立形マシニングセンター

AXA VSC 3-4000 M

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1989, アルミダイキャストシステムも可能。型締力：2200kN、型開力：71kN、最大型開ストローク：430mm、型閉：ダブルトグルレバ ー、圧力室：コールドチャンバー、位置：水平。充填ピストン径（最小/最大）：40mm/70mm、圧力室充填量（最小/最大）：293c m³/898cm³、鋳造圧力：1990bar、ブラスト面積（最小/最大）：110cm²/338cm²、出力：780サイクル/時。ク ランププレート寸法X/Y：755mm/755mm、コラム間隔：500mm/500mm、鋳型高さ最小/最大：250mm/600mm、 鋳型最小寸法X/Y：296mm/296mm。るつぼ炉、ブローアウト装置、自動注入ユニットおよび4x制御キャビネットを含む。資料あり 。 Ijdpfsucfwpsx Acneid

製造年: 1993, コンディション: 中古, タイプ : DEA 400/2000 タイプ YEAR : n.a. 年 最大ハンマー圧：ton.400 ラム容量 スライディングストローク：mm. 1,100 スライドストローク 最大垂直ストローク：mm. 1.600 最大シャットハイト テーブル寸法：mm. 2,000 x 1,600 テーブルサイズ ラピッドスピード：mm/sec 650 高速ストローク テーブル容量：トン160 クッション容量 プリマイラーストローク：mm. 400 Iiodpfoihf R Uex Acned クッションストローク 地面からの高さ：mm 5.800 ゆみひく フロントライト：mm. 3,400 直立距離 ラテラルライト：mm.1.600 ラテラルウィンドウ

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2016, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 7,000 mm, Y軸移動距離: 3,200 mm, Z軸移動距離: 1,500 mm, 全長: 10,500 mm, テーブル長さ: 6,000 mm, テーブル幅: 3,000 mm, 全幅: 7,475 mm, 主軸回転速度（最小）: 2,670 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 18,000 回転/分, 全高: 5,380 mm, テーブルの高さ: 300 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 1995, Xトラベル 1200 mm y トラベル 600 mm Z トラベル 600 mm テーブルサイズ 1300×600mm 最大ワーク重量 2000kg スピンドルマウント ISO 50 スピンドル速度 - 連続 30 ～ 3500 rpm 連続送り 1 ～ 6000 mm/min 早送り 10m/min 駆動力 - フライススピンドル 18 kW スピンドルのトルク 500 Nm ワークスピンドルとクランプ面の距離 最大 267 ～ 867 mm テーブルから垂直ヘッドまでの距離 58 - 658 mm Isdpfovw Duhjx Acneid 電圧 380V / 50Hz 制御電圧230V 総電力要件 22 kW 機械重量 約6.5t 寸法 3.6 x 4.2 x 2.3 mm CNC コントロール DR.ハイデンハイン TNC 360、 ハイドロ。工具クランプ装置, 電気ハンドル、 垂直ヘッドは手動で回転可能、 冷却装置、

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 技術的な詳細 Xパス: 2500 mm Yパス: 1000 mm Zパス: 750 mm テーブル表面: 3220 x 1000 mm Iijdpfx Acjvptmwsnod ワーク重量 約3000 kg スピンドルホルダー ISO: 50 フライス主軸回転数: 20 - 5000 rpm 送り速度: 1- 30000 mm/min 早送り速度: 30 m/min 総所要動力: 40 kW 必要スペース 約6.9 x 4.1 x 3.7 m 機械重量 約21トン ハイデンハインTNC426 CNC制御装置付き 30段自動工具交換装置 レニショー測定プローブ IKZとチップコンベヤ付きクーラントユニット 各種ツールホルダー *

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2014, 稼働時間: 100 h, 主軸回転速度（最大）: 5,000 回転/分, 全高: 1,800 mm, 総重量: 2,200 kg（キログラム）, コントローラーメーカー: FANUC, コントローラモデル: 31t- Model B, 軸数: 3,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 Iisdswf Dpgopfx Acned 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。