内面・平面研削盤

Tripet TST201 CNC

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 機能: 完全に稼働しています, イタリアのメーカー Zepi のペレットプレス、ハンマーミル、ペレットクーラー、ふるい機をベースにしたペレット生産ライン。 機械は非常に強力で信頼性があります。 Djdjvx S Ryjpfx Ag Ajkl ハンマーミルなどの一部の部品は完全に改修されています。 製造年 2007 年。

コンディション: 良好（中古）, 円筒研削盤スチューダーS30-12 技術データ 主要寸法 センター高さ：125 mm センター幅：400 / 700 / 1025 mm 長手方向最大スライド経路： 400 / 700 / 1000 mm 縦スライド テーブル速度: 50 - 5000 mm/min 反転遅延時間：0～6秒 最小自動移動量：1.5 mm 最大ストロークストローク: 400 / 700 / 1020 mm 最大ストローク: 400 / 700 / 1020 mmテーブル傾斜: 12 / 30 / 78 クロススライド 旋回範囲: +- 45 クイック調整: 40 mm ハンドホイールによる送り: 20 mm 最大プランジ深さ: 1.7 mm サンディングヘッドストック サンディングディスク直径×幅×内径：450×80×203 mm 回転数：1340 / 1500 1625 / 1800 / 2000 / 2200 rpm 粗調整：210 mm 工作物用主軸台 旋回範囲: 0 - 90 回転数範囲: 30 - 675 rpm クランピングコーン：モールス5 コレット: W25 Dodpfsvca Izsx Ag Ajkl テールストック マウンティングコーン: モース 3 センター調整トラベル: 30 mm 総所要動力: 5 / 8.25 kW 本情報の正確性、完全性、最新性に関して一切の責任を負いません。

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2013,

コンディション: 非常に良い（中古）, 磁気プレートなしの研削長さ：1500 mm 最大研削幅750 mm Dodjwlh Adopfx Ag Aokl 長い旅。 X軸: 1520 mm 横方向の変位。 Y軸: 650 mm Z軸高さ移動量: 690 mm 研削ホイール直径406 x 100 mm スピンドル速度: 1400 rpm 重量: 8600 mm 付属品：ブレイヨン磁気トレイ 1000 x 500 mm Elcon 3電子制御

コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2026,

コンディション: オーバーホール済み（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 Dkjdpfx Aswf Dpgjg Ajl 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。