中古機械の購入 (2,399)

ステート: 中古, 製造年: 2019, 機能性: フル機能, 移動距離 X軸: 4,500 mm, 移動距離 Y軸: 7,000 mm, 移動距離 Z軸: 2,500 mm, コントローラモデル: Fanuc 31imb, スピンドル回転数（最小）: 6,000 毎分回転数, Y.O.M=2019 FANUC 31imb データサーボ AICC テーブル = 4000×7000 移動量 = 4500×7000×2500 BT50 / 6000rpm ATC 60EA 延長アングルヘッド 1EA Deb Hl U Sswbd E He Asut 自動5度アングルヘッド 1개 AAC

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2016, 機能性: フル機能, ANCA MX7 LINEAR 年式: 2016 タイプ: CNC工具・カッター研削盤 仕様: 最大工具径: 7.8インチ (200 mm) 最大工具長: 12インチ (305 mm) 最大工具重量: 44ポンド (20 kg) 移動量 (X/Y/Z): 21.1インチ / 16.1インチ / 8.4インチ C軸回転角度: 264° Dueb Hl Uswh Iv Ae S Aot A軸回転角度: 360° 砥石サイズ: 8インチ x 1.25インチ 主軸出力: 51 HP 主軸回転速度: 10,000 rpm 搭載部品: ANCA AMC5 G2 高性能CNC制御装置 Renishawプローブシステム EBBCOパッケージろ過システム

ステート: 中古, 製造年: 2014, 機能性: フル機能, 入力電圧: 200 V, 最終オーバーホール年: 2024, 給紙方式 - エアホールベルト 用紙サイズ(加工前) - 最大: 幅400 x 長さ550mm - 最小: 幅200 x 長さ275mm 製品サイズ(加工後) - 分離装置あり(*1) - 最大: 幅376 x 長さ: 530mm - 最小: 幅50 x 長さ: 80mm - 分離装置なし(*2)(接続あり) - 最大: 幅384 x 長さ: 530mm - 最小: 金型形状による 材質 - 高級紙、アート紙、コート紙、厚紙など (ただし、裏面ラミネート(PP貼り)、プラスチックシートは加工不可) 材質厚さ - 127.9 ~ 400gsm - 抽出加工: 最大0.5mm - プレス加工: 最大0.4mm 用紙積載量 - 500mm 切り離し可能範囲 - 最大：幅376×長さ530mm 金型サイズ（上型） - 最大：幅400×長さ560mm - 最小：幅160×長さ100mm 上型刃高さ - 0.6×0.8mm 前送り加工時の食い込み代 - 170mm以上（打ち抜き加工品寸法含む） 加工速度 - 2000～6000回転/時 バケット荷重 - BT-4055使用時（80mm） 電源 - 単相AC200V50/60Hz 定格電流 - 分離装置付き（*1） - 単相200V、7.5A、50/60Hz - 分離装置なし（*2） -単相200V、7.0A、50/60Hz 消費電力 - 分離装置あり (*1) - 単相200V、1.4kW、50/60Hz - 分離装置なし (*2) - 単相200V、1.3kW、50/60Hz 定格電流 - 分離装置あり (*1) - 3,400 kJ(810kcal) - 分離装置なし (*2) - 3,310 kJ(790kcal) モーター容量と数 - FFU-4055 : 420W x 1 / 60W x 1 - RD-4055 : 400W x 2 - SPC-4055 : 90W x 1 / 15W x 1 機械寸法 - 分離装置あり装置寸法：幅3,584 x 奥行820 x 高さ1,195mm - 分離装置なし：幅2,510 x 奥行820 x 高さ1,195mm 騒音レベル - Laeq：73.7dB 重量 - 分離装置あり：890kg - 分離装置なし：770kg 推奨コンプレッサ - 分離装置あり - 主電動機定格出力：0.75kW - 最大圧力：0.8MPa - 必要最低圧力：0.6MPa以上 - 最小吐出量：85L/分 - 方式：オイルフリー方式 - 分離装置なし - 主電動機定格出力：0.2kW - 最大圧力：0.8MPa - 必要最低圧力：0.6MPa以上 - 最小吐出量： 20L/分 - 方式：オイルフリー方式 使用環境 - 温度：+0°C～40°C - 湿度：20%～80% RH - 結露なし --- Duob Hl U Sev T I S Ne Ast 仕様および外観は改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 * 1：分離装置ありは、FFU-4055+RD-4055+SPC-4055のシステム構成を示します。 * 2：分離装置なしは、FFU-4055+RD-4055+BT-4055のシステム構成を示します。

