ステート: 中古, 製造年: 2012, CNC立型旋盤（ツールチェンジャー付き）.工作機械 GTH-35/45 ATC-I.年式 2012年.Fanuc 0i-TD CNC制御.平面スライド直径 3,500 mm.静圧テーブル - 最大荷重 50 t.スイング直径 最大 4,500 mm.旋削直径 最大 4,000 mm.旋削高さ 最大 2,200 mm.平面スライド移動量 X -1,750/+2,160 mm.スイング直径 最大 4,500 mm.旋削直径 最大 4,000 mm.旋削高さ 最大 2,200 mm.平面ストローク X -1,750/+2,160 mm.スイング径:最大4,500 mm.ターニング径:最大4,000 mm.ターニング高さ:最大2,200 mm.平面ストロークX -1,750/+2,160 mm.平面ストロークZ 1,500 mm.テーブルドライブ60/75 kW.回転数2 ~ 75 mm.テーブルトルク67,330 Nm.ツールマガジン16ヶ所.ツールホルダー7/24 BT 60.所要スペース12,375 x 8,210 mm.機械高さ7,920 mm.フルパネリング.3 - 3色.シグナルランプ.新品 - 稼働時間1400時間! Beln Uec S S Spelm Eswl

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 1032, 保証期間: 12 ヶ月, 全長: 1,685 mm, 曲げ角度: 90 °, 作業幅: 3,200 mm, 外寸長さ: 3,300 mm, 外寸幅: 2,300 mm, ワーク長（最大）: 3,200 mm, ワーク高さ（最大）: 370 mm, 公称電力（見かけ）: 4 kVA, スピンドル数: 4, アルミニウム板厚（最大）: 6 mm, 鋼板厚（最大）: 4 mm, 入力電流の種類: 三相, -機械フレーム加工完了 -ダブルシリンダー電気油圧同期制御 - さまざまな電気油圧CNCシステムがオプションで用意されています -機械的な補償 -セグメント型 高精度バックゲージ構造 Bweln Ulmewfwkwe Eel -軸の数を拡張可能

ステート: 新, 機能性: フル機能, 製造年: 2025, 🚧 50～600 T/H 砂・砂利生産ライン – 原材料を高品質の骨材に変える！🚧 🌟 概要 砂・砂利生産のニーズに応える、信頼性が高く効率的なソリューションをお探しですか？当社の 50～600 T/H 砂・砂利生産ラインは、建設、インフラ、産業プロジェクトの多様な要件を満たすように設計された高性能システムです。粗骨材でも細砂でも 、この生産ラインは精度、効率、拡張性を保証します。 --- 🏗️ 幅広い用途 当社の砂・砂利生産ラインは、次の用途に最適です。 - 建設プロジェクト: コンクリート、アスファルト、路盤用の骨材を生産します。 - 採掘作業: さまざまな鉱石や鉱物を処理します。 Bolnoq Nywxo Ulm Eowl - インフラ開発: 橋、ダム、高速道路用の高品質の材料を作成します。 - 商業用砂供給: 大量の砂と砂利に対する市場の需要を満たします。 --- 💎 主な利点 ### 1. 高い処理能力と汎用性 - 1 時間あたり 50～600 トンを生産し、プロジェクトの需要に合わせて簡単に拡張できます。 - 石灰岩、花崗岩、玄武岩、川石など、幅広い原材料を扱います。 ### 2. 高度な技術 - 最先端の破砕、ふるい分け、洗浄装置を組み込んで、一貫した品質を実現します。 - エネルギー効率を最適化し、運用コストを削減します。 ### 3. カスタマイズ可能なソリューション - 粒子サイズからレイアウト設計まで、特定の要件に合わせて構成できます。 - さまざまな破砕機 (ジョー、コーン、インパクト) と振動スクリーンを柔軟に組み合わせることができます。 ### 4. 耐久性と低メンテナンス - 過酷な操作に耐える堅牢な素材で構築されています。 - メンテナンスが簡単な設計により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、機器の寿命が延びます。 ### 5. 環境に優しい - 環境への影響を軽減するために、防塵システムと水リサイクルユニットを備えています。 - 骨材生産における持続可能な慣行を促進します。 --- 🚜 完全なソリューション 当社の生産ラインには以下が含まれます: - 一次破砕: 大きな岩石を扱いやすいサイズに分解します。 - 二次破砕: 材料を希望の仕様に精製します。 - スクリーニング装置: 均一なサイズと品質管理を保証します。 - 洗浄システム: 不純物を取り除き、よりクリーンで高品質の骨材を実現します。

