ラミネートシステム

BARBERAN ECO-1700-H-SI

製造年: 1999, コンディション: 中古, SeocndハンドEntex押出機PL-WE 100は、電気キャビネットを完備しています。粉体塗装用に使用されています。 販売のためにもEntex押出機PL WE 70（ラボラトリー）です。 Ffedobqt Aropfx Aadew 要求に応じて写真。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 工業用バンドソー – あらゆる切断におけるパワー、精度、信頼性 – ヘビーデューティーマシン このバンドソーは、30、37、45、または 55 kW の強力な電動モーターを搭載しており、8 時間のシフトあたり最大 35 m³ の丸太を切断できる優れた性能を発揮します。最大丸太径は Ø1150 mm で、最も要求の厳しい木材でも簡単に処理できます。 Fedpjwfqqdofx Aadefw 主な利点: • 高精度 - 偏差が最小限で完全にまっすぐなカット。 • パワーと効率 – 高いモーター出力により、高速で効率的な切断が保証されます。 • 堅牢な構造 – 最も過酷な作業条件にも耐えられるよう設計されています。 • 簡単な操作 - すべてのパラメータを素早く調整できる直感的な制御システム。 • 安全システム – 安全な操作のための統合安全機構。 木材業界、製材所、大規模な作業場を問わず、この鋸は大きな丸太を高い生産性で正確に切断するための理想的なソリューションです。 Siemens / Scheider PLCとWravorによる高度な自動化 FastSmartCut プログラム、常に手動制御オプション付き。

コンディション: 中古, レゴプラス RT50 サーモオイル温度制御装置 300℃までのサーモオイル Fsdpfxedmn E He Aadofw

コンディション: 中古, プレスシステム：連続 / カレンダー 主要サプライヤー : バイソン / ベルストルフ 設計能力 : 160 m³/日 約200 m³/日の能力達成 有効作業時間 : 23 h/日 基準厚さ : 3,2 mm 最大板幅 : 2500 mm 最大板長 : 2440 mm Fsdpsul H Nmofx Aadsfw 最大板幅 : 制限なし 最小板幅 : 1220 mm (分割) 最小板厚：2.0 mm 最大板厚 : 10 mm 電気系統 : 380 V, 50 Hz 製造年 : 1985年 主なアップグレード : 2007-2009, 2016 稼働期間 : 2018年5月まで

コンディション: 新しい, *技術的仕様 暖房能力：消費者回路あたり最大36kW 冷房能力：消費者回路あたり最大30kW、-30℃の場合 負荷回路：標準で1または2 温度範囲： - 45°C ～ +130°C 媒体：水／グリコール混合液 寸法 LxWxH（接続部なし） : 1回路の場合1950×1280×1725mm 2回路の場合2150×1640×1725mm 重量 1回路：約1300kg 2回路の場合：約1500kg *主な装備 -コントロール温度調節器（標準 -タッチスクリーン付きSPSによる制御 -アナログおよびデジタルインターフェース -内蔵2回路ポンプシステム（INFO：低流量でも性能値を確保 -ソリッドステートリレー(SSR)による加熱制御 -内部回路での流量測定による流量監視（INFO:水とグリコールの混合量が正しくない場合、システムは自動的に警告を発し、次のステッ プでスイッチを切る) -圧力制御の冷却水レギュレーター (INFO: 温度制御よりもはるかに正確) ステンレススチール製タンク、耐腐食性コンポーネント（ステンレススチール/非鉄金属）（非鉄金属フリーオプション すべての媒体搬送部品および配管に低温用の断熱材を使用 -水冷式コンデンサー（ご要望に応じて空冷式も可能）。 Fedpfx Ajg Ezarsadjfw *OPTIONS -流量制御：最大100l/min、>4l/min +/-5% of measured value -圧力制御：0.5～4.5バール（制御範囲 -圧縮空気のモニタリング 圧縮空気モニタリング -圧縮空気によるテストピースの空冷 - 冷却水モニタリング -入口圧力の制限 -その他の特別オプション av [...]

製造年: 2004, コンディション: 使用可能（中古）, 最大です。作業幅：1000mm、送り：5～20m/min、高さ：2200mm、長さ：4000mm、重量：3,3t、資料付、定期点 検済み。 Ffsdpfoi E Trpsx Aadjw

コンディション: 良好（中古）, Weinig Hydromat H23 50mmスピンドル 6,000 rpm 下部 15kW ジョインター 準備完了 右側 11kW ジョインター 準備完了 左側 11kW ジョインター 準備完了 右側 11kW ジョインター 準備完了 左側 11kW ジョインター 準備完了 上部 15kW ジョインター 準備完了 下部 11kW ジョインター（ストレートジョインター）+ アウトボードベアリング 準備完了 上部 11kW ジョインター（ストレートジョインター）+ アウトボードベアリング 準備完了 下部 15kW ジョインター 準備完了 必要に応じて、ストレートジョインター/プロファイルジョインターを追加可能です！ 15kWフィードモーター Ffodpfx Ajwmw Nveadew 自動潤滑システム 必要に応じて、モルダーインフィードおよびアウトフィードを供給可能です。 必要に応じて、金型も提供可能です。

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 機械／車両番号: A1711012,

製造年: 2000, コンディション: 良好（中古）, バルベーラ ラミネートライン お問い合わせ先 790800714 連続運転ライン 最大ラミネート幅 - 1300mm 最小厚み3mm 最大厚み40mm エレメント最大長2800mm 最小長約600mm ブラシ機からの無段階速度調整 最大速度20m/min. Fedpfx Ajilqvrjadefw 以て之を為す - オートローディング トンマシーニ（動作しない） - 上下ブラッシングマシン - グルーローラー上下の前面加熱ランプ - PVAC製グルーアプリケーター - 上下の乾燥ランプ - アイアニングスチールカレンダーライン - さらに、このラインには上面（作業面）用のコロニアルが追加されており、片面にPP箔をラミネートすることが可能です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： Ffedpfxsq Nyzbo Aadsw - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。