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, ワーク重量（最大）: 170 kg, 研削スピンドル速度: 45,000 毎分回転数, スピンドル回転数（最小）: 5,000 毎分回転数, スピンドル最高回転数: 45,000 毎分回転数, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 Dob Hl Ujgb Ec Ho S Asut キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

ステート: 中古, アゴスティーノ コロンボ G250 Dob Hl U Sev Sya Ao Aeut

ステート: 新, 製造年: 2022, 完全防備のベースシートファイバーレーザー金属切断機 最大切断面積は12000mm*2500mmに達し、様々な切断オプションに適しています。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断プロセスにより、より速い炭素鋼酸素切断、より省ガスの低圧ステンレス窒素切断、より高品質の炭素 鋼空気切断を実現します。 ガスの流れを安定させ、乱流を少なくすることで、切断性能と効率を向上させました。 ファイバーレーザーヘッドは、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節約するために、突き出た障害物を検出す ることができます。 薄板の端部でも切断が可能で、チャタリングマークを確実に除去します。 ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力：1000W～40000W Djb Hlehwhf He U S Ajut 切断面積3048*1524mm - 12500*2600mm 切断速度：0～110m/min 位置決め精度：±0.05mm 再位置決め精度：±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

ステート: 中古, 製造年: 2012, CNC立型旋盤（ツールチェンジャー付き）.工作機械 GTH-35/45 ATC-I.年式 2012年.Fanuc 0i-TD CNC制御.平面スライド直径 3,500 mm.静圧テーブル - 最大荷重 50 t.スイング直径 最大 4,500 mm.旋削直径 最大 4,000 mm.旋削高さ 最大 2,200 mm.平面スライド移動量 X -1,750/+2,160 mm.スイング直径 最大 4,500 mm.旋削直径 最大 4,000 mm.旋削高さ 最大 2,200 mm.平面ストローク X -1,750/+2,160 mm.スイング径:最大4,500 mm.ターニング径:最大4,000 mm.ターニング高さ:最大2,200 mm.平面ストロークX -1,750/+2,160 mm.平面ストロークZ 1,500 mm.テーブルドライブ60/75 kW.回転数2 ~ 75 mm.テーブルトルク67,330 Nm.ツールマガジン16ヶ所.ツールホルダー7/24 BT 60.所要スペース12,375 x 8,210 mm.機械高さ7,920 mm.フルパネリング.3 - 3色.シグナルランプ.新品 - 稼働時間1400時間! Dueb Hl Uec S S Spe S Aot

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 1032, 保証期間: 12 ヶ月, 全長: 1,685 mm, 曲げ角度: 90 °, 作業幅: 3,200 mm, 外寸長さ: 3,300 mm, 外寸幅: 2,300 mm, ワーク長（最大）: 3,200 mm, ワーク高さ（最大）: 370 mm, 公称電力（見かけ）: 4 kVA, スピンドル数: 4, アルミニウム板厚（最大）: 6 mm, 鋼板厚（最大）: 4 mm, 入力電流の種類: 三相, -機械フレーム加工完了 Duobowfwkwe Hl U S Ast -ダブルシリンダー電気油圧同期制御 - さまざまな電気油圧CNCシステムがオプションで用意されています -機械的な補償 -セグメント型 高精度バックゲージ構造 -軸の数を拡張可能