ステート: 新, 全高: 2,600 mm, バックゲージ: 600 mm, 押す力: 160 t, 全幅: 2,000 mm, 全長: 4,100 mm, のどの深さ: 450 mm, ぜんりょう: 10,000 kg, 動作速度: 10 mm/s, スタンド間距離: 2,600 mm, テーブルの高さ: 220 mm, 曲げ長さ: 3,200 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 設備: 安全ライトバリア, 番号 名称 パラメータ 単位 1 定格推力 1600 KN 2 ワークテーブル長さ 3200 mm 3 ワークテーブル高さ 850 mm 4 垂直間距離 2600 mm 5 ストローク 200 mm 6 ダイス高さ 500 mm 7 スロート深さ 450 mm 8 制御軸 8+1 軸 Y1、Y2、X、R+V、Z1、Z2 9 Y軸動作速度 クイックダウン 180 mm/s 動作 10 mm/s 戻り 150 mm/s 10 Y軸繰り返し位置精度 ±0.01 mm 11 メインサーボモーター 出力 18 KW ブランド INOVANCE 速度 1446 r/min 12 ワークピース精度 真直度 0.3 mm/m 角度 ±30’ /m 13 バックゲージ X軸 ストローク 600 mm 最大速度 200 mm/s 繰り返し位置精度 ±0.02 mm 14 バックゲージ R軸 ストローク 200 mm 最大速度 150 mm/s 繰り返し位置精度 ±0.05 mm Bwjlewcyb Hon Ulm Eel 15 寸法 (概算) 長さ 4100 mm 幅 2000 mm 高さ 2600 mm 16 重量(概算) 10000 kg

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2002, 機能性: フル機能, AIDA PDA-30 容量: 300トン スライドストローク: 30mm SPM: 130~300 ダイ高さ: 445mm スライド調整: 100mm スライド面積: 1550 x 700mm ボルスター面積: 1700 x 900mm ベッド開口部: 1050 x 250mm > 幅は最大360mmまで拡張可能 モーター: 55KW ドイツ製ショックアブソーバー(完璧に修理済み) フィーダー仕様 フィード長さ: 20~300mm オリジナル製造年: 1975 2002年に日本で正式に改造 2023年に韓国でフィーダーの設置とメインモーターの交換を含む電気システムの改造と機械修理 モーターに最適コア生産 所在地: 韓国 Boljvxmgvsn Ulm Ejwl

ステート: 新品同様（中古, 製造年: 2025, 動作時間: 10 h, 機能性: フル機能, 入力電流の種類: 交流, アームリーチ: 1,430 mm, ロボットレーザー溶接機 *6軸ロボットアーム *アームスパン1430mm *ベアリング重量12kg *レーザー出力2000W *溶接厚さ5mm Bjln Ulmowbylcs Eswl

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 1235, 曲げ角度: 90 °, 鋼板厚（最大）: 4 mm, アルミニウム板厚（最大）: 6 mm, 作業幅: 1,200 mm, 全長: 1,685 mm, 入力電流の種類: 三相, 外寸幅: 1,262 mm, 外寸長さ: 1,685 mm, 開口幅: 400 mm, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, ワーク長（最大）: 1,200 mm, ワーク高さ（最大）: 430 mm, 公称電力（見かけ）: 3 kVA, スピンドル数: 6, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 Bweln Ulmowfwkqs Ejl - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。

