小型パイプレーザー切断機

Small Pipe Laser Cutting Machine G12A 3000W

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm, 機械設計 - ワークテーブル 1800 x 600 mm、4Tスロット付き - 延長アーム移動量 1050 mm - 工具クランプ装置付きSK40ドリルスピンドル - 無段変速プログラミング - 三相サーボモーターによる無段階クイル送り - ベースフレーム後部に18 mmのT溝2本 - 左側ベースフレームに18 mmのT溝2本 - ねじ切り装置 - 中央潤滑装置 - クーラント装置 - マシンライト - CEマーキング - 保護装置 - USBインターフェース 寸法と移動 ツールホルダー SK 40 コラム直径 mm 195 テーブル寸法 mm 1800 x 600 T溝数 4 T溝間距離 mm 125 クイルストローク（Z軸） mm 200 コラムストローク（W軸） mm 410 主軸下端間距離 - 最小 mm 70 テーブル上端最大 mm 680 主軸下端間距離 - 最小 mm 970 フロア最大 mm 1580 ドリル半径 mm 540 - 1590 ワークテーブル高さ mm 900 切削能力 固体への穴あけ能力 St 60  40 GG 22  50 ねじ切り St 60 M 36 GG 22 M 42 主軸駆動 AC モーター、周波数制御 kW 5.5、100 % デューティサイクル。 回転数範囲： min -1 15 - 2800 最大トルク Nm 250 一定 min -1 15 - 2000 フィードドライブ X軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Y軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Z軸 - AC - サーボモーター kW 4.50 W軸 ACサーボモーター kW 2.50 早送り速度（X/Y/Z）： m/min. 早送り速度（W）： m/min 3 送り速度 無段階 mm/min 5 - 2000 精度 位置決め精度 X軸、Y軸 to 1200 mm mm ± 0.075 電気データ 動作電圧 / 周波数 V / Hz 400 / 50 制御電圧 V 24 クランプ用油圧ユニット kW 0.75 総接続負荷 kVA 13.0 重量 Danumeric 440（梱包なし） テーブル付き 1800 x 600 mm kg 2800 CNC制御 軸数：4（X、Y、Z、W）、拡張可能 プロセッサー：32ビットCPU スクリーン: TFTフラットスクリーン、バックライト付き、四方から見やすい、215 x 160 mm 全方向から見やすい、215 x 160 mm 位置情報：デカルトまたは極座標、アブソリュートまたはインクリメンタル測定、 測定単位： mmまたはインチまたは度単位 補間：2軸（X、Y） 技術データベース：工具管理、加工タイプに応じた工具提案 加工タイプ、材料依存の切削データ提案 工具管理：最大500本 サブプログラム技術：あり Codpfx Afju Aa I So Aspw 加工サイクル 標準ソフトウェアオプション: 対話によるプログラミング、38のゼロオフセット、回転とミラーリング、X、Y、Zのティーチイン、ターゲット入力のための選択機能付き プログラムでの再スタート ゼロ点決定: ワークを手動でプローブ計測してゼロ点を決定するサイクルです。 ワークピースを手動で - クランプされた長方形部品 - クランプされた円形部品 - 鋳造部品とフレームカット部品の仲介 - 丸物部品の角度位置検出 基準エッジまたは表面 テストグラフィック 穴あけパターンのグラフィック表示 USBデータインターフェース

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 高効率の連続生産 クランプ-切断寸法入力-スタート切り込み付き自動鋸は、棒材や束材の効率的な連続加工の標準です。 棒材と束材の切断範囲は最大290 x 320 mm。 設備 NC制御油圧式自動鋸切断機 右0°から60°までの切断が可能で、CE安全規格に適合しています。 この装置には9つのプログラムがあります。 99の個別ステップ、切断位置の総数 Cpodpfx Asfww Sqef Asw 約890の切断位置、対応するピースカウンター付き 機能: 材料供給 刃の回転、乳化液の分配、弓の下降 カットが終了し、フィードキャリッジが指定レベルまで戻るまで クランプリセット、クーラント液分配によるブレード回転の停止 サイクルの繰り返し 油圧送り 長さ制限なしのカット・バイ・カット 切断量と切断長さの数値制御 切断圧力を調整できる油圧コントロールセンター 鋸刃の張力は、マイクロスイッチにより電気機械的にモニターされます。 マイクロスイッチ ベルトクリーニング用ブラシ付き装置 バイメタルバンド 3200 x 27 x 0.9 mm 切断厚さ 1.2 mm 材料送りストローク 600 mm 油圧センターモーター 0.75 kW ベルト冷却用電動ポンプ 0.09 kW ご希望のシステムを弊社の生産/デモホールでいつでもご覧いただくことが可能です。 お気軽にお問い合わせください。 Plantec Maschinen GmbH

コンディション: 未検査（中古）, ダブルニージョークラッシャー 機種: RB 1200/900 Cedper Nvk Iefx Af Aopw インレット開口部: 1,200 x 900 mm