ステート: 中古, 製造年: 2018, 機能性: フル機能, 最終オーバーホール年: 2024, ∎ 製本モード: - ミリング付き製本、ミリングなし製本、パッド製本 ∎ キャリッジクランプの数: - 4 ∎ ブックブロックサイズ (上下 x 前縁) - 最大。上下 320 x 前縁 320 mm または 12.59" x 12.59" - 最小。上下 145 x 前縁 105 mm または 5.71" x 4.14" mm ∎ ブックの厚さ - 1.0 ～ 65 mm または 0.040" ～ 2.560" (ブックの厚さは、シートの重量、ブックのサイズ、ミリングの深さに応じて制限される場合があります。) ∎ カバーサイズ: - 最大。 320 x 660 mm または 12.59" x 25.98" mm (クランプ面から前方に最大 352 mm または 13.85") (クランプ面から後方に最大 312 mm または 12.28") - 最小 135 x 225 mm または 5.32"x 8.86" mm (クランプ面から前方に最大 114 mm または 4.49") (クランプ面から後方に最大 109 mm または 4.30") ∎ カバー重量範囲: - 上質紙 81.4 ～ 302.4 gsm コート紙 104.7 ～ 348.9 gsm ∎ カバースタック高さ: - 最大。 150 mm または 5.9" ∎ ウォームアップ時間: - 60 分 ∎ 接着温度: - 背骨接着タンク: EVA 150 ～ 200°C または 302 ～ 392°F (推奨設定温度: 180°C または 356°F) - 側面接着タンク: EVA 150 ～ 200°C または 302 ～ 392°F (推奨設定温度: 170°C または 338°F) - 背骨接着タンク: PUR 90 ～ 140°C または 194 ～ 284°F (推奨設定温度: 120 ～ 130°C または 248 ～ 266 °F) ∎ 最大ミリング深さ: - 4 mm または 0.157" ∎ サイクル速度: - 最大。 1,350 サイクル/時 (EVA) 最大 1,000 サイクル/時 (PUR) Dsbsv T Iw Se Hl U S Aeut * サイクル速度は、作業者の作業時間と本の厚さに応じて変化します。 ∎ 電圧/周波数: - 3 相 220 V、50 または 60 Hz - 3 相 400 V、50 または 60 Hz 220V / 400V の場合は外部トランスが必要です ∎ 定格電流: - 3 相 200 V、50 または 60 Hz、12.0A ∎ 熱出力: -13,030 kJ または 3,120 kcal ∎ モーター: - 3.7 kWx1,750W x 1,850W + 1,400W x1,200W x 3,100W x 1,40W x 1.25W x 2 - デリバリースタッカー: 40W x 1、60W x 1 ∎ ヒーター - 650W x 1、EVA: 2.2kW x 1、PUR: 900Wx 1.80W x 1 ∎ 機械寸法 デリバリースタッカー (ショートタイプ) およびミリングブロワーダクト付き: 3,620(W) x 1,570(D) x 2,000(H) mm または 142.6" x 61.9 "x 78.8“ Pgeicqbbov T Iuqjhji デリバリースタッカー (ロングタイプ) およびミリングブロワーダクト付き: 3,620(W) x 2,240(D) x 2,000(H) mm または 142.6" x 88.2 "x 78.8“ デリバリースタッカーおよびミリングブロワーなしダクト: 3,220(W) x 1,090(D) x2,000(H) mm または 126.8" x 43.0"x 78.8“ ∎ 機械重量 機械本体: 1,970 kg または 4,343 ポンド デリバリースラッカー AC-470L: 99 kg または 219 ポンド、変圧器: 106 kg または 233 ポンド ∎ 騒音レベル - LAeq78.1 dB ∎ 温度と湿度 温度 0 ～ + 40 °C または 32 ～ 104° F 湿度 20% ～ 75%RH ∎ 言語 - 英語