ステート: 新, 機能性: フル機能, 権能: 11 キロワット時 (14.96 追記), 製造年: 2025, スパイラル式砂洗浄機は、スパイラル砂洗浄機またはスクリュー砂洗浄機としても知られ、砂およびその他の粒状物質を洗浄、分級、脱水する ために設計された装置の一部である。このタイプの砂の洗濯機は材料を持ち上げ、運び、そして洗浄するために一般に螺線形かねじ形の構造を特 色にします。 Beln Ulmsq Nf S Rj Eewl ここでは、スパイラルタイプのサンドウォッシャーマシンの主な特徴と側面を紹介します： 1.スパイラル構造：機械の中核部品は、多くの場合、浴槽またはトラフ内に囲まれたスパイラルまたはスクリュー状の構造である。このスパ イラル羽根車は、回転しながら砂を持ち上げ、搬送し、洗浄する役割を担っている。 2.桶またはトラフの設計：スパイラル構造は通常、水と砂の混合物を入れる桶またはトラフ内に収納されている。この設計により、効率的な 洗浄と砂からの不純物の分離が可能になります。 3.複数の羽根：スパイラルインペラには通常複数のブレードまたはフライトがあり、砂に機械的な攪拌を与え、徹底した洗浄を実現します。 4.水の注入：水を浴槽またはトラフに注入し、洗浄プロセスを助けます。水と回転するスパイラルの組み合わせは、砂から不純物を取り除く のに役立ちます。 5.調整可能な堰：一部のスパイラル式サンドウォッシャーには、水流と砂の滞留時間を制御する調整可能な堰やゲートがあり、洗浄プロセス をカスタマイズすることができます。 6.分級と脱水：スパイラル砂洗浄機は、砂の分級と脱水機能を含むことが多い。これには、細砂の回収と排水のために別の区画や機構を使用 することが含まれる。 7.可変速度：スパイラルの回転速度は、多くの場合、異なる種類の材料や粒子径に対して洗浄プロセスを最適化するために調整することがで きる。 8.容量：スパイラル式サンドウォッシャーの容量は、機械のサイズ、スパイラルのピッチ、洗浄プロセスの効率などの要因に影響されます。 さまざまな生産要件に合うように、さまざまなモデルが利用可能です。 9.材料の取り扱い：スパイラル式サンドウォッシャーは、骨材処理、採鉱、コンクリート製造、および砂からの不純物の除去が不可欠なその 他の産業などの用途で一般的に使用されています。 10.メンテナンスの容易さ：多くのスパイラル式サンドウォッシャーは、メンテナンスが容易なように設計されており、アクセス可能なコン ポーネントと点検箇所があります。 スパイラル式サンドウォッシャーマシンは、砂の洗浄と処理のための効率的なツールであり、最終製品が建設、コンクリート製造、およびその 他の用途で使用するための品質基準を満たしていることを保証します。これらの機械の具体的な機能や性能は、モデルやメーカーによって異なる 場合があります。

ステート: 新, アマダ/プロメカムスタイルのV100mmプレスブレーキ金型 Beln Ulswcx Ncjm Ejwl

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 2516, 公称電力（見かけ）: 45 kVA, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, ワーク長（最大）: 2,500 mm, ワーク高さ（最大）: 160 mm, スピンドル数: 15, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます Bwelnswcu Afe Ulm Eel - 自動的にチェックして最適化します。プロセス -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。

製造年: 2025, ステート: 新, 機能性: フル機能, セメントクリンカー粉砕機は、硬い塊状のクリンカーを細かく粉砕してセメントにするための特殊な装置である。現在、ほとんどのセメントは ボールミルで粉砕されているが、ボールミルよりも効率的な竪型ローラーミルもある。 ここでは、セメントクリンカー粉砕機の主な特徴と情報を紹介する： 1.原料： - セメントの主原料はクリンカで、石灰石と粘土を焼結して作られる。石膏、フライアッシュ、スラグなどの他の材料は、特定の特性を達成する ために粉砕プロセス中に追加することができます。 2.粉砕工程： Bsln Usq Nfbhjlm Eswl - クリンカとその他の添加物は、セメントを製造するた めに粉砕機で細かく粉砕される。粉砕工程は、セメント製造の重要なステップであ り、製品の最終品質に大きく寄与する。 3.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、クリンカの粉砕によく使われ る。鋼球の入った円筒を回転させ、鋼球を円筒内 に落下させて被粉砕物に当てる。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術はクリンカ粉砕にますます普及している。この粉砕機は、ローラー付きの回転テーブルを使用してク リンカを粉砕し、ボールミルに比べてエネルギー効率が高く、設置面積も小さい。 4.石膏の添加： - 石膏は、セメントの凝固時間を制御するために、粉砕 過程で添加されることが多い。石膏は、クリンカの引火凝結を防止し、作業性 がよくポンプ圧送可能なセメントペーストの形成を促 進する。 5.品質管理： - セメントの細粒度、化学成分、その他の特性の監視な どの品質管理対策は、最終製品が要求される仕様や規 格に適合していることを保証するために、粉砕工程で 実施される。 6.クリンカの冷却： - 粉砕の前に、原料をキルンで加熱してクリンカを製造する。クリンカは、粉砕中の過度な発熱を防ぐため、粉砕機に入る前に冷却される。 7.集塵と環境への配慮： - 粉砕工程で発生する粉塵を捕捉・制御するために、集塵機や大気汚染防止システムが採用されることが多く、環境と安全への配慮がなされてい る。 8.梱包と貯蔵： - 粉砕後のセメントは、通常、サイロに貯蔵された後、 袋詰めされるか、建設現場や市場に出荷される。 セメントクリンカ粉砕ミルは、セメント製造プロセスで重要な役割を果たし、技術の進歩は、粉砕プロセスの効率と環境の持続可能性を改善し 続けている。

