CNC旋盤

Victor V Turn 46

製造年: 2014, 稼働時間: 8,674 h, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, ワーク長さ 100 mm Ffsdsvx Uvfopfx Aadsw スイング径 80 mm スピンドル数 2 制御 FANUC 31i-B5 ワーク重量 2.00 kg センター高さ 170 mm 砥石径 100 mm 研削砥石内径 32 砥石幅 最大20 周速 最高125 m/秒 静止通路 45 - 60 mm 総所要動力 75.00 kW 機械重量 約25.00トン 所要スペース 約 5.00 x 3.50 x H3.50 m カム研削盤 FANUC 31i-B5 アウトオブラウンド研削制御装置付き； CO2焼入れシステム、CBN砥石用、心押台、振れ止め； ダイヤモンドホイールドレッサ、ドレススピンドルに装着； 研削主軸台バリエーション12（2つの研削主軸を別々に移動可能）

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 技術的な詳細: xトラベル：760 mm Y軸移動量: 460 mm Z軸移動量: 460 mm 制御装置: ハイデンハイン TNC 620 営業時間: 20246時間 スピンドル稼働時間: 7724時間 スピンドル速度: 12,000 rpm。 スピンドルトルク: 75 - 95 Nm スピンドルマウントMK: SK40 ツールマガジン：24箇所 テーブルサイズ: 900 x 410 mm マックス。テーブル耐荷重: 350 kg フィード範囲: 該当なし 早送り速度：36 m/分 インターフェース: RS232 制御電圧: 24 DC V 圧縮空気接続：6 / 8 bar 総電力要件: 20 kVA 機械重量：約6.0トン 冷却システムの寸法：1.7 x 0.7 x 1.35 m 機械寸法約長さx幅x高さ: 1.9 x 2.3 x 2.45 m TNC620（最大5軸の制御による輪郭制御、特にユニバーサルフライス加工に最適）をネットワークに統合できます。 耐衝撃性プラスチック窓を備えた保護ドア チップコンベア 油圧ユニット 冷却水処理システム 制御盤上のRittal冷却システム 作業室の室内照明 Ffjdpfxevhbpdj Aadew ハンドコントロールユニット *

コンディション: 中古, 製造年: 1969, ホイール直径 - 最大 160.175 mm 車輪幅 355mm モジュール - 最大 4.5 スピンドル穴 75 mm センター幅410mm Fjdpfx Aaevzhf Sjdsfw 歯の数 - 最小 2、3 フライス径最大115mm カッター長さ最大105mm フライスとワーク間の軸距離 - 最大 138 mm フライスとワーク間の軸距離 - 最小 30 mm フライスヘッド - 120°回転 カッター速度 70 ～ 400 rpm アキシャル送り 0.25 ～ 4.0 mm/rev ラジアル送り 0.09 ～ 1.5 mm/rev 総電力要件 約 9.5 kW 機械重量 約3.5t 必要なスペースは約1730x1400x1440 mm 装備/付属品: - 交換可能なホイール - ミリングアーバー - クランプ装置 - ドキュメント

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, OKUMAユーロセンターV50 2002年 制御装置 OSP-U100L トラバース経路 X-1020 Y-510 Z-525 テーブル荷重 680kg クランプ面 1200x510 ツールチェンジャー 20マガジン Ffedpfx Aajrfw Nhjdsw チップコンベヤ

コンディション: 中古, 製造年: 1990, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 07-16 1990, Ｘ軸移動量: 2,000 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 800 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2006,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 技術的な詳細 最大研削直径: 3-220 mm コントロールディスク幅: 500 mm 最大研削ディスク幅: 500 mm 機械重量 約16トン 必要スペース 約12 x 10 x 8 m 最小/最大研削ディスク径: 420-610 砥石直径 x 幅 - 内側: 304.8 x 500 mm コントロールディスク径 最小/最大：300-350 mm 本機は現在、プランジ研削用に設計されています。 インターリンクとPPMによるセンタレス研削 マーポス; ギュデル JUPITERによる研削は、センタレス円筒研削を意味し、ご希望によりCBN研削も可能です。ユンカーはこの円筒研削とCBN砥石を組 み合わせ、特に大量に研削する場合、砥石の長寿命により、生産性に大きなメリットをもたらします。さらに、シュレースヴィヒ・ホルシュタイ ン全体から同時に材料を除去することで、大量生産でも小ロットでも加工時間を大幅に短縮することができます。 JUPITERによる研削工程 センタレス研削には、スルーフィード研削とプランジカット研削の2つの研削工程があります。JUPITERではどちらの加工も可能です。 適用分野 スルーフィード研削 ピンおよびベアリングボディ、大型リング、小型リング、ピストン部品（コンプレッサー用など）、一定直径のシャフト、ピストンロッド（シ ョックアブソーバー用など）、油圧およびインジェクション用小型ピストン、精密ワイヤーおよびロッド、ピストンピン。 Fjdpfx Ast Uw Aveadofw プランジ研削の適用分野 ローターシャフト、ギア部品、カムシャフトのベアリング表面、カムシャフト組立用チューブ部品、ユニバーサルジョイント、インジェクショ ンシステム用ニードル部品、バルブステム、バレルローラー。 *