ステート: 新, 機能性: フル機能, 製造年: 2025, 🚧 50～600 T/H 砂・砂利生産ライン – 原材料を高品質の骨材に変える！🚧 🌟 概要 砂・砂利生産のニーズに応える、信頼性が高く効率的なソリューションをお探しですか？当社の 50～600 T/H 砂・砂利生産ラインは、建設、インフラ、産業プロジェクトの多様な要件を満たすように設計された高性能システムです。粗骨材でも細砂でも 、この生産ラインは精度、効率、拡張性を保証します。 --- 🏗️ 幅広い用途 当社の砂・砂利生産ラインは、次の用途に最適です。 - 建設プロジェクト: コンクリート、アスファルト、路盤用の骨材を生産します。 - 採掘作業: さまざまな鉱石や鉱物を処理します。 - インフラ開発: 橋、ダム、高速道路用の高品質の材料を作成します。 - 商業用砂供給: 大量の砂と砂利に対する市場の需要を満たします。 --- 💎 主な利点 ### 1. 高い処理能力と汎用性 - 1 時間あたり 50～600 トンを生産し、プロジェクトの需要に合わせて簡単に拡張できます。 - 石灰岩、花崗岩、玄武岩、川石など、幅広い原材料を扱います。 ### 2. 高度な技術 - 最先端の破砕、ふるい分け、洗浄装置を組み込んで、一貫した品質を実現します。 - エネルギー効率を最適化し、運用コストを削減します。 ### 3. カスタマイズ可能なソリューション - 粒子サイズからレイアウト設計まで、特定の要件に合わせて構成できます。 - さまざまな破砕機 (ジョー、コーン、インパクト) と振動スクリーンを柔軟に組み合わせることができます。 ### 4. 耐久性と低メンテナンス - 過酷な操作に耐える堅牢な素材で構築されています。 - メンテナンスが簡単な設計により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、機器の寿命が延びます。 ### 5. 環境に優しい - 環境への影響を軽減するために、防塵システムと水リサイクルユニットを備えています。 - 骨材生産における持続可能な慣行を促進します。 --- 🚜 完全なソリューション 当社の生産ラインには以下が含まれます: - 一次破砕: 大きな岩石を扱いやすいサイズに分解します。 - 二次破砕: 材料を希望の仕様に精製します。 - スクリーニング装置: 均一なサイズと品質管理を保証します。 - 洗浄システム: 不純物を取り除き、よりクリーンで高品質の骨材を実現します。 Duob Hl U Soq Nywxe Ajt

ステート: 中古, ホブ研磨機 KLINGELNBERG AGW-421 Djb Hov Syapjl U S Asut

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2002, 機能性: フル機能, AIDA PDA-30 容量: 300トン スライドストローク: 30mm SPM: 130~300 ダイ高さ: 445mm スライド調整: 100mm スライド面積: 1550 x 700mm ボルスター面積: 1700 x 900mm ベッド開口部: 1050 x 250mm > 幅は最大360mmまで拡張可能 モーター: 55KW ドイツ製ショックアブソーバー(完璧に修理済み) フィーダー仕様 フィード長さ: 20~300mm オリジナル製造年: 1975 2002年に日本で正式に改造 2023年に韓国でフィーダーの設置とメインモーターの交換を含む電気システムの改造と機械修理 Deb Hovxmgvjl U S Aeut モーターに最適コア生産 所在地: 韓国

ステート: 新, 全高: 2,600 mm, バックゲージ: 600 mm, 押す力: 160 t, 全幅: 2,000 mm, 全長: 4,100 mm, のどの深さ: 450 mm, ぜんりょう: 10,000 kg, 動作速度: 10 mm/s, スタンド間距離: 2,600 mm, テーブルの高さ: 220 mm, 曲げ長さ: 3,200 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 設備: 安全ライトバリア, 番号 名称 パラメータ 単位 1 定格推力 1600 KN 2 ワークテーブル長さ 3200 mm 3 ワークテーブル高さ 850 mm 4 垂直間距離 2600 mm 5 ストローク 200 mm 6 ダイス高さ 500 mm 7 スロート深さ 450 mm 8 制御軸 8+1 軸 Y1、Y2、X、R+V、Z1、Z2 9 Y軸動作速度 クイックダウン 180 mm/s 動作 10 mm/s 戻り 150 mm/s 10 Y軸繰り返し位置精度 ±0.01 mm 11 メインサーボモーター 出力 18 KW ブランド INOVANCE 速度 1446 r/min 12 ワークピース精度 真直度 0.3 mm/m 角度 ±30’ /m 13 バックゲージ X軸 ストローク 600 mm 最大速度 200 mm/s 繰り返し位置精度 ±0.02 mm 14 バックゲージ R軸 ストローク 200 mm 最大速度 150 mm/s 繰り返し位置精度 ±0.05 mm Dsb Hl Uewcyb Hj S Ajut 15 寸法 (概算) 長さ 4100 mm 幅 2000 mm 高さ 2600 mm 16 重量(概算) 10000 kg