ステート: 新, 押す力: 160 t, V80mmアマダ型プレスブレーキ金型 Bsln Ulewcxtbsm Ejwl

ステート: 新, 製造年: 2025, 我々は、バッチボールミル、ロッドミル、セメントボールミル、鉱業ボールミルのようなボール粉砕機の様々な種類を持って、あなたの特定の 要件に応じて、さらなる詳細については、私たちのチームに連絡することを歓迎します。 Bweln Uleq I Nw Iom Eol

ステート: 新, 機能性: フル機能, 権能: 30 キロワット時 (40.79 追記), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 Bweln Ulmsq Ngams Eol 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

ステート: 新, 権能: 55 キロワット時 (74.78 追記), 製造年: 2025, ハンマークラッシャーは、高速回転するハンマーを使って材料を細かく破砕・粉砕する機械である。それは鉱山、セメント、構造、冶金学およ び化学処理を含むさまざまな企業で一般的、使用される。ハンマー・クラッシャーの基本原理は、ハンマーまたはブレードを持つ中央のローター が回転し、硬い表面に対して破砕される材料に衝撃を与えるというものです。 典型的なハンマー・クラッシャーの主要特点そして部品はここにある： 1.ローター： Bolneq I Nxdj Ulm Ejwl - 回転子はハンマー・クラッシャーの中央部品である。それは通常接続される多数のディスクかハンマーが付いているシャフトから成っている。 - 回転子の回転はハンマーが材料に影響を与える外向きに揺れるようにする。 2.ハンマー： - ハンマーは、ローターに取り付けられた打撃または破砕要素である。固定式と揺動式がある。 - ハンマーが材料に衝撃を与え、運動エネルギーが発生すると、材料は破砕される。 3.ケーシングまたはハウジング： - ケーシングまたはハウジングは、ローターとハンマーを囲み、構造的支持と安全性を提供する。 - また、破砕された材料を封じ込め、目的の排出ポイントに導く役割も果たす。 4.格子棒またはスクリーン： - 破砕機ケーシングの底部に配置されるグレーチングバーまたはスクリーンは、より小さな粒子を通過させ、より大きな粒子を内部に留めてさら に破砕することにより、破砕物のサイズを制御する。 5.インパクトプレート： - クラッシャーの底部近くに位置するインパクトプレートは、ハンマーから発生する衝撃エネルギーを吸収し、ケーシングの過度の摩耗を防ぎま す。 6.ドライブシステム： - ハンマー・クラッシャーはドライブベルトかカップリングを通して回転子に接続されるモーターによって動力を与えられます。 - モーターは回転子を回すのに必要な力を提供し、ハンマーが材料を粉砕することを可能にする。 7.調節可能な排出： - あるハンマー・クラッシャーはユーザーが影響の版とハンマー間のギャップを調節することによって粉砕された材料のサイズを制御することを 可能にする調節可能な排出を特色にする。 8.適用： - ハンマー・クラッシャーは石炭、石灰岩、ギプス、骨材およびさまざまな鉱物を含むいろいろな材料を、押しつぶすために使用されます。 - それらは鉱石の第一次および二次押しつぶすことのための採鉱産業で一般的採用される。 - セメント工業では、ハンマー・クラッシャーは原料ミールに混合される前に石灰岩および他の材料を粉砕するのに使用される。 9.メンテナンスと安全性 - 規則的な維持はハンマー・クラッシャーの有効な操作を保障するために必要である。これには、磨耗したハンマーの点検と交換、ローターの点 検、可動部品の注油が含まれる。 - 操作中およびメンテナンス中の事故を防止するために、アクセスドアや安全ガードのよう な安全機能が一般的に組み込まれている。 ハンマークラッシャーは、さまざまな材料を扱うことができ、一次破砕と二次破砕の両方に適している汎用性の高い機械です。クラッシャーの サイズと設計は、特定の用途と材料の特性によって異なります。オペレーターは、最適な性能と安全を確保するために、メーカーのガイドライン と安全注意事項に従う必要があります。

