製造年: 1997, ステート: 良好, 外形寸法4500x2400x2000 mm 作業スペース：3000x900x80 mm 出力：15 kW Dslintpoivr Hrstocg

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2001, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 22129, 入力電流の種類: 三相, 設備: チップコンベア, マニュアル, この機械は非常に良好な状態にあり、機能しており、骨材を含むピースの穴あけおよび粉砕用の 2 つの別個のヘッドと、特に腹筋ストリップ用のコンテナ (6 つのコンテナ) を備えた円形計量用の計量機を備えています。 この機械には、互いに独立して動作できる 2 つの可動テーブル、各テーブルに 2 つの個別の真空ポンプ、入口ドア付きの保護フェンス (3) が装備されています。 Dcslintpjurkrrotog ベルトチップコンベア この機械には、正しい ABS テープを処理するための骨材だけでなく、多くのスペアパーツが付属しています。

ステート: 新品同様（展示機, 機能性: フル機能, Format4クリエーター950は、幅広い設備バリエーションを取り揃えています。 効率的なCNC加工を適正な価格で-この原則がcreatorシリーズの中心にあります。すべての機種に最新のCNC技術が魅力的に搭載 されており、特定の要件に合わせてカスタマイズすることができます。 creator 950は、CNCの世界への簡単で安全な入門機であるだけでなく、お手持ちのCNCマシニングセンタの負担を軽減する役割も果たします。 一目でわかるメリット わずか5m²の設置面積にCNC技術を凝縮 全て込み: 4面フォーマットが標準装備 すぐに始められます：セットアップ時間なしで最大の生産性 吸盤とコンソールの位置決めが不要 室内建具から部屋のドアまで使用可能 上からの伝統的な処理 - 非常にシンプルなローディング コントロールパネルによる直感的な操作 わかりやすいソフトウェア 最高の吸引結果 あらゆる構成で、ハイエンドをベストプライスで ラメロClamex-Pによる枝肉処理 追加装備 C19 長いワークピース用の第2停止基準シリンダー C71 前後折り畳み式サポートテーブル - ローラーテーブル C198 工具とユニット交換用のピックアップスペース C200 ユニット使用用4つ折リニアチェンジャー C233 クレーン搬送用ホルダー C490 F4design (3軸PPを含む) 800 EラーニングF4デザイン クリエーター加工分野 Dcjlintju Eg A Ueptsg 軸の移動経路 X=1475mm (ブラケット) Y=1550mm Z=225mm 作業領域 X= 3500mm（無限）または最大荷重130kg Y= 950 mm Z= 80 mm 加工可能ワーク 装備 高性能PC 24インチLEDカラーディスプレイ キーボード、マウス、マウスパッド USBインターフェース×1

ステート: 要修理（中古, 製造年: 2002, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 19458, 移動距離 X軸: 3,060 mm, 移動距離 Y軸: 1,350 mm, ワーク長（最大）: 3,050 mm, ワーク幅（最大）: 1,300 mm, ワーク高さ（最大）: 100 mm, スピンドル数: 13, 入力電流の種類: 三相, 権能: 20 キロワット時 (27.19 追記), 設備: マニュアル, 一般的に良好な状態のオペレータCNCマシン、修理の必要性。小規模生産の大工に適しています。 機械は倉庫にあります。 Dcjlintpjtrfizetjg

ステート: ワークショップリコンディショニング（中古, 製造年: 1998, 機能性: フル機能, 3軸3安川電機製電子ドライブNC 400 PlusHole area 1,600 x 845 MMPfor larger panels, machining is carried in 2 phase with double positioning, first to left and then to right, continue to drilling precision10独立した垂直ドリル（32 mm.4ピッチ）。水平ドリル(2dx 2sx )2本 水平ドリル(1反1ポスト)1本 XPドライ真空ポンプ軸のチャンネル用ブレードユニット 新安全装置 新機種同様の機械を刷新しました。 Dcslinsd Tq Iwstpteg

ステート: 良好, 製造年: 2004, 動作時間: 500 h, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 174/0-404, ホルツヘル32軸数値制御+C軸2作業テーブル2x3メートル、レーザー、クラシックおよびコンテンポラリーな室内ドアとクラシックな玄 関ドア用モールディングのためのすべてのツール付き Dcolinsu Thhletptog