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 1235, 曲げ角度: 90 °, 鋼板厚（最大）: 4 mm, アルミニウム板厚（最大）: 6 mm, 作業幅: 1,200 mm, 全長: 1,685 mm, 入力電流の種類: 三相, 外寸幅: 1,262 mm, 外寸長さ: 1,685 mm, 開口幅: 400 mm, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, ワーク長（最大）: 1,200 mm, ワーク高さ（最大）: 430 mm, 公称電力（見かけ）: 3 kVA, スピンドル数: 6, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 Dueb Hl U Sjwfwkqe Ast - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。

ステート: 中古, 製造年: 2014, 機能性: フル機能, 全幅: 10,000 mm, 全長: 900 mm, 入力電圧: 200 V, 最終オーバーホール年: 2024, SPF-200A ステッチング システム 言語: 日本語 含まれるもの: - VAC-600Ha - ICVAC600Ha - VAC-600Hm - ICVAC600Hm - ST-CV - ST-40 - SPF-200A - HP-200A Dsb Hlev T Iv Us U S Asut - FC-200A - TBC-200L - LC-200 - PK-30 - TB-200

ステート: 新, 機能性: フル機能, 権能: 11 キロワット時 (14.96 追記), 製造年: 2025, スパイラル式砂洗浄機は、スパイラル砂洗浄機またはスクリュー砂洗浄機としても知られ、砂およびその他の粒状物質を洗浄、分級、脱水する ために設計された装置の一部である。このタイプの砂の洗濯機は材料を持ち上げ、運び、そして洗浄するために一般に螺線形かねじ形の構造を特 色にします。 ここでは、スパイラルタイプのサンドウォッシャーマシンの主な特徴と側面を紹介します： Duob Hl Uoq Nf S Ro S Aet 1.スパイラル構造：機械の中核部品は、多くの場合、浴槽またはトラフ内に囲まれたスパイラルまたはスクリュー状の構造である。このスパ イラル羽根車は、回転しながら砂を持ち上げ、搬送し、洗浄する役割を担っている。 2.桶またはトラフの設計：スパイラル構造は通常、水と砂の混合物を入れる桶またはトラフ内に収納されている。この設計により、効率的な 洗浄と砂からの不純物の分離が可能になります。 3.複数の羽根：スパイラルインペラには通常複数のブレードまたはフライトがあり、砂に機械的な攪拌を与え、徹底した洗浄を実現します。 4.水の注入：水を浴槽またはトラフに注入し、洗浄プロセスを助けます。水と回転するスパイラルの組み合わせは、砂から不純物を取り除く のに役立ちます。 5.調整可能な堰：一部のスパイラル式サンドウォッシャーには、水流と砂の滞留時間を制御する調整可能な堰やゲートがあり、洗浄プロセス をカスタマイズすることができます。 6.分級と脱水：スパイラル砂洗浄機は、砂の分級と脱水機能を含むことが多い。これには、細砂の回収と排水のために別の区画や機構を使用 することが含まれる。 7.可変速度：スパイラルの回転速度は、多くの場合、異なる種類の材料や粒子径に対して洗浄プロセスを最適化するために調整することがで きる。 8.容量：スパイラル式サンドウォッシャーの容量は、機械のサイズ、スパイラルのピッチ、洗浄プロセスの効率などの要因に影響されます。 さまざまな生産要件に合うように、さまざまなモデルが利用可能です。 9.材料の取り扱い：スパイラル式サンドウォッシャーは、骨材処理、採鉱、コンクリート製造、および砂からの不純物の除去が不可欠なその 他の産業などの用途で一般的に使用されています。 10.メンテナンスの容易さ：多くのスパイラル式サンドウォッシャーは、メンテナンスが容易なように設計されており、アクセス可能なコン ポーネントと点検箇所があります。 スパイラル式サンドウォッシャーマシンは、砂の洗浄と処理のための効率的なツールであり、最終製品が建設、コンクリート製造、およびその 他の用途で使用するための品質基準を満たしていることを保証します。これらの機械の具体的な機能や性能は、モデルやメーカーによって異なる 場合があります。