ステート: 新, 製造年: 2025, 機能性: フル機能, 権能: 11 キロワット時 (14.96 追記), トリプルパス・ロータリー・ドラム・ドライヤーは工業用乾燥機の一種であり、材料から水分を減少または除去するために使用されます。材料 が通過する3つの回転ドラムが、それぞれ乾燥プロセスにおいて異なる目的を持つことから、この名前が付けられました。このタイプの乾燥機は 、鉱物、農産物、バイオマスなど、さまざまなバルク固形物の製造によく使用されます。 ここでは、トリプルパス回転ドラム乾燥機の主な特徴と構成部品を紹介します： 1.トリプルパス設計： - 乾燥材料は3つの回転ドラムまたはシリンダーを通過するため、"トリプルパス "と呼ばれています。各ドラムは、乾燥プロセスにおいて特定の役割を果たします。 2.材料の流れ： - 材料は乾燥機に入り、まず一番内側のドラムを通過します。最初の乾燥段階の後、中間のドラム、さらに外側のドラムへと移動し、それぞれの 通過でさらに乾燥が行われます。 3.熱源： - 熱は通常、ドラム乾燥機の一端にあるバーナーや炉などの燃焼システムから供給される。燃焼プロセスで発生した高温ガスは、回転するドラム の中を流れ、原料に熱を伝えます。 4.空気の流れ： - 乾燥機は、ドラムを通過する空気の流れを最適化するように設計されており、効率的な乾燥を保証します。トリプルパス設計では、材料と高温 ガスが3つのドラム内を向流で移動し、熱伝達と乾燥効率を高めます。 5.リフターまたはリフティングフライト： - リフターはドラム内の内部部品で、ドラムが回転する際に材料を持ち上げてカスケードするように設計されています。この動きにより、良好な 熱伝達と均一な乾燥が促進されます。 6.保持時間： - トリプルパス構成により、乾燥システム内での原料の保持時間が長くなります。熱にさらされる時間が長いため、乾燥効率が向上し、トリプル パス回転ドラム乾燥機は含水率の高い材料に適しています。 Belsq Nfuzjn Ulm Eswl 7.冷却セクション： - 材料が3つのパスを完了し、ドラム乾燥機の端に達した後、排出前に乾燥材料の温度を下げるために冷却セクションを含めることができます。 8.用途 - 三重パスの回転式ドラム乾燥機は農業（穀物のような穀物を乾燥すること）、鉱物（鉱石または集中を乾燥すること）および生物量（木片また は他の有機性材料を乾燥すること）を含むさまざまな企業で使用されます。 9.効率とエネルギー消費： - トリプルパス回転ドラム乾燥機は、乾燥時間の延長と効果的な熱伝達により、高効率で知られている。しかし、シングルパス乾燥機やダブルパ ス乾燥機に比べ、エネルギー消費量が多い場合がある。 トリプルパス回転ドラム乾燥機を選択する際には、乾燥する材料の種類、必要な水分低減、全体的な処理要件などの要因を考慮することが不可 欠です。最適な乾燥性能を得るには、適切な設計と運転が重要です。

