半自動バンドソーマシン

carif 260 bsa

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, テスクチャーのデータです。 シート長 4,100 mm シート厚6mm スタンド幅 - mm 総所要電力 15kW Kedpfx Agoh Ib T Uewswt 重量 約11,5kg 外形寸法（LxWxH） 5250 x 2300 x 22150 mm バックゲージ 1000mm D-Touch 7タッチスクリーンCNC制御、ユーザーフレンドリーな中央切断角度の調整 ボールスクリュースピンドル、1000mm、自動スイングオープン式 テーブルのサポートボールでマテリアルハンドリングを向上 スケール＆Tスロット＆チルトフェンス付きサイドフェンス Tスロットとチルトストップを備えたサポートアーム カッティングラインイルミネーション＆1mフィンガーガード（ヒンジ式 高性能油圧・電子部品 自動圧力調整 回転式バックゲージ カッティングライン照明 フットペダル EU向けCE規格 これらの機械は、シュタウフェンベルクのデモンストレーションセンターで、いつでも予約の上、ご覧いただくことができます。 また、シュタウフェンベルクにある当社施設では、さらなる機械のデモが可能です。 ご要望があれば、さらに詳しい情報を提供させていただきます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 砥石（ØxWxd）：125 x 20 x 20 mm スピード：2800rpm 長手方向の調整。130mm Kedpfxofqicxe Agwowt クロス調整：80mm 高さ調整。65mm すくいの角度。+25°から-10 寸法 WxDxH：約550 450 450 x 650 mm 重量：約70kg

コンディション: 新しい, SSB F 60 Super VT PROは、作業場の要求に完璧に適合する高性能なコラム型ボール盤です。この機械は最新の技術と堅牢な設計を融合しており、単品および小 ロット生産はもちろん、穴あけ、面取り、リーミング、ねじ切りに最適です。電子制御式サーボピノール送りおよび大型タッチスクリーン操作パ ネルにより、ユーザーは操作性の高さと加工パラメータの柔軟な調整が可能です。高品質鋳鉄による堅牢な構造と、±45°まで旋回しモーター 駆動で高さ調整可能なテーブルにより、SSB F 60 Super VT PROは鋼構造や工場建設分野での使用にも最適です。また、この機械は最大60mmまでの穴あけ能力および自動ねじ切りサイクルも備えて おり、作業効率を大幅に向上させます。SSB F 60 Super VT PROを貴社のプロジェクトにぜひご活用ください——お見積もりをご請求いただき、KNUTHの品質をご体感ください！ Kwedpfjq Rdqnjx Agwot

コンディション: 新しい, 耐圧力40トン 折りたたみ長さ 1270 mm アップライト間隔 980 mm 突出 200 mm 設置高さ 320 mm ストローク 100 mm 作業速度 10 mm/s 駆動力 4 kW 寸法 長さ x 幅 x 高さ 約 1950 x 1450 x 2100 mm 重量 約3200 kg 付属品／特別機能 - 電動プランジ深さとバックゲージの手動操作 o ボールねじスピンドル o ハンドホイールによる微調整 - トップツール PM 1、835 mm x 1本と435 mm x 1本から成る、 わずかにクランク、R=0.8 mm、圧力負荷100 t/m、先端88°。 - ユニバーサルダイ 50 x 50 mm、複数のV字型開口部付き - ボールねじ付きバックゲージ、長さ＝600 mm - すべての垂直移動において、作業速度は10 mm/sのみ！ - フロントサポートアーム - コントロールペンダント - 塗装仕上げ：ダークグレー RAL 7031、ライトグレー RAL 7035、イエロー RAL 1033 - 操作説明書 - CE適合 Kedpfegiud Hex Agwowt 納期：受注後約2～3ヶ月 プラス事前輸送費 中国 - ドイツ 総代理店 ジークフリート・ボルツ工作機械 Rüschebrinkstr. D - 44143 ドルトムント - ヴァンベル

コンディション: 新しい, 電気電圧 400 V 周波数 50 Hz N° フェーズ 3 / 3 Ph 質量 486キロ 寸法シート2700×27×0.9 Kedpfx Agsd R Uz Tjwewt