ステート: 非常に良い（中古, ギアシェイパー フェローズ 36/6 Dob Hsv Sx Urel U S Aout

ステート: 新, アマダ/プロメカムスタイルのV100mmプレスブレーキ金型 Deb Hl U Sewcx Ncs Aout

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 2516, 公称電力（見かけ）: 45 kVA, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, ワーク長（最大）: 2,500 mm, ワーク高さ（最大）: 160 mm, スピンドル数: 15, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス Dusb Hewcu Afel U S Ajt -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。

製造年: 2025, ステート: 新, 機能性: フル機能, セメントクリンカー粉砕機は、硬い塊状のクリンカーを細かく粉砕してセメントにするための特殊な装置である。現在、ほとんどのセメントは ボールミルで粉砕されているが、ボールミルよりも効率的な竪型ローラーミルもある。 Dob Hleq Nfbho U S Aeut ここでは、セメントクリンカー粉砕機の主な特徴と情報を紹介する： 1.原料： - セメントの主原料はクリンカで、石灰石と粘土を焼結して作られる。石膏、フライアッシュ、スラグなどの他の材料は、特定の特性を達成する ために粉砕プロセス中に追加することができます。 2.粉砕工程： - クリンカとその他の添加物は、セメントを製造するた めに粉砕機で細かく粉砕される。粉砕工程は、セメント製造の重要なステップであ り、製品の最終品質に大きく寄与する。 3.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、クリンカの粉砕によく使われ る。鋼球の入った円筒を回転させ、鋼球を円筒内 に落下させて被粉砕物に当てる。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術はクリンカ粉砕にますます普及している。この粉砕機は、ローラー付きの回転テーブルを使用してク リンカを粉砕し、ボールミルに比べてエネルギー効率が高く、設置面積も小さい。 4.石膏の添加： - 石膏は、セメントの凝固時間を制御するために、粉砕 過程で添加されることが多い。石膏は、クリンカの引火凝結を防止し、作業性 がよくポンプ圧送可能なセメントペーストの形成を促 進する。 5.品質管理： - セメントの細粒度、化学成分、その他の特性の監視な どの品質管理対策は、最終製品が要求される仕様や規 格に適合していることを保証するために、粉砕工程で 実施される。 6.クリンカの冷却： - 粉砕の前に、原料をキルンで加熱してクリンカを製造する。クリンカは、粉砕中の過度な発熱を防ぐため、粉砕機に入る前に冷却される。 7.集塵と環境への配慮： - 粉砕工程で発生する粉塵を捕捉・制御するために、集塵機や大気汚染防止システムが採用されることが多く、環境と安全への配慮がなされてい る。 8.梱包と貯蔵： - 粉砕後のセメントは、通常、サイロに貯蔵された後、 袋詰めされるか、建設現場や市場に出荷される。 セメントクリンカ粉砕ミルは、セメント製造プロセスで重要な役割を果たし、技術の進歩は、粉砕プロセスの効率と環境の持続可能性を改善し 続けている。