ステート: 新, 製造年: 2025, 権能: 300 キロワット時 (407.89 追記), ボールミルは、バライトの粉砕プロセスにおける重要な装置である。ボールミルは、固体または硬い材料を粉砕し、より小さな断片、特に粉末 にブレンドするために設計されています。バライトの粉砕プラントでは、ボールミルは、様々な用途のために超微粉末にバライトを粉砕するため にしばしば使用されます。 ここでは、バライト粉砕プラントで使用されるボールミルの主な特徴と側面について説明します： 1.ミルの構造： - バライト粉砕用ボールミルは通常、フランジとボルトで固定された両端を持つ水平円筒形のシェルで構成される。端部にはバライトを供給・排 出するための開口部がある。 2.粉砕媒体： - 鋼球またはセラミック球がボールミルの粉砕媒体として一般的に使用される。粉砕メディアは、バライト粒子のサイズを小さくすることによっ て、粉砕プロセスに役立ちます。 3.回転： - 粉砕機は水平軸で回転する。モーターで回転することにより、バライトを粉砕します。 4.供給と排出： - バライトは通常、ホッパーまたはコンベアを通してボールミルに供給される。粉砕されたバライト粒子は粉砕機から排出口から排出される。 5.制御システム： - 最新のボールミルには、粉砕速度、供給速度、温度などの重要なパラメータを監視・調整する制御システムが装備されている。これにより、粉 砕プロセスを正確に制御することができる。 6.サイズリダクション： - ボールミルの主な目的は、バライト粒子を小さくすることです。バライトが粉砕媒体の衝撃と摩擦力を受けることで粉砕が起こります。 7.分級： - 目的の細かさによっては、ボールミルに分級システムが組み込まれ、細かい粒子と粗い粒子を分離することができる。これにより、最終製品が 要求仕様を満たすことが保証されます。 8.集塵： - 粉砕工程で発生する微粒子を捕集し、クリーンで安全な作業環境を確保するために、集塵システムを組み込むことができる。 9.ライナー： Bjln Uljq Ngafom Eowl - ボールミルの内部は、スチールやゴムなどの耐摩耗性材料でライニングされていることが多い。 10.バライト処理への応用： - バライト粉砕プラントのボールミルは、バライト鉱石を微粉末に加工するための重要な装置である。この粉末は、石油やガスの掘削、コーティ ング、医薬品を含む様々な産業で使用されています。 11.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全な運転を確保するためにボールミルに組み込まれています。 バライト粉砕用ボールミルの具体的な設計や機能は、メーカーや用途によって異なる場合がある。最適な性能と寿命を確保するためには、装置 の運転とメンテナンスについて適切な手順とガイドラインに従うことが不可欠である。

ステート: 新, 機能性: フル機能, 製造年: 2025, 複合コーンクラッシャーは、鉱業や骨材産業で岩石を細かく砕くために使用されるクラッシャーの一種です。それはより高い効率、よりよいプ ロダクト形および信頼できる操作を達成するために従来の円錐形の粉砕機および現代技術の両方の利点を結合します。その主な特徴、動作原理、 および典型的な用途は次のとおりです： ### 主な特徴 1.粉砕技術の組み合わせ： - スプリング式と油圧式のコーンクラッシャーを統合し、性能を向上。 2.高い破砕比： - 高い粉砕率で原料を細かく均一なサイズに粉砕可能。 3.耐久性 - 堅牢な材料と部品で構成され、長期間使用できます。 4.調整可能な設定： - 出力材料のサイズを制御するために粉砕機の設定の容易な調整を可能にします。 5.効率的な粉砕室 - 原料の目詰まりを最小限に抑え、連続運転ができるように設計されています。 ### 動作原理 1.原料供給： - 原料はホッパーを通して粉砕機に投入されます。 2.破砕プロセス： - 原料は破砕室に入り、固定コーン（外殻）と移動コーン（内殻）の間で破砕されます。 - ムービングコーンは偏心シャフトによって支持・駆動され、回転・回旋して固定コーンに対して原料を破砕します。 3.調整メカニズム： - ムービングコーンと固定コーンの間のギャップは、出力材料のサイズを決定するために調整することができます。 4.排出： - 粉砕された原料は、下部の排出口を通って粉砕機から排出されます。 ### 典型的な用途 1.鉱業： - 様々な種類の鉱石や岩石を破砕するために使用され、特に二次および三次破砕段階で使用される。 2.骨材製造： - 建設およびインフラプロジェクト用の砂利、砂、砕石の生産に最適。 3.リサイクル： - 建設廃材を破砕し、再利用可能な骨材を製造するために利用される。 4.建設産業： - コンクリートやアスファルトの骨材、道路基盤、その他の建設資材の製造に使用される。 コーンクラッシャーの種類 標準的なコーンクラッシャー：中程度の破砕作業に適しています。 ショートヘッドコンクラッシャー：微粉砕用途に使用される。 油圧式コーンクラッシャー：油圧システムを装備し、操作性を向上。 マルチシリンダー油圧式コーンクラッシャー：より優れた制御と高い生産性を提供します。 スプリングコーンクラッシャー：過負荷から機械を保護するためにスプリングを使用します。 コーンクラッシャーの用途 鉱業：更なる処理のための鉱石の破砕。 建設：道路、橋、建物用の骨材の製造。 採石：砂利や砕石製品に使用するために岩石を砕くこと。 リサイクル：解体瓦礫やコンクリートの処理。 要約すると、複合コーンクラッシャーは、採鉱、骨材、リサイクル、および建設業界における様々な破砕用途に理想的な、高効率で多用途かつ 耐久性のある機器です。 Bsln Ulmetxhybs Eowl

