パイプベンダー、マンドレルベンダー

Bema Record CNC 65 D- S

コンディション: 中古, 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー トランプTLCカット5 2006年 トランプUkによる年2回のフルサービス 最終サービス 2019年1月 新しい真空ポンプの取り付け - 28/05/19 Iedpfxsfuah No Anrjar 時間 ビームオン14,922時間 レーザーオン。59,480時間 3.2kw 完全にサービスされています。 ジグ/カッティングベッドを含む。 配送・設置の手配が可能です。

コンディション: 中古, 拡幅台 - ランクホベルチーン用の台座 - 拡大鏡 ティッシュサイズ/Aufspannbreite。1845 ティッシュレンゲ/アウフスパンレンゲ: 5505 mm 7 T-Nutenlaengs fuer T-Nutensteine.M 30 T字型の長さ：263 mm サイズ：6230 mm Iaedpfobn Amfex Anror プレートの厚さ: 350 mm 重さ: 11 t

製造年: 1999, コンディション: 中古, 容量 2000kg Iodpfx Aswa I A Tonrsar 高さ4.7mと5m アーム長さ3.2m 2個

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 051888, 中古自動ディスク切断機 ブランド: ペドラッツォーリ モデル: SB 350/45 AP 登録番号: 051888 年式: 2004 左45°までの角度カット用ヘッドブロック回転機構、ロックレバー付き。 取り外し可能な空気圧式バリ防止クランプ。 ヘッド移動用空圧シリンダー、速度調整用ブレーキ付き。 15～90m/sの可変速用ダブル伸縮プーリー付きトランスミッション。 調整可能な自己潤滑性ブッシュ上の傾斜ヘッド。 空気圧シリンダーで制御される600mmピッチのフィーダー。 最大9ピッチまで繰り返し、総ストローク5400mm。 最大フィーダークランプ開口部160 mm。 プログラム可能なピースカウンター。 最小最終切断屑160 mm。 フィーダー速度調整バルブ 電流計。 リバースギア コントロールパネルに緊急ボタンと南京錠スイッチ。 電動ポンプ式ブレード潤滑冷却システム。 取り外し可能なポンプ付きクーラントタンク。 素早くブレードを交換できるように設計された一体型ガード。 ブレードディスク Ø 350 mm 切断能力 丸管 0°：102mm 右45°：102mm 角チューブ 0°：85mm 右45°：90mm 長方形チューブ 0°：158×85mm 右45°：120 x 85mm 特徴 三相380V 寸法： 1300 x 1350 x 1600 mm ワークステーション高さ：950 mm 重量：420 kg Iajdpfx Aerfw Ikonrjr