ステート: 非常に良い（中古, ラックギアフライス盤 篠原 SR-II Djbev Sx Ufo Hl U S Aeut

ステート: 新, 押す力: 160 t, V80mmアマダ型プレスブレーキ金型 Deb Hlewcxtbj U S Asut

ステート: 新, 製造年: 2025, 我々は、バッチボールミル、ロッドミル、セメントボールミル、鉱業ボールミルのようなボール粉砕機の様々な種類を持って、あなたの特定の 要件に応じて、さらなる詳細については、私たちのチームに連絡することを歓迎します。 Djbjq I Nw Ij Hl U S Asut

ステート: 新, 機能性: フル機能, 権能: 30 キロワット時 (40.79 追記), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 Dsb Hl U Sjq Ngamo Aout 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

ステート: 新, 権能: 55 キロワット時 (74.78 追記), 製造年: 2025, ハンマークラッシャーは、高速回転するハンマーを使って材料を細かく破砕・粉砕する機械である。それは鉱山、セメント、構造、冶金学およ び化学処理を含むさまざまな企業で一般的、使用される。ハンマー・クラッシャーの基本原理は、ハンマーまたはブレードを持つ中央のローター が回転し、硬い表面に対して破砕される材料に衝撃を与えるというものです。 典型的なハンマー・クラッシャーの主要特点そして部品はここにある： 1.ローター： - 回転子はハンマー・クラッシャーの中央部品である。それは通常接続される多数のディスクかハンマーが付いているシャフトから成っている。 - 回転子の回転はハンマーが材料に影響を与える外向きに揺れるようにする。 2.ハンマー： - ハンマーは、ローターに取り付けられた打撃または破砕要素である。固定式と揺動式がある。 - ハンマーが材料に衝撃を与え、運動エネルギーが発生すると、材料は破砕される。 3.ケーシングまたはハウジング： - ケーシングまたはハウジングは、ローターとハンマーを囲み、構造的支持と安全性を提供する。 - また、破砕された材料を封じ込め、目的の排出ポイントに導く役割も果たす。 4.格子棒またはスクリーン： - 破砕機ケーシングの底部に配置されるグレーチングバーまたはスクリーンは、より小さな粒子を通過させ、より大きな粒子を内部に留めてさら に破砕することにより、破砕物のサイズを制御する。 5.インパクトプレート： - クラッシャーの底部近くに位置するインパクトプレートは、ハンマーから発生する衝撃エネルギーを吸収し、ケーシングの過度の摩耗を防ぎま す。 Dobsq I Nxds Hl U S Asut 6.ドライブシステム： - ハンマー・クラッシャーはドライブベルトかカップリングを通して回転子に接続されるモーターによって動力を与えられます。 - モーターは回転子を回すのに必要な力を提供し、ハンマーが材料を粉砕することを可能にする。 7.調節可能な排出： - あるハンマー・クラッシャーはユーザーが影響の版とハンマー間のギャップを調節することによって粉砕された材料のサイズを制御することを 可能にする調節可能な排出を特色にする。 8.適用： - ハンマー・クラッシャーは石炭、石灰岩、ギプス、骨材およびさまざまな鉱物を含むいろいろな材料を、押しつぶすために使用されます。 - それらは鉱石の第一次および二次押しつぶすことのための採鉱産業で一般的採用される。 - セメント工業では、ハンマー・クラッシャーは原料ミールに混合される前に石灰岩および他の材料を粉砕するのに使用される。 9.メンテナンスと安全性 - 規則的な維持はハンマー・クラッシャーの有効な操作を保障するために必要である。これには、磨耗したハンマーの点検と交換、ローターの点 検、可動部品の注油が含まれる。 - 操作中およびメンテナンス中の事故を防止するために、アクセスドアや安全ガードのよう な安全機能が一般的に組み込まれている。 ハンマークラッシャーは、さまざまな材料を扱うことができ、一次破砕と二次破砕の両方に適している汎用性の高い機械です。クラッシャーの サイズと設計は、特定の用途と材料の特性によって異なります。オペレーターは、最適な性能と安全を確保するために、メーカーのガイドライン と安全注意事項に従う必要があります。