シャフト皮むき機

WEINGÄRTNER Vario 1200-11000

コンディション: 中古, 20 ステーション、45kW の容量 (たとえば、1 時間あたり 364.7 kg の魚の切り身を冷凍) を備えた Jackstone 垂直プレート冷凍庫を使用しました。 40 個のステーションを作るための調整可能なブロック仕切りが含まれています。 内寸 1 ステーションあたり 1 ブロック: 1060 x 100 x 520 mm (55 リットル) 内寸 2ブロック/ステーション: 527x100x520 mm (27リットル) 容量と例は次のものに基づいています: 1ステーションあたり56.2kgの魚の切り身 20 x 55.1リットル冷凍ステーション 気温は+10°Cから-18°Cまで 1 サイクルの所要時間は、霜取り、積み込み、積み下ろしを含めて 185 分です。 蒸発温度: -34°C 魚の切り身: 364.7 kg/時 容量と例は次のものに基づいています: 1ステーションあたり52.3kgのプラットとニシン 20 x 55.1リットル冷凍ステーション 気温は+10°Cから-18°Cまで 1 サイクルの所要時間は、霜取り、積み込み、積み下ろしを含めて 190 分です。 蒸発温度: -34°C Iisdpfx Aerlk Icsikod フラットとニシン: 330.7 kg/時

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 中古, 製造年: 1995, Xトラベル 1200 mm y トラベル 600 mm Z トラベル 600 mm テーブルサイズ 1300×600mm 最大ワーク重量 2000kg スピンドルマウント ISO 50 スピンドル速度 - 連続 30 ～ 3500 rpm 連続送り 1 ～ 6000 mm/min 早送り 10m/min 駆動力 - フライススピンドル 18 kW スピンドルのトルク 500 Nm ワークスピンドルとクランプ面の距離 最大 267 ～ 867 mm テーブルから垂直ヘッドまでの距離 58 - 658 mm 電圧 380V / 50Hz 制御電圧230V 総電力要件 22 kW 機械重量 約6.5t 寸法 3.6 x 4.2 x 2.3 mm CNC コントロール DR.ハイデンハイン TNC 360、 ハイドロ。工具クランプ装置, 電気ハンドル、 垂直ヘッドは手動で回転可能、 Iijdpfxsvw Duhj Aikjd 冷却装置、

コンディション: 新しい, Ｘ軸移動量: 850 mm, Y軸移動距離: 820 mm, Z軸移動距離: 610 mm, ワークピース高さ（最大）: 450 mm, ワーク重量（最大）: 500 kg（キログラム）, ツールマガジンのスロット数: 60, コントローラーメーカー: HEIDENHAIN, 総重量: 14,000 kg（キログラム）, コントローラモデル: TNC 7, 冷却剤供給: 40 バー, スピンドルモーター出力: 32 ワット, Z軸早送り: 48,000 m/分, Ｘ軸早送り: 48,000 m/分, Y軸早送り: 48,000 m/分, ロータリーテーブル径: 630 mm, 最大回転速度: 12,000 回転/分, スピンドルノーズ: SK 40 BIG PLUS (BVD 40), 工具の直径: 150 mm, 工具長さ: 300 mm, 工具重量: 8 g, ワーク径（最大）: 750 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置, 回転速度無段階可変,

コンディション: 未検査（中古）, 製造年: 1985, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 50 t, ベール長: 1,000 mm, ベール幅: 750 mm, ベールの高さ: 750,750,750 mm, ベール重量: 500 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 総重量: 7,500 kg（キログラム）, オイルタンク容量: 500 l, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 空車重量: 7,500 kg（キログラム）, 入力周波数: 50 ヘルツ,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, Ｘ軸移動量: 2,500 mm, Y軸移動距離: 1,250 mm, Z軸移動距離: 1,000 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1969,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン Iijdpswf Dpgjfx Aiked 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, 旋削直径: 1,000 mm, ベッドスライド上の旋削径: 710 mm, 旋削長さ: 8,000 mm, 充実した振れ止め装置を備えた中古大型旋盤 – パイプ加工や長尺ロールに最適です。 8,000 mm という驚異的な旋削長さを誇るこの堅牢な従来型旋盤は、パイプ加工用途向けに特別に設計されました。洗練された機械コンセプトのおかげで 、刃先は開いた安定台を簡単に通過することができ、長い中空のワークピースの精密加工に最適です。 技術的なハイライト: Iijdpfxjv Tntto Aikjd • ベッド上の旋回直径: 1,000 mm • サポート上の回転直径: 710 mm • センター高さ: 900 mm • 旋回長さ: 8,000 mm • スピンドル内径: 155 mm • 機械重量: 約18.2トン • 主駆動装置: 周波数変換器付き30kW、連続可変 建設的な利点: • 機械ベッドは一体成型され、人工的に熟成されており、最大限の安定性と緊張からの解放を実現 • 最高の精度を実現する5つの硬化研磨ガイドウェイ • ボールねじによる縦軸の連続送り制御 - ノートンやロックボックスギアは不要 • 油圧クランプ付き電動モーター駆動テールストック • 台形ねじスピンドルを備えた手動で調整可能なクロスサポート • 4方向ツールキャリア、手動で回転可能 • トリプルガイド回転サポート – 非常にスムーズな動作を実現 安定台とチューブ加工: • さまざまなベゼル（固定式および回転式）がオプションで利用可能 • 油圧クランプを備えた電動ステディレストキャリア • オペレーター側からクイル調整が便利に可能 • 回転ベゼルは左または右に取り付け可能 応用： 洗練された設計により、この機械は軽加工から中重加工、特にパイプの精密加工に最適です。無段階の速度と送り制御により、高い柔軟性と使 いやすさが保証されます。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000,