ステート: 中古, 製造年: 2013, パネルローディング/アンローディング用自動ロボット付きマシニングセンター Biesse XP600 数値制御とBiesse Works ADVANCE グラフィックインターフェースソフトウェア - 機械バージョンとバージョン Office - WRTテクノロジー（Widows Real Time） 機械制御ロジックは、専用の特殊装置ではなく、PC上で直接処理されます。 専用特殊装置 X軸作業範囲 6200 mm Y軸作業範囲 mm 1552 Z軸の作業範囲 180 mm Z軸移動距離 mm 235 X軸第2作業領域 コンソール 吸盤ホルダー用EPS電子調整式バー10本 8本の空気圧式ベークライト製プレート吊り上げ用ロッド - 積み下ろし補助装置 各バーに4個の電子調整式EPS吸盤（真空シール付き）を装備し、作業中にプレートを所定の位置に保持します。 加工 モーター KW 12 - 12000 rpm - 骨材用フランジ C軸ベクトルの準備 12箇所の自動工具交換システム - マシンヘッド上に配置 BH35L ドリリングヘッド、スピンドル配列は以下の通り： - N° 14 X軸垂直 - Y軸垂直N° 10 - N° 6 X軸水平 - Y軸水平N° 4 X軸に溝を作るための独立した鋸刃 - 直径120 mm カーペット前面保護と安全システム 周辺保護グリッド 自動潤滑システム コンディショナー付き機械制御冷却洗浄システム 真空ポンプ mc / h 250 多関節6軸を備えたKukaの産業用ロボット。 独立したコントロールパネル パネルアライメントテーブル ロボットアーム上のバーコードリーダー パネル挿入システム * パネルスタックをプリロードする電動ローラーコンベア1台 * 並進ローラーコンベア 1 台 * パネルスタック搬出用電動ローラーコンベア 1 台 技術的特徴 * タイプ: KR210-2 * 車軸数： 6 * 許容公称荷重： 210 kg * 機械重量：1267 kg * 騒音レベル：75 dB * 設置電力：25.8 kW * パネル寸法 - 最小/最大長さ： 300/3000 mm * パネル寸法-最小/最大幅：180/1500 mm * パネル寸法-最小/最大厚さ：8 * 最大パネル重量：90 kgパネル重量： 90 kg Dolintpjkvrxustjcg

ステート: レディーフォーユーズ, 製造年: 1999, 機能性: フル機能, ワーク高さ（最大）: 40 mm, 作業幅: 200 mm, 作業長: 3,200 mm, 技術詳細 加工可能長さ: 200 - 3,200 mm 加工可能幅: 40 - 200 mm ワーク高さ: 最大130 mm 最大ほぞ深さØ 320 mm: 105 mm テノーニングキャリッジ速度: 0 - 100 m/min プロファイリング速度： 3 - 15 m/min テノーニング 第1クロスカットソー 出力: 5.5 HP (4 kW) ノコギリØ: 400 mm 第2テノンカッター カウンターベアリング: 50 x 620 mm パワー: 15 HP (11.3 kW) 最大工具径： 320 mm アクスルストローク: 575 mm 自動スプリンターガード: 利用可能 第3テノーニングカッター カウンターベアリング: 50 x 620 mm パワー: 15 HP (11.3 kW) 最大工具径： 320 mm アクスルストローク: 575 mm 自動スプリンターガード：あり 垂直位置決め: 連続軸付き 第4デジタル角度調整ブラケット: 利用可能 5. 右ルーター (プロファイリング) シャフト: 50 x 320 mm 出力： 10 HP (7.5 kW) ツール Ø: 130 / 240 mm 軸ストローク: 280 mm 二重回転方向: 可能 位置決め： 連続軸による垂直および水平 Djlintpevit E Hstscg 介入（キャリブレーション）：振動に対する時間遅延 6. 右ルーター（プロファイリング） シャフト: 50 x 320 mm 出力： 10 HP (7.5 kW) 工具径: 130 / 240 mm 軸ストローク: 280 mm 位置決め： 連続軸による垂直および水平 7. 右ルーター（プロファイリング） シャフト： 50 x 320 mm 出力： 10 HP (7.5 kW) 工具径: 130 / 240 mm 位置決め： 連続軸による垂直および水平 第8修復グループ 位置決め： 連続軸による垂直および水平 装置: ファスナー取り出し用 9. 下部水平シャフト（溝） 位置決め： 連続軸による垂直および水平 出力： 88.5 HP (66.4 kW) 10. デジタルガイダンス: 利用可能 11. 部品の返却オペレーターへ

