, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 10 回転/分, 装備: ドキュメント / マニュアル, 5軸マシニングセンタ、メーカー：DECKEL MAHO、型式：DMU 50 V、製造年：1996年、稼働時間（h）：51,977、製造番号：054 634、移動量（X/Y/Z）：500/380/380 mm、機械番号：21,341、最高回転速度：15,000 rpm、ツールホルダSK40、ハイデンハイン製制御装置、チップコンベヤ、24段ツールチェンジャ、コンパクトフィルタシステムINT ERLIT SK200-760、製造年：21,341、最高回転速度：15,000 rpm、ツールホルダSK40、ハイデンハイン製制御装置、チップコンベヤ、24段ツールチェンジャ、コンパクトフィルタシステムINT ERLIT SK200-760、製造年：1996年、タンク容量600主軸回転数 15,000rpm、ツールホルダ SK40、ハイデンハイン製制御装置、チップコンベア、24段ツールチェンジャ、コンパクトフィルタシステム INTERLIT SK200-760、製造年 1996年、タンク容量 600 l、フィルタ面積 0.2 m2 Ksdpfx Agsrkzyaj Ijdn

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, 稼働時間: 6,293 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2007,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2022,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 935 mm, Y軸移動距離: 850 mm, Z軸移動距離: 650 mm, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: 840 D solutionline, 主軸回転速度（最大）: 14,000 回転/分, 冷却剤供給: 40 バー, 装備: 切屑搬送装置, 回転速度無段階可変,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018, 稼働時間: 10,035 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2000,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1989,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 Kdsdpfxsun Sd Uj Ag Isn 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！