マシニングセンター

Deckel Maho DMG DMU 50 V

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, Ｘ軸移動量: 1,626 mm, Y軸移動距離: 1,016 mm, Z軸移動距離: 813 mm, 総重量: 13,611 kg（キログラム）, テーブル長さ: 1,626 mm, テーブル幅: 914 mm, コントローラモデル: HAAS, 定格（見かけ上）電力: 22 kVA（キロボルトアンペア）, ロータリーテーブル径: 760 mm, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, テーブル荷重: 4,536 kg（キログラム）, 装備: 切屑搬送装置, IBN 03/2006 Giedpfx Ajvgmr Ijmaew IKZ 70 bar (TSC 1000) WZW 30倍 (BT50) フル第4軸 スピンドルとギアボックスは2017年に新調 1シフト運転 動力下での機械検査が可能 CW04/2025までローディング無料!!!! (新機種即日納品)

コンディション: 中古, 製造年: 1987, Xパス 500 mm Yパス 380 mm Zパス 300 mm ファナック制御 総所要動力 12 kW 機械重量 約 2300 kg 所要スペース 約 m S T A M A (ファナック) 立型 - 3 - 軸 - CNC - マシニングセンター タイプ MC 010 製造年 1987 # KMH 010 1110 _____ 動作範囲： 縦ストローク X軸 500 mm 垂直ストローク Z軸 300 mm 横ストローク Y軸 380 mm テーブルサイズ/作業面 650 x 380 mm テーブル荷重 約 200 kg テーブル/主軸間高さ 240-540 mm 主軸中心への突出 約 350 mm ツールホルダー SK 30 主軸回転速度 1,500 - 6,000 rpm 送り速度 / 早送り 最大1,000～4,000 m / 15 m/分 ドリル容量/フライス容量 (スチール) 20 mm / 130 cm³ アルミニウムのフライス加工 500 cm3 AC メインドライブ 約 3.7 / 5.5 kW トータルドライブ 約 12 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約 2,300 kg 付属品 / 特別装備 Gedpfx Amet Hw H Eeaeiw - FANUCオリジナル制御、スクリーン付き、すべての最新サブプログラム付き 最新のサブプログラム、故障診断、電子ハンドホイール、RS 232、 機械上で直接、素早く簡単にプログラミングが可能。 - 垂直タレット、10ツールポジション ISO 40、高速ツール交換時間 交換時間約 7秒 - 制御された回転テーブルがテーブルに取り付けられています（CNC軸なし）。 回転割出テーブルに最適、油圧式、タイプRST 2 - 独立したクーラントシステム - 様々な工具ホルダー（工具付き、工具なし 鋼およびアルミの生産性の高い穴あけ、ねじ切り、フライス加工に最適な機械 アルミニウム 状態 : 良好～非常に良好 - 動力下でのデモが可能です、 納品 : 在庫から即納、ローリーへの積み込みは無料 お支払い：請求書受領後、正味でお支払いください。 ご注文をお待ちしております。 弊社では、あらゆるタイプのCNCマシニングセンタを常時在庫しております。 代替マシニングセンターもご相談ください！

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2019, Ｘ軸移動量: 205 mm, Y軸移動距離: 105 mm, Z軸移動距離: 560 mm, コントローラーメーカー: SIEMENS, コントローラモデル: SINUMERIK 828D, 軸数: 4,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 16,000 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 750 mm, Y軸移動距離: 600 mm, Z軸移動距離: 520 mm, Ｘ軸早送り: 24 m/分, Y軸早送り: 24 m/分, Z軸早送り: 24 m/分, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: 840D, ロータリーテーブル径: 800 mm, 主軸回転速度（最大）: 14,000 回転/分, 冷却剤供給: 20 バー, 入力電圧: 400 V,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1979, メーカー ヴァイラー タイプ Commador II L+Z 旋盤 製造年：1979年 長さ×幅×高さ：約2500×1200×1800mm 重量: 約1500 kg 技術データです： 最大回転数ベッド上での回転直径：約Ø380 mm 最大サポート上の最大回転直径：約Ø 190 mm 最大ターニングレングス：約1000 mm バー通路: 約 Ø 56 mm スピンドル Gijdpfx Amelp Ircjaew 回転数範囲：約25 - 2000 rpm スピンドルノーズ: A 2 - 6 駆動力： 約4.0 kW 自動縦送り、自動面送り 送り範囲：約0.026～1.253mm/rev. 対応ねじ： メトリック 0.35 - 12 mm - インチ 44 - 2 Gg/" - 直径 - ピッチネジ 88 - 5 Dp - モジュール 0.2 - 4 テールストック: MK 4 ツールホルダーなし

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 稼働時間: 33,122 h,

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 2007, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ Godoun Sd Ujpfx Amaeiw 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2022, 適用素材：メタル 状態新品 レーザーの種類ファイバーレーザー 切断面積。3000*1500mm 切断速度：0-40000mm/min サポートされているグラフィック形式。AI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT 切断の厚さ：0-30mm CNCかどうか：はい 冷却モード水冷式 Gsdegyw Sdepfx Amaoiw 制御ソフトウェア：Bodor Pro 起源の場所。中国 ブランド名ボドー 認定CCC、CE、GS、ISO、Sgs レーザーソースのブランドIPG/MAX レーザーヘッドのブランド：bodorgenius 制御システムのブランド：bodorpro 重量 (KG): 2200 KG 主なセールスポイントテノン・アンド・モルティス型プレート溶接構造ベッド 保証: 3年 レーザー出力: 1000W 電源を供給します。110V/220V/380V 50Hz/60Hz