ステート: 中古, 製造年: 2008, XILOG PLUSソフトウェアによるPCベースの数値制御 コマンド機能付き可動式モミ玉コーン X軸の作業範囲 4400 mm Y軸の作業範囲 1360 mm Z軸の作業範囲 mm180 Z軸の移動距離 200 mm X軸の作業ベアリング2個 位置決めLED付き手動調整式パネル支持棒8本 各バーにパネルを保持する吸盤3個 No.4：プレートを持ち上げるための空気圧式ベークライト・ロッド（積み下ろしに役立ちます） No. 1 ベクトル軸付き垂直エレクトロスピンドル、自動ツールチェンジャー付き、HSK 63 コネクションコーン 作業ヘッドに12ポジションの自動工具交換装置 以下のように組み立てられたドリルヘッド 垂直X軸スピンドル8本 Y軸垂直スピンドル5本 X軸水平スピンドル4本 Y軸水平スピンドル2本 操作ヘッドにバンパーシステムを備えた安全システム 号真空ポンプ 100 m3h Dcolspvai Djintpteg 自動潤滑

ステート: 中古, 製造年: 2022, 自社生産の新型マシン - 国家産業計画4.0 お客様の生産ニーズに応じて構成可能な機械 標準（45°）またはリバーシブル（90°）フレームを自動加工する数値制御マシニングセンター 産業用PC15インチタッチスクリーンでのプログラミングによる数値制御 - Windows 10環境と完全なNP-WOODソフトウェア 最も一般的な加工オペレーション（直線カット、45°カット、カウンタープレート、隠しヒンジ、回転ヒンジなど）用のすべてのパラメトリ ックマクロを搭載 隠し、回転ヒンジなど...) この機械は、対応するローディングベンチとアンローディングベンチによって完成します。 ローディングベンチには、機械の自動ローディングのためのモーター駆動ベルトが装備されています。 4つの空圧クランプを備えた特別なキャッチ・ロックユニットが、長手軸（X）に沿ってスライドし ローディングテーブルから到着した最初のワークをキャッチし、整列させた後、すべてのワーク プログラムが終了し、アンローディングテーブルに移されるまで、ロックを解除することなく、すべてのワークグループを通過します。プロフ ァイルは プロファイルは、ストップが上向き（バリュー側）になっており、ストップ側に向かってアライメントされます。 完成部品は、サイクル終了時に一連のアイドルローラーにアンロードされ、下降部に蓄積されます。 本機で使用可能なグループ ベース＋CNバイススライド（X軸） - ワークピースをロック位置で整列させるための電動ベルトとリトラクタブルローラーを備えたローディングベンチ .自動位置決め機能付き空気式クランプ（グリッパー）4個によるワークのロックとハンドリングユニット。 ワークのサイズに応じた自動位置決め - カッティングユニット + 45° kw 5.5 右側 - カッティングユニット -45° kw 5.5 左側 - カッティングユニット 90° kw 5.5 ストレートカット用 - 穴加工グループ + 45°、スピンドル数 n. 3、中心距離 32 mm、右ドリル用 - 穴グループ -45°、スピンドル3本、中心距離32 mm、左ドリル用 - 90°垂直穴グループ（ターニングフレーム）、スピンドル数3、中心間隔32 mm、クロスビームドリリング用 反転可能 - 水平/水平穴グループ（リバーシブル・アップライト）、中心間隔32 mmのスピンドル3本付き、支柱への穴あけ用 .ローダー付き自動リフトユニット .振動マガジン付き自動送りユニット 2軸NCトリミングユニット（Y-Z） kw 3.8 2軸NCトリミングユニット（Y-Z） kw 3.8 - ローラー付きアンローディングベンチ アヌーバグループのオプション、バイブレーションベアリング すべてのエレクトロスピンドルはインバーターで管理されています。 作業システムの利点 * 生産工程が完了するまで、空気圧式クランプでパネルが移動するため、最大限の精度が得られます。 生産工程の完了まで * 固定サポートに取り付けられたすべての作業グループの高い安定性。これにより、以下のことが保証されます。 振動からの解放による加工品質 * 切削グループは電気的な横方向運動で動作し、フライス加工グループには軸が装備されています。 ミリンググループは、垂直（Z）および横断（Y）NCによって制御される軸を備えています。 Delinju Hbhuotptocg 作業寸法 * 最大加工寸法ベンチ上の最大プロファイル幅 2300 mm * 最大プロファイル幅 230 mm * 最小プロファイル幅 60 mm アヌーバ加工を施したフレーム一式を考慮した平均生産量 - 1シフトあたり180フレーム、約7時間

