切断鋸

STORI MANTEL KP 900 EasyCut

KP 900 EasyCut クロスカットソーは、無垢材を加工し、生産の品質と歩留まりを最大限に重視する企業に適したソリューションです。欠陥を切り取り、長さを 最適化するために使用されます。この製材所は平均して 1 時間あたり最大 900 m3 を処理できます。 （長さ4mの材料を8回カットする場合）。加工する材料の性質に応じて、のこぎりは 1 人または 2 人の作業員によって操作できます。
KP 900 EasyCut 最適化ソーは、切断精度、高価な材料の無駄の最小化、速度、そして作業安全性に重点を置いた生産に適しています。この機械の利点は、処理 される材料の入力および出力寸法の柔軟性が高いことです。こののこぎりは直感的に操作でき、特別なソフトウェアによりプログラミングと切断 パラメータの入力が簡単になります。 KP 900 EasyCut には、出力時の機械化オプションが拡張されています。
デバイス機能

長さの最適化
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その機能は、廃棄物を最小限に抑え、品揃えの収量を最大化することです。挿入された材料はローダーによって光学的にスキャンされ、選択さ れたプログラムの指定された長さに切断されるように自動的に正確に配置されます。最適化システムは、挿入された材料に適合する指定された最 長の長さのカットを常に優先します。鋸は挿入された各ピースの長さを自動的に測定するため、材料をサイズ別に事前に分類する必要はありませ ん。
顕著な欠陥がある場合、材料はスタッカーによって光学的に個々のピースに分割され（欠陥ごとに）、これらのピースは再び個別に長さが最適 化されます。切断された部分がプログラム内の最小長さを満たさない場合、その部分は破棄されます。選択したプログラムで自動前面トリミング と背面トリミングを設定できます。

質的最適化 - 無駄

この機能の本質は、オペレーターが切断片を視覚的に評価し、特殊なチョークを使用して、切り取る必要がある欠陥のある領域を 2 本の垂直線でマークすることです。特殊な光学系を備えたローダーを切断する材料の上に通過させることにより、必要な切断の現在の位置（チ ョークストローク）が記録されます。さまざまな長さ（欠陥ごとに）の結果の部品は、切断プログラムに従ってソフトウェアを使用して長さが自 動的に最適化され、必要な長さに切断されます。切断された部分がプログラム内の最小長さを満たさない場合、その部分は破棄されます。選択し たプログラムで自動前面トリミングと背面トリミングを設定できます。
頑丈な切断エリアカバーを備えた頑丈で重厚な構造

高い作業安全性を保証します。
個々の部品、材料、仕上がりの品質

厳しい作業条件でもデバイスのトラブルのない操作と長い耐用年数を保証します。
物質の流れ

基本バージョンでは、のこぎりは左向きです。物質の流れは右から左へです。
自動積載システム

洗練されたプッシャー装置と光学系を組み合わせたものです。このシステムはエントランスデスクの不可欠な部分です。ベアリング付きの精密 リニアレール上を移動し、切断時にワークピースを非常に正確に位置決めします (最大 ±0.1 mm)。光学統合システムのおかげで、スタッカーは材料の長さ、マークされた欠陥、品質を読み取ります。
クリアな15インチタッチディスプレイ

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