鋳造プレート フィールド/クランププレート

STOLLE GMP 6000

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 4,000 mm, Y軸移動距離: 3,000 mm, Z軸移動距離: 1,600 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, テーブル長さ: 2,500 mm, テーブル幅: 2,000 mm, テーブル荷重: 30,000 kg（キログラム）, スピンドルモーター出力: 38,000 ワット, ロータリーテーブル径: 2,000 mm, 送り長さ W軸: 1,500 mm, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 25,000 h, Ｘ軸移動量: 10,300 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,800 mm, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, フライスヘッドの位置: 2.5 x 2.5 °, 主軸回転速度（最大）: 3,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 60 回転/分, テーブル幅: 3,300 mm, テーブル長さ: 12,000 mm, 取付径: 50 mm, 全高: 48,750 mm, 全幅: 100,000 mm, 全長: 212,000 mm, 総重量: 100,000 kg（キログラム）, 複式フライス盤は、2台の機械が1台ずつ対向して配置され、別々に、または1台の機械として作業することができ、ワークピースは同時に2 つのスピンドルで加工することができます。 従来のソリューション、すなわち個別のフライス盤に比べ、生産量が最大50%増加。 ほとんどの場合、1回のセットアップで部品の加工を行うことができるため、部品の精度が向上します。 一人のオペレーターがDUPLEXフライス盤を制御可能。 2台のフライス盤を使用する場合と比較して、スペースと投資額が削減されます。 高い生産性により、投資回収が早い デュプレックスソリューションは、単一加工エリア、振り子加工エリアなど、さまざまな構成が可能。 CAT、Caterpillar、Komatsu、Hitachi、Hyundai、Doosan、Case、Bobcat、JCB、K obelco、Liebherr、Kubota、Takeuchi、Volvoのような掘削機のアーム/ブームの加工に対応。 X軸：10300mm Y軸：2000mm Z軸: 1800mm テーブル長: 12000mm テーブル幅：3300mm テーブル荷重 100000 主軸出力: 22/30kW 主軸回転数: 60 - 3000Rpm 主軸テーパ: 50ISO/Bt/Mk 送り速度X軸: 10000mm/min. 送り速度 Y軸: 10000mm/min. Z軸送り速度:10000mm/min. フライスヘッド自動指標:2.5 x 2.5°. 作業時間: 25000H 長さ: 21200mm Ncodpjrx Rxtofx Ablou 幅: 10000mm 高さ: 4875mm 重量: 100000kg

コンディション: 中古, 製造年: 1995, Xトラベル 1200 mm y トラベル 600 mm Z トラベル 600 mm テーブルサイズ 1300×600mm 最大ワーク重量 2000kg スピンドルマウント ISO 50 スピンドル速度 - 連続 30 ～ 3500 rpm 連続送り 1 ～ 6000 mm/min 早送り 10m/min 駆動力 - フライススピンドル 18 kW スピンドルのトルク 500 Nm Nodpevw Duhofx Abljcu ワークスピンドルとクランプ面の距離 最大 267 ～ 867 mm テーブルから垂直ヘッドまでの距離 58 - 658 mm 電圧 380V / 50Hz 制御電圧230V 総電力要件 22 kW 機械重量 約6.5t 寸法 3.6 x 4.2 x 2.3 mm CNC コントロール DR.ハイデンハイン TNC 360、 ハイドロ。工具クランプ装置, 電気ハンドル、 垂直ヘッドは手動で回転可能、 冷却装置、

コンディション: 中古, 製造年: 1999,

コンディション: 非常に良い（中古）, Ｘ軸移動量: 10,000 mm, Y軸移動距離: 2,100 mm, Z軸移動距離: 1,300 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, X軸送り速度: 30 m/分, Y軸送り速度: 30 m/分, Z軸送り速度: 30 m/分, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 36 回転/分, 旋回範囲: 360 °,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン Njdpfxswf Dpgo Ablecu 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 3,000 h, Ｘ軸移動量: 6,100 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 950 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1970,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, Ｘ軸移動量: 3,200 mm, Y軸移動距離: 1,200 mm, Z軸移動距離: 1,460 mm, テーブル長さ: 3,800 mm, テーブル幅: 1,000 mm, テーブル荷重: 30,000 kg（キログラム）,

製造年: 2019, 稼働時間: 4,525 h, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 12,