ステート: 中古, ホマティックPC 85 パワーコントロール WoodWopソフトウェアによる数値制御 X軸加工範囲 mm 6000 Y軸の作業範囲 mm 1650 - ルーティング最大 mm 1750 吸盤位置決め用10番調整式パネルサポートバー 各作業ロッドに8本の空気圧式ロッドを装備したロード・アンロード補助システム 調整可能なシュマルツ式吸盤（各バーにバキュームシール付き）により、加工中のパネルを所定の位置に保持 メインヘッドに取り付けられたレーザーシステムによる吸盤の位置決め 自動工具交換機能付きCベクトル軸付き1番立型エレクトロスピンドル、テーパー型HSK F63、KW 11 機械後部の18ポジションで自動工具交換 27スピンドル（4 kW）のドリルヘッドを以下のように配置： 11番縦型X軸 6番 垂直Y軸 X軸水平6番 独立したエッジバンディング・ユニット、360°回転、第二Y軸、グルーポット、粒状EVA接着剤用プレメルター付き。 ロール状エッジ - PVC / ABS 0.4 - 3 mm トリミング最大作業高さ mm 60 最大適用エッジ高さ mm 65 最小内半径 mm 30（エッジタイプによる） 外半径は使用する材料の種類によって異なります。 Dcslintpel Ikyuotsg ゴム製加圧ローラー + ゴム製加圧ローラー パネル予熱用ランプ エッジカッター No. 1 集合刃、直径 mm 200（最大） No.1 複合トリマー・エッジャー・ユニット エッジホルダーマガジン カーペット前面保護と安全システム 周辺保護グリッド 電動ベルト付きチップ除去システム 機械制御ユニットの冷却とクリーニングのための空調システム 自動潤滑システム 真空ポンプ

ステート: 中古, 製造年: 2018, BIESSE BSolidソフトウェアによるBH 660数値制御 エッジ管理のためのbEdgeモジュール ソリッドサーフェスデザイン ソフィア - IoT接続 オフィス制御 X軸作業範囲 3228 mm Y軸作業範囲 1580 mm Z軸作業範囲 200 mm 吸盤付き H74 mm Z軸作業範囲 245 mm 吸盤付き H29 mm 調整可能なATSパネル支持ロッド8本 2つのYゾーンに分かれた空圧クランプの設置 No.6パネルリフト用エア式ベークライトロッド 調整可能な吸引カップ3個（ロッド用 吸盤用セットアップアシスタント 1号電動スピンドル（パンタグラフ）4軸、自動工具交換、13KWモーター（17.4HP）、冷却液、HSKテーパー接続 液、HSKテーパー接続、20000 rpm スライドのX軸に16ポジションの自動工具交換装置 BH17独立テサドリルスピンドルは以下のように配置されています： X "方向の垂直ドリル用独立スピンドル5本 Y方向の垂直穴あけ用独立スピンドル5本 X方向水平穴あけ用スピンドル4本 Y方向水平穴あけ用2本スピンドル ドリルヘッドに一体化された1番刃、直径120mm（使用可能カット25mm） プレメルター付きEVA接着剤用GU60L接着ユニット - スポーク用ダブル・ラバー・ローラー付きエッジ・プレッシャー・システム 内径最大30 mm、エッジジョイント用センサー - 500 mlグルーポットをグルーローラーに装着 - ランプ エッジ加熱システム - エッジ供給システム - エッジ切断システム - 手動エッジングの導入可能性 手動エッジングの導入 プラスチックエッジ厚さ0.4～3 mm 木材エッジ厚さ0.4～2 mm ラミネートエッジ厚さ0.4～1.2 mm 最大エッジ幅 65 mm ワークピースの厚さ10～60 mm エッジ加工で加工可能な最小内半径：30 mm エッジの厚みと剛性に比例するエッジの最大外半径： * 厚さ 1 mm までのエッジで 10 mm * 厚さ 2 mm のエッジで 20 mm * 厚さ3 mmのエッジで30 mm 縁取りパネルの最小寸法 300 x 300 mm エッジングの最小内径: 厚さ1mm以下のプラスチック製エッジングを使用し、パネルの厚さ 最大厚さ18 mm 最大厚みのエッジ用保護ハウジングに2つのポジションを持つエッジマガジン Doljugpwnointptocg 65 mm 特殊洗浄液の自動供給と1回の洗浄サイクルを備えた完成骨材洗浄ステーション。 洗浄サイクル エッジ丸め/丸め落としユニット 1台 1号機 EF60A トリマー/スクレーパーコンビネーションユニット 外周保護グリッド 電動ベルト式チップ除去システム 液体冷却システム 自動潤滑システム No.1 250 m³/hの真空ポンプ 技術データ確認中