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 22,605 h, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 100 t, 充填開口幅: 1,100 mm, 充填口の長さ: 1,600 mm, ベール幅: 1,100 mm, ベールの高さ: 1,100 mm, ベール重量: 1,400 kg（キログラム）, 入力電流: 238 A, 総重量: 36,000 kg（キログラム）, オイルタンク容量: 1,300 l, 販売されているのは、100 tのプレス力、1100 x 1100 mmの大判、75 kWの駆動力、10倍のクロスバインディングを備えた改装されたベーラーです。 技術データプレス: メーカー Bollegraaf タイプ HBC 110 K / 75 kW 2007年に建てられた プレス力 メインプレス 100 t プレス力 プレプレス50t 稼働時間 22,605時間 給紙口寸法 1,600 x 1,100 mm 充填量 / プレスサイクル 3.15 m³ 理論。サイクルタイム 19秒 ベール寸法 1,100 x 1,100 mm 駆動力75kW 接続負荷 126 kW 総消費電流 238 A 製本 縦5つ折り、横5つ折り、全自動 スループット性能 嵩密度30kg/cbm、約16t/時 嵩密度50kg/cbm、約25t/時 嵩密度100kg/cbm、約47t/時 Iaodpjvf E Avofx Anror ベールの重量は、材質とベールの長さに応じて最大1400 kgです。 オイルタンク容量約1300リットル PLC制御テレメカニックTSXマイクロ シュナイダー MAGELIS タッチコントロールパネル ホッパー付きプレス寸法 11,750 x 5,000 x 7,105 mm (長さ x 幅 x 高さ) 輸送寸法（プレスを除く）11,765 x 2,500 x 3,450 mm（長さ x 幅 x 高さ） 機械重量プレス約36t 備考： プレス機は弊社の工場で部分的にオーバーホールおよび整備され、作業完了後にテストされ、保管されました。機械はすぐに入手可能で、予約 すれば当社の倉庫で検査できます。 以下のオーバーホール作業が実施されました。 プレス機の錆取りと部分塗装。 油圧オイルタンクを完全に排出し、オイルフィルターとエアフィルターを交換しました。 新しい油圧オイルを追加しました。 すべての油圧ホースを交換しました。 メイン油圧シリンダー、プレプレスフラップの 2 つのシリンダー、およびプレスチャネルのシリンダーを分解、点検し、シリンダーチューブを研磨し、すべてのシールセットを交換し、最終的 な圧力テストを実施しました。 ベアリングとベアリング ブロックを備えたプレプレス フラップの分解。 1番目と3番目のアークセグメントを切り取り、再溶接します。 プリプレスフラップシャフトのベアリングを両方とも交換しました。 プリプレスフラップのフレームの上部材料デフレクターを交換しました。 プレスラムを分解して点検し、2 つのフロント ローラーを交換しました。 プレスラムの側面と底部の材料デフレクターと摩耗プロファイルが取り外され、新しいものが溶接されました。 水平および垂直の針とバインディング ユニットを分解、点検し、プラスチックのスライド プレート、ドリル シャフトのベアリング、針ヘッドのベアリング付きワイヤー プーリーを交換しました。 プレスラムのフレームカバーの左右にあるブロンズ製スライドレールが両方とも交換されました。 左右両方のワイヤー偏向ユニットとベール保持クランプが完全に新しくなりました。 ニードルガイド下の油圧シリンダーを含むワイヤ挿入ユニットを全面リニューアルしました。 プレスチャネルの床と側壁にあるワイヤ進入跡を溶接して滑らかにしました。 一般的なメンテナンスおよびサービス作業は、メーカーの仕様に従って実行されます。 オーバーホール作業が完了した後、プレス機は手動モードと自動モードでテストされ、承認され、保管されました。 当社は、技術情報または誤りに関して一切の責任を負いません。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 板幅 3000 mm 板厚 3 mm Iajdpfx Ajr Ngtienror サポートアーム 3本 アングルストッパー 1個 空気圧式押さえ装置 バックゲージ 手動操作

コンディション: 新しい, プレスブレーキ用工具／Trumpf社製プレスブレーキ用ポンチ Iedpfeiimz Rjx Anrsar H256mm、L500mm、セグメント内L550mm

コンディション: 良好（中古）, 分割されていない全長：3000mm エッジの高さ：90×90mm Ijdpfx Aehwwfxsnroar

製造年: 2004, コンディション: 良好（中古）, 2004年建造 説明・構成：パレットの自動ストラッピング、自動ストレッチラッピングのための完全なライン。全自動でパレットを搬送する機能を搭載。チ ェーンコンベアで構築された「ストレート」構成のラインで、以下のように構成されています。 > 直線チェーンコンベア、モーター駆動、長辺方向に移動、l～1100 mm、REF 25778.01 > パレットストッパー Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > 直線チェーンコンベア、モーター駆動、長辺方向に移動、l～1100 mm、REF 25778.02 > ストレートチェーンコンベア（ラッパーの下）、モーター駆動、長辺方向に移動、l～2600 mm、REF 25778.03 > リング式パレットフィルムラッパー サイクロップGL2000, REF 25778.40 > 直線チェーンコンベア、モーター駆動、長辺方向に移動、l～1100 mm、REF 25778.04 > 直線チェーンコンベア、モーター駆動、移動は長辺リード、l~1100 mm、REF 25778.04" レイアウト可能 最大速度（パレット/h）：50パレット/h チェーンコンベア 最大800mmのパレット幅 パレットの長さは1200mmまで フルパレットの最大高さ（最大通過高）：～1700mm パレット搬送の高さ（min=300mm）：～400mm 最大重量 フルパレット：～1500kg Iajdpehrmlkofx Anrer 全長装置：～8000mm 全幅装備：～6000mm 全高装置：～3500mm 入力電力：～15kw（ライン全体） 電圧：400 V, 3 Ph, 50 Hz 必要エア量：6バール 設備はHelmstedtの中央倉庫にあり、最寄りの空港はHannover (~1,5時間)、Leipzig (~2時間)、Berlin (~2,5時間) 状態：洗浄済みで動作可能な状態 使用可能なマシン：ご要望に応じて [...]

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 Iaedpjun Sd Uofx Anrer 今すぐお問い合わせください！