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, メーカー: KUKA ヒント: KR 350/2 Codpeh Dwr Uefx Af Aepw 建設年: 2000 正味重量: 1870kg ケーブルと制御盤なし。 測定レポートに追記あり！

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 手動長さストッパー MD 50 h – ハンドホイールとデジタル寸法表示による正確な測定と位置決め ハンドホイール駆動とデジタル寸法表示を備えた手動長さ停止装置 MD 50 h は、切断長さを頻繁に変更したり、長い材料を正確に停止したりするのに最適なソリューションです。ハンドホイールによる素早い調整と正確 なデジタル位置測定により、生産の効率と品質が向上します。 技術データと利点: ✔ キャリッジのハンドホイール駆動 - 正確で素早い調整 ✔ デジタル実測値長さ表示 – 作業範囲全体で正確な位置決め ✔ センサー/磁気テープによる直接距離測定 - 最高の精度 ✔ 高い保持力を備えた空気圧式ストップクランプ – 位置を確実に固定します Cpodpfxjidln Te Af Asw ✔ 8方向ボールベアリングキャリッジ – 安定性と耐久性に優れています ✔ 測定長さは1mから6m（オプションで最大20m）まで – 個別に調整可能 ✔ スチール製収納トレイ付きケーブルチェーン – 産業用途に適した堅牢な構造 ✔ 左または右バージョンが利用可能 – さまざまなマシンレイアウトに柔軟に対応 既存の機械やローラーコンベアに後付け可能！ 今すぐお問い合わせいただき、オファーを確保してください!

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, パイプ穴あけ機、傾斜穴あけ機、自動穴あけ機TDM100、手動、穴あけヘッド1個付き 即納可能＋動力下での検査が必要です。 - 最低限必要な潤滑油 - マニュアルマテリアルクランプ - マニュアルフィード - 最大チューブ長 3.000mm (オプション 6.000mm) - 位置決め精度 +/- 0,2mm Cjdpfxolgvkie Af Aepw - 10段（必要に応じて延長可能） - 手動による素材の挿入・取り出し - ドリルヘッドスイベル +/- 50 - 手動式360°チューブスイベル装置 - パワードリリングユニット 2.2 kW×1台 - モーター回転数 295～2950rpm - タッチパネルに速度を表示 - イルミネーションドリリングユニット - 統合ツールキャビネット - 114mmまでの丸パイプ - 正方形～100×100mmまで - 100×15mmまでの平らな素材 - T型プロファイル 最大100×100×12mm - 100×100×8mmまでのL型プロファイル - 100×15mmまでのダブルポスト - M12までのフロードリル - 最大Ø50mmまでのドリル加工

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 稼働時間: 30 h, 装備: 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, WIEGANDの実演用ベルトグラインダーは、鉄鋼とステンレス鋼に理想的な2つのベルト速度を備えています。 ベルト寸法: 2000 x 150 mm ベルト速度： 18/ 37 m/sec 出力： 2,2/ 3,8 kW 400V/50Hz Cpedpfjpgmufex Af Asw 重量: 110 kg 技術情報データおよび寸法誤差を除く

コンディション: 中古, 中古3Dプリンター EOSINT M 270 稼働時間が少ない (4910) Cpjdpfxjwd Ulvo Af Aew

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械 MFP-1 を形作る金属のピケの塀ロールは半円形の形のピケの金属の塀のプロフィールを作り出すために私達の会社によって設計されていました。この プロファイルは、金属フェンスの製造、設置、販売を事業とする企業の間で広く使用され、人気があります。 プロファイルの製造は徐々に進み、まず平らな金属からエッジにヘミングを形成し、次にプロファイルの高さとセミラウンド形状を形成し、圧 延機の最後の段階でプロファイルの中心にリブを形成します。このように成形段階が多いため、圧延中のシートの変化がスムーズになり、最終 製 品の品質も高くなります。 ブランクとして、必要な幅と長さのストリップを使用することができ、板金スリット機やギロチンシャーなどの他の装置でプレカットして準備 します。ロール成形の後、フェンスのピケットエンドの外観をより良くするために、当社の製造の特殊切断プレスを使用することができます。 こ のようなプレスの作業ツールは、特別な円形構成を持っており、適切な切断を行うために半円形の金属ピケットの形状と同じです。それらの用 具 は特別な工具鋼からなされ、装置の切削工具のための高い条件を保障するように堅くなることのプロセスを通ります。 当社は、金属フェンスピケット製造用の半自動圧延機、手動パンチングプレス、また全自動ラインを製造することができます。 このような金属フェンス自動ラインは、コンソール金属デコイラー、圧延に必要なピケットの数とその長さをプログラムできる自動化システム を備えた圧延機、端部で金属を切断するための自動電動シャー、およびスタッカー部分を持つことができます。 このように、当社との協力により、お客様は計画生産量や予算などに応じて、製造工程に最適なオプションを選択することができます。 金属ピケットフェンスロール成形機MFP-1の詳細については、当社の営業部門にお問い合わせください。 Codpfx Asm Twnlof Aspw