ステート: 中古, 製造年: 2019, フライス加工、ドリル加工、切削加工が可能な、柔軟性の高い立形マシニングセンター。加工に関するBREMAの特許 この機械シリーズの縦型は、最もフレキシブルで生産性の高い機械です。 を非常に高い品質レベルで実現します。さらに、パネルの自動復帰/回転システムにより、以下のことが保証されます。 完全自動。 パネルの6面すべてにおいて、最大1300mmの高さでの作業が可能です。 作業寸法 * 長さ 300 - 2500 mm * 高さ 60 - 1300 mm * 厚さ 10 - 80 mm * 最大重量 50 kg TPAアルバトロスソフトウェアによるPCプログラミングおよび制御システム。 高度なソフトウェア・インターフェースを備えたプログラミング・エディターにより、機械のプログラミングが簡単かつ直感的に行えます。 直感的なプログラミングが可能です： * 直線補間、円弧補間、らせん補間 * ダブルゼロ値 * ミラープログラム管理 * タレット工具径の最適化 * 独立スピンドル径の最適化 * DXF ファイル変換（幾何学変換） * ASCII形式ワークリストのインポート * オフィスからのプログラミング用エクストラキー * ガンバーコードリーダー * 17インチLCDモニター * プロフェッショナルWindows 7オペレーティングシステム Doliel Ikzgsntptscg ローラー付きモーター駆動式垂直搬送によるプレート挿入とハンドリング、および処理中のプレート密閉用ラバーコーティングプレッサー。 加工中のパネル、モーター駆動カーペット長 2000 mm、速度調節機能付き。 コンバーターにより電子的に調整可能。フォトセルとNCプログラムにより、1枚または複数枚のパネルの導入が保証されます。 セレクターにより、パネルを1枚ずつ導入できます。 パネルの高さを読み取る独立した軸からなるパネル高さ読み取りシステム。 車に乗り込む前にパネルの高さを読み取ることができます。 サイズの読み取り公差 +- 0.15 mm。許容誤差を超えるとメッセージが表示されます。 オペレーターと機械は現在の工程を停止する。 機械式センサーによるパネル厚さ読み取りシステム 水平バイス - M.O.軸 これにより、ワークピースの厚さをプログラムから決定できます。 垂直バイス - M.V.軸 加工するワークピースの高さ寸法をプログラムで決定します。 チェーン - X軸 - 作業前に基準ゼロ点を読み取ることができるレーザー光電池付きの特許ダブルセクション。 を読み取ることができます。 ダブルセクションにより、パネル裏面の加工が可能。 パネルの6面を加工できます。NCによるプログラム可能な速度制御が可能なブラシレスモーター。 独立スピンドル7 + 17 x 32 mmドリルユニット 32mmピッチの独立スピンドル24本を以下のように配置： * X軸に並んだ7本のスピンドル * Y軸に並んだ17本のスピンドル 高周波モーター駆動により、スピンドルは最大7000 rpmで回転。 ブラシレスモーターにより、穴あけ深さと前進速度の制御が可能。 10ポジションとNC制御ツールチェンジを備えた上部タレットフライスユニット。 最大18,000 rpmのダイレクトモーションを工具に伝達する11 kWモーター。タレットの回転は ブラシレスモーターを使用した制御軸により、以下のことが可能です。

ステート: 中古, 数値制御 XNC X軸動作範囲 mm 3400 Y軸ストローク mm 1300 Z軸ストローク mm 155 N° 2つの作業領域 バー付きワークトップ 8本の手動調整式吸盤ホルダー用ロッド（作業率表示付き プレートリフト用空気圧式ベークライト製ロッド8本 N ° 各ロッドに3個の手動調整可能な吸盤を装備、作業中にプレートを所定の位置に保持するための真空シール付き 加工 縦型エレクトロスピンドル1基、3軸、自動工具交換、ISO 30タイプコーン、骨材使用用フランジ付き 作業ヘッドに7ポジションの自動工具交換システム C軸の配置 以下のように配置された28スピンドルのドリルヘッド： - X軸垂直12番 - Y軸垂直16番 - X軸水平8番 - Y軸水平4番 溝加工用独立ブレード カーペット前面保護と安全システム 周辺保護グリッド 切粉除去用電動ベルト 真空ポンプ 設置電力 kW 20 Djlintouqrbfjptecg

ステート: 中古, 製造年: 2012, 窓とドア用の統合NC加工センター： A) オートローダー"SP" ベースSP N.1モルダー用オートローダー -自動ローダー -電動ベルト付きテーブル -バッファからモールダーのローディングエリアに部品を移動する自動装置 自動ローダー * 部品の長さ 最小：450 mm 最大：3200 mm * ワーク幅 最小: 40 mm 最大: 230 mm * 厚さ 最小：40 mm 最大：120 mm * 作業サイクル 10/分 * テーブルのチェーン送り速度：7 m/min * ローディングテーブル寸法 2800 x 2150 mm B) 自動成形機 Mod.スーパーセット NT C 6 ポジション 1 = プレーニングシャフト ポジション2 = 第1右垂直シャフト ポジション3 = 第1左垂直シャフト ポジション4 = 第1上部水平シャフト ポジション 5 = 1. ポジション6 = ルーバー復元用グループ 2500 mm エントリーレベル 速度 6-36 m/分（インバーター1号経由 - モーター出力 5.5 HP (4 kW) パネルからの空気圧排除を備えたプレーナー前の水平プレッサー プレーナーシャフト前のフィードユニット用コントロールパネルからの空気圧排除 右垂直の前にあるタンデムフィードグループ、高速排除付き ドラッグ幅を620 mmから450 mmに縮小するための上部フィードグループの後のフィードグループ 自動フィーダー用ベアリング付きインフィードガイド Dolisixxwmentptocg 自動ローダー使用のための電気的配置 手動集中給油 自動駆動の作業面潤滑用ポンプ INTEGRA SYSTEMとのインライン統合装置 - 作業面が970 mmに拡大 - 入口の信号機 - 個数カウント 独立したコントロールパネル POS.1 高精度シャフト 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5 hp (4 kW) から 10 hp (7.5 kW) までのモーター用ブレーキ T-SETクイックロックツール - 圧縮エアガンを使用するだけで、工具のロック/ロック解除が可能。 POS.2 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーターを採用 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用のブレーキ 有効長 180 mm の垂直シャンク T-SET クイックツールロッキングシステム 電子式垂直位置決め POS.3 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用ブレーキ 高精度シャフト 作業長180 mmの垂直シャンク T-SETクイックツールロッキングシステム 電子水平位置決め POS.4 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用ブレーキ 回転数 8300 rpm T-SET クイックツールロッキングシステム 電子式垂直位置決め POS.5 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用ブレーキ 回転数 8300 rpm T-SETクイックロックツール POS.6 ガラスビーズ復元用グループ 理解する PRLはプランニングから機能への自動移行を可能にします。 グレージングビードの復元、またはその逆。 - シャフト直径30mm、長さ30mmの操作グループ - 電子水平位置決め - 電子式垂直位置決め - 軸管理のためのハードウェアとPLCの改造 - タンデム出力と修正

ステート: 中古, 製造年: 2012, XP600 Biesse Works Advancedソフトウェアによる数値制御 - ビエッセキャビネット Dcjlopp Tilointptjg - ビエッセ折りたたみ - ビエッセ ネスト - ビエッセ Bh 660 X軸加工範囲 3875 mm Y軸作業範囲 1875 mm Z軸ストローク 385 mm ネスティング作業台 作業面清掃用ブロワー サイドリフトテーブル付き自動ローディングシステム ラベル貼り機 粘着ラベル自動印刷・貼付システム No.1立型エレクトロスピンドル、3軸、自動工具交換、液冷、Iso 30タイプコーン付 ブレードグループ 21ポジションの自動工具交換システム-機械後部に配置 次のように配置された35スピンドルのドリルヘッド： - X軸垂直17番 - Y軸垂直12番 - X軸水平4番 - Y軸水平2番 電動ベルトによる自動アンローディングシステム カーペット前面保護と安全システム 自動潤滑システム 機械制御ユニットの冷却とクリーニングのための空調システム 真空ポンプ2台

ステート: 中古, XP600 BIESSE WORKSソフトウェアによる数値制御 X軸作業範囲 3865 mm Y軸作業範囲 1975 mm Z軸作業ストローク 350 mm 完全なワークテーブル バーコード印刷用ラベリング装置 電動ベルトによる自動アンローディングシステム Dcelinepwvtcetptsg No.1立型エレクトロスピンドル、自動工具交換、液冷式 機械後部に21のチェーンポジションを持つ自動工具交換システム 19本の垂直・水平スピンドルを備えたドリルヘッド： - X軸6番立軸 - Y軸垂直7番 - X軸水平4番 - Y軸水平2番 X軸に溝加工用120mmカッター1台内蔵 カーペットによる前面保護と安全システム 自動潤滑システム 機械制御ユニットの冷却とクリーニングのための空調システム 真空ポンプ 機械重量 5100 kg 設置電力 KW 32.7

ステート: 中古, 製造年: 2012, XILOG PLUS数値制御 X軸の作業範囲 3050 mm Y軸加工範囲 1050 mm Z軸ストローク 120 mm 第2作業エリア バー付きワークトップ 6本の調整可能な吸盤保持用ロッド 各バーに2個の調整可能な吸盤、加工中のプレート固定用バキュームシール付き 自動工具交換機能付き垂直エレクトロスピンドル1本、HSK接続 機械後部に10ポジションの自動工具交換システム ドリルヘッド Dolsl Ikv Rjintptocg - X軸垂直6番 - Y軸垂直4番 - X軸水平2番 - Y軸水平2番 - X軸に統合されたNo.1ブレードグループ バンパー保護と安全システム 自動潤滑システム 機械制御ユニットの冷却とクリーニングのための空調システム 110 m3 / h真空ポンプ

ステート: 中古, 製造年: 2017, B-Solidソフトウェアによる数値制御 - 設計、シミュレーション、工程管理のための3次元CAD-CAMプログラム Biesseのマシニングセンターとボール盤 BNest ソフトウェア - ネスティング加工用のソフトウェアモジュール。 BNestソフトウエアには、生産するアイテムのリストと数量、そして使用するパネルのリストが含まれています。 材料使用量と加工時間の最小化 Dslot Ul Dnjintptecg X軸加工範囲 mm 4300 Y軸の作業範囲 mm 2200 2つの作業フィールド ネスティング作業計画 サイドリフトテーブルによる自動ローディングシステム 吸盤2個付きパネルリリースシステム 1番立型3軸エレクトロスピンドル、Kw 13.2、自動工具交換付き、タイプHskテーパー 16ポジションの自動工具交換システム（機械後部に配置 BH 10 ボーリングヘッド、10 スピンドル、以下のように配置： - X軸垂直5番 - Y軸垂直5番 電動ベルトによる自動アンローディングシステム ワークトップクリーニングシステム ラベリングマシン、22インチモニター、キーボード、マウスを備えた専用PCによる粘着ラベルの印刷・貼付システム リミッティング・グリッドを備えた保護・安全システム バンパー付き安全システム 自動潤滑システム 機械制御ユニットの冷却およびクリーニング用空調システム 真空ポンプ2台 250 m3/h 設置電力 Kw 31

ステート: 中古, 製造年: 2012, WoodWopソフトウェアによるパワーコントロールの数値制御 作業範囲 X 3000 Dcolijikrv Njntptsg 作業範囲 Y 850 加工範囲 Z 60 No.1 3軸垂直エレクトロスピンドル ドリルヘッド一体型ブレード X "方向の垂直穴あけ用独立スピンドル5本 Y方向立穴加工用独立スピンドル3本 X方向水平穴あけ用4本スピンドル Y方向水平穴あけ用2本スピンドル