ステート: 新, 製造年: 2025, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： Bolnjq N Ud Io Ulm Eswl - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

ステート: 新, 機能性: フル機能, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 Bsln Ueq Nga Uelm Eswl 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

ステート: 新, 製造年: 2025, 大理石、砂岩、珪岩の粉砕には、原材料の特性や最終製品の仕様に応じて、さまざまなタイプの粉砕機を使用することができます。ここでは、 これらの材料の処理に適した一般的なタイプのクラッシャーをいくつか紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、一般的に一次破砕に使用される。頑丈な機械で、丈夫な材料を扱えるので、大理石や珪岩のような硬くて研磨性のある 石を砕くのに適しています。 2.インパクト・クラッシャー： - インパクト・クラッシャーは汎用性が高く、一次破砕にも二次破砕にも適している。ハンマーやブローバーで材料に衝撃を与え、高い粉砕率を 生み出します。インパクト・クラッシャーは、最終製品の成形に効果的です。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、二次または三次破砕によく使用される。硬い石の処理に適しており、形の整った細粒の骨材を生産できる。 Bwolneq Nx Nne Ulm Ejl 4.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは、大規模な一次破砕に使用される。円錐形のヘッドを持ち、研磨材の処理に適している。しかし、ジョークラ ッシャーやコーンクラッシャーに比べ、使用される頻度は低い。 5.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、人工砂の成形と製造に適している。VSIクラッシャーは、材料を一組のアンビルまたはインペラに投げつけ、より細 かい粒子に分解することによって作動する。 6.ハンマークラッシャー： - ハンマークラッシャーは、砂岩のような柔らかい材料の破砕に使用されます。ハンマークラッシャーは、材料に力を加え、自然の断層に沿って 破砕する。 7.ロールクラッシャー： - ロールクラッシャーは、破砕しやすい材料を小さくするために使用される。2本の逆回転するロールで構成され、ロールの間で原料を圧縮する 。 8.クローラー移動式破砕機： - 移動式クラッシャーは、柔軟性と機動性を提供し、採石場や作業現場で直接使用することができます。クローラー式移動式クラッシャーは、大 理石、砂岩、珪岩など、さまざまな種類の石材を扱うことができる。 9.スクリーニング装置： - 最初の破砕段階の後、振動スクリーンなどのスクリーニング機器を使用して、異なるサイズの破砕物を分離することができる。 10.粉塵抑制システム： - 粉砕作業により粉塵が発生することがあり、環境および健康への影響を最小限に抑えるため、粉塵抑制システムが使用される。 大理石、砂岩、または珪岩用の破砕機を選択する際には、材料の硬度、希望する最終製品の仕様、および必要な生産能力などの要因を考慮する 。さらに、用途の具体的なニーズに応じて、スクリーニング、搬送、洗浄装置を含む可能性のある全体的なプラント設計に、粉砕プロセスを統合 することが重要です。

ステート: 新, 製造年: 2025, PYBシリーズスプリングコーンクラッシャーは、海外の先進技術を導入して開発された伝統的なコーンクラッシャーです。PYBスプリング