コンディション: 新しい,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1996, 機能: 完全に稼働しています, STAR SH-12 CNCスイス式旋盤 Kwodpfx Aovllmhegwot 技術データ 回転径：13mm 主軸台ストローク：140mm 速度: 400 – 10,000 rpm 主軸出力：1.5kW ツールの数: 5 デバイス内のツールの数: 3 機械寸法: 1500 x 950 x 1650 mm 重量：約950kg オファーの範囲 U.A: (リストはすべてではありません) STAR SH-12 CNC自動旋盤 バーローダー クーラントポンプ トランスフォーマー 写真シリーズに応じた正確な提供範囲 当社は、情報の正確性、完全性、時事性については一切の責任を負いません。

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 あなたのマシンのサービスは次のとおりです: Kelco 90 コントロールを備えた Kellenberger Kel-Varia シリーズ。 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 標準装備: -MK5コーン付きWSS、オプションでMK5/ショートコーンアダプター付き -MK4コーン付きRST。オプションで微調整可能 - 主軸T1/T2/T3の研削 -T1砥石径400mm -T2 砥石径 300mm -T3 内部研削装置は研削スピンドルモーターを介してベルト駆動されます。 -研削スピンドルモーター4.4KW -B軸高解像度 - 研削砥石測定用の Marposs 測定システム。 -縦方向位置決めマーポス -GAPコントロール（ホイールヘッド上のセンサー）ELASO統合 制御インターフェースに -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 -BEMAT研削砥石測定 追加料金のオプション: -HF内面研削スピンドル -高精度、極めて傾斜耐性に優れたワークピースヘッドストック -測定制御 -吸引 -紙ベルトフィルター 操舵： 基本的な研削サイクル -Z-Pos（縦方向の位置決め）によるワークピースのゼロ設定 -BEMATによる研削砥石測定 -ギャップセンサー Kwedpfxsuwv H Te Agwjt -ドレッシングダイヤモンドの測定 -訂正 -外面および内面円筒研削 （振り子式とプランジ式研削） -外面および内面の円錐研削 （B軸の回転、ストレートホイールによるドレッシング） -外径および内径のラジアス研削 (ディスク上の半径ドレス) オプションの研削サイクル -プロファイルディスクによる外側と内側のプロファイル溝加工 -ストレートディスクによる外側と内側のプロファイル研削 - 単条および多条の外ねじと内ねじ 自由に選択できるフランク角による研削 -台形ねじ研削 -外側と内側の非円形研削15,000

コンディション: 中古, 走行距離: 166,000 km, 出力: 96 キロワット (130.52 馬力), 初回登録: 11/2012, 燃料の種類: ディーゼル, 総重量: 3,500 kg（キログラム）, 色: 白色, 変速方式: 機械式, 排出クラス: ユーロ5, 座席数: 3, 荷室長: 3,850 mm, 荷室幅: 2,040 mm, 荷室高: 400 mm, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）, セントラルロック,

コンディション: 新しい, 太くて長いパイプやプロファイルを破砕するためのソリューションです。ZRSシリーズは、直径1,300mmまでのパイプのシュレッダー 用に特別に開発され、PE、PP、PVCなどの異なる材質のパイプをシュレッダーします。 これらの機械は、事前に切断や鋸引きをすることなく、長さ9メートルまでのプラスチックパイプを直接シュレッダーにかけることができます 。機械の心臓部には直径1,500mmまでのローターがあり、最大206個のカッティングクラウンを装備することができ、低速で材料を優 し く破砕します。 パイプは密閉されたフィードトラフに供給され、油圧ラムによってパイプがローターに押し付けられます。次に、事前に破砕された材料は、シ ュレッダーからベルトコンベアを介して造粒機に供給される。粉砕機は、材料を直接処理可能な再粉砕機に粉砕します。 Ksdoghgd Iepfx Agwswt プラント全体は中央制御装置を介して自動運転されています。このプラントのもう一つの利点は、必要なエネルギーが少ないこと、電力ピーク を回避できること、予備破砕中の事故リスクを最小限に抑えることができることです。