ステート: 中古, 製造年: 2016, Biesse Worksソフトウェアによる数値制御 バーコードリーダー X軸動作範囲 mm 3200 Y軸動作範囲 mm 900 Z軸作業範囲 mm 80 パネルクランプ2個付き自動ローダー モーター駆動のローラーコンベヤーを介してオペレータにパネルを戻す自動アンロード装置 Dcelintpel Ikxljtsg No.2 垂直3軸エレクトロスピンドル、ISO 30テーパー n.での自動工具交換5ポジション 以下のように配置された21スピンドルのドリルヘッド： - X軸垂直7番 - Y軸垂直6番 - X軸水平6番 - Y軸水平2番 溝加工用統合ブレード プラグ自動挿入用独立ユニット フロントカーペットの保護と安全システム 外周保護グリッド

ステート: 中古, COVERTEK加工センターは、無垢および接着された木製の梁の加工に適しています。これらは フレームや屋根構造の建設に使用されます。 * 移動式位置決めキャリッジ付きポータル * ワークピースを回転させることなく、6面からの加工が可能です； * 12ポジションHSK-E63ツールホルダー付きダブル5軸加工ユニット； * 各17 kWの2軸スピンドル； * CAD/CAM プログラムからのデータ取り込み 技術仕様 * ワーク幅：最小100 mm - 最大600 mm * ワーク厚さ: 最小 70 mm - 最大 300 mm； * ワーク長さ: 最大13000 mm * ブレード径：640 mm * 送り速度：最大80 m/分 Djlintpotz H Egetecg * ソフトウェア: TPA ALBATROS EDICAD； * 自動集中潤滑 * スピンドル液体冷却 * CE 認証 * 総接続: 70 kW 技術データは、機械が倉庫に到着したときに確認する必要があります。

ステート: 中古, 製造年: 2017, B-Solidソフトウェアによる数値制御 X軸の作業範囲 3600 mm Y軸の作業範囲 1800 mm N° 2つの作業フィールド Dcelintjqvt D Ropteg 積み重ね可能なワークテーブル サイドリフトテーブルによる自動ローディングシステム ローディングテーブル上での自動貼付によるラベル印刷システム 吸盤付きパネルリリースシステム No.1 3軸立型エレクトロスピンドル、13.2 kW、自動工具交換機能付き、ISO 30テーパー型 16ポジションの自動工具交換システム - 機械後部に配置 8ポジションの自動工具交換システム - 機械上に設置 BH 10ドリルヘッド、10スピンドル、以下の配列： - X軸に立軸15本 - Y軸に17番の垂直スピンドル 電動ベルトによる自動アンローディングシステム ワークトップクリーニングシステム 周辺グリッドによる保護と安全システム バンパー付き安全システム 自動潤滑システム 機械制御ユニットの冷却およびクリーニング用空調システム 250 m3/h真空ポンプ

ステート: 中古, XP 600数値制御とBiesse Worksソフトウェア X軸の作業領域 3000 mm Y軸の作業領域 1000 mm Z軸の作業領域 60 mm 電動ベルト搬送による自動ローディングシステム Dceliopp Thnsntptsg No.2グリッパー（パネルブロックおよび搬送用 No. 1+1 垂直エレクトロスピンドル 3軸（下＋上） 1+1独立ブレード（下＋上） 29番＋29番独立スピンドル（X・Y方向）（上＋下 XおよびY」方向の水平穴あけ用10+10独立スピンドル（上+下） 電動ベルト搬送による自動アンローディングシステム

ステート: 中古, WoodWop4.5ソフトウェアによるパワーコントロール X軸加工ストローク 3955 mm Y軸加工ストローク 1655 mm Dolinter Ifu Ueptecg Z軸ストローク 260 mm No.2 ワーキングベアリング バー・ワークトップ 吸盤サポート用手動調整式バー9本 各バーに手動調整可能な吸盤を装備、真空シールで加工中のパネルを固定 - シュマルツ 1番立型4軸エレクトロスピンドル、自動工具交換機能付き、Hskテーパー 1番立型3軸エレクトロスピンドル、Hskテーパー 8ポジションの自動工具交換システム - 機械後部に配置 ドリルヘッド、26スピンドル、配列は以下の通り： - X軸9番立軸 - Y軸に11番の垂直スピンドル - X軸の水平4番 - Y軸水平2番 溝を作るための一体型ブレード フロントカーペットの保護と安全システム 外周保護グリッド 真空ポンプ 液体冷却システム