水平パウダーコーティングライン

VOGAMAKINA VMAUTO

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 800 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,300 mm, 全幅: 250 mm, ワーク重量（最大）: 72 kg（キログラム）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2009, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: GG520A-17518 & GG502S-16471, 全幅: 5,100 mm, 全長: 5,350 mm, 全高: 1,500 mm, 総重量: 3,250 kg（キログラム）, 入力電流の種類: 三相, 入力周波数: 50 ヘルツ, 圧力: 8 バー, 切削長さ（最大）: 3,700 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ Rsdpeun Sd Ujfx Alfou 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 88 キロワット (119.65 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 30 キロワット (40.79 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 500 mm, 断熱材: Steinwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 500 mm, 配達範囲： 1.スプレーによる化学的前処理（インサイクルプロセス） 2.乾燥機 3. 粉体塗装システム 4. 粉体硬化炉 5. コンベヤー技術、半自動 6. 電気制御システム ホール/床面積 システムの床面積 最大12,000 x 6,500 mm ホール床 産業床 ワークサイズ 最大部品寸法 L= 500mm, H= 1,500mm, W= 500mm 鋼製部品の範囲 コンベア技術 P&F チェーンコンベヤ、サイクルモード、半自動 前処理 ケミカル エネルギー供給 電気 オンサイト電源（最大88 kW） ガス オンサイト電源 圧縮空気 オンサイト電源 水 オンサイト電源 計算 システムの種類 サイクルシステム 搬送速度 3.2メートル/分 1サイクルの長さ L = 1,600 mm サイクル移動時間： Tm = 1.6 m : 3.2 m/分 = 0.5 分 サイクル停止時間：Ts = 8.5～12分 サイクルの総時間 Tt = Tm + Ts = 9-12.5分 Rodpfx Asulwg Nelfsu 電気エネルギー：総電力88kW 分平均消費電力 60 kWh 最大平均消費電力量 70 kWh

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 天然ガスを燃料とする粉体塗装用オーブン。 このオーブンは粉体塗料の重合用に設計されています。 AISI 1.4301ステンレス鋼製の最新の熱交換器を装備しており、非常に高効率です。 作業寸法（mm）：1500（幅）×9000（奥行）×2200（高さ） 技術データ - 電源 400V 50Hz - 2 x リエロ 90 kW バーナー - 動作温度 210 °C - 最高温度 230 °C -高品質の断熱材 150 mm -ストーブ中央のバッフルにより、50/50の比率で使用可能 装備 - トップ搬送、 - 熱風循環（オーブン全体が同じ温度で、部品の加熱プロセスが促進される）、 - 安全な開閉ロック - タイマーモジュール - サーモレギュレーター（庫内温度を調節し、適切なレベルに保ちます）、 - オーブンにはレールが付いており、持ち運びが簡単です。 Cbauevig73 pvxg をお選びください。Z O.O. 市場で提供される機械の品質が非常に高い。 専門的なアドバイスとサービス。 保証。 保証と保証後のサービス。 完全な技術文書。 100％の顧客満足度 すべてのBUMEX SP.Z O.O.はWE認証を受けています。 Redpefktipofx Alfju 輸送は自社で行います。 付加価値税込みの請求書を発行します。 短納期！ 様々なカスタマイズされた構成と寸法のマシンを注文することが可能です！ お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 Rsdpowf Dpgofx Alfeu 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 30,000 mm, 全高: 4,300 mm, 全幅: 6,500 mm, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 温度: 220 °C, 暖房能力: 80 キロワット (108.77 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,200 mm, ワーク長さ（最大）: 2,500 mm, 断熱材: Mineralwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 800 mm, 連続システムは以下のコンポーネントで構成されている： Redpfxeum Uflo Alfsu スプレーによる化学的前処理 乾燥機 粉体塗装システム 粉体硬化炉 搬送技術（サイクルプロセス） 電気制御システム

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 全高: 4,000 mm, 内寸長: 6,500 mm, 内寸幅: 1,500 mm, 内寸高さ: 2,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 2,200 mm, ワーク長さ（最大）: 6,500 mm, 装備: キャビン, 粉体塗装システム、ワークサイズ L6500mm, W1500mm, H2200mm 新品価格約800,000ユーロ Redpfx Alsvdlfzsfou

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, ヴァグナー製粉体塗装設備、販売中！ 2010年製の粉体塗装装置、構成内容： ブース：Prima Cube 16000 粉体供給装置：パウダーセンター 粉体回収装置：サイクロンフィルター 16000 搬送用駆動装置：KHG 350 Rjdpfx Ajww Adtjlfou 生産工程構成内容（含む）： I. 前提条件 最大ワーク寸法：LxWxH=2600x400x1850 mm II. 機器構成 技術用コンベヤー 自動速度V=1.2 m/min 速度調整範囲：0.5-2.5 m/min 1. 前処理スタンド MNA-3-LPG、全長16.7m 投入部長さ L=2.5m (a) 洗浄、脱脂、リン酸塩処理部 長さ=3.6m -スプレーフレーム数：10基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：180個 -ポンプ吐出量：162 m3/h -ポンプ出力：15 kW -処理液用タンク容量：4 m3 -内蔵熱交換器（LPGバーナー）：160 kW -温度：50°C -メカニカルオイルセパレーター - 溶液フィルター -ドージングシステム、調整機能付ダイヤフラムポンプ -洗浄時間：3分 (b) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (c) 一次リンス部 長さ=1.2m -スプレーフレーム数：4基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：64個 -ポンプ吐出量：38 m3/h -ポンプ出力：3 kW -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -一次リンス時間：1分 (c) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (d) 仕上リンス部 長さ=1.28m -スプレーフレーム数：3基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：54個 -ポンプ吐出量：33 m3/h -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -ポンプ出力：3 kW -追加スプレーフレーム１基 -フレーム内ノズル数：18個 -仕上リンス時間：1分 (e) ドリッピングゾーン 長さ=2m -ドリッピング時間：1分40秒 排気ユニット接続開口3箇所、換気ファン3台付き 作業スペース：ステンレス製 配管材質：PVCまたはステンレス 　　　　　1台 2. 自動乾燥炉（水洗後）AST-1-KLPG： ・作業スペース寸法 LxWxH=7000x3000x2800 mm ・両側エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器1基（LPG加熱・定格200kW） ・送風機3台、各6000 m3/h ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・乾燥時間：10分 1台 3. 自動焼付炉（粉体塗装用）APT-2-KLPG ・作業スペース寸法 LxWxH=10200x3600x2800 mm ・一方向エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器2基（LPG加熱・各300kW） ・循環用送風機8台（各6000 m3/h） ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・焼付時間：25分 1台 4. 塗装用オーバーヘッド・レール式搬送システム ATR-ADAX、下記構成含む： ・直線レール（ハンガー含む）L=400mm：146m ・駆動ステーション：2台 ・テンションステーション：1台 ・チェーン給油ステーション：1台 ・支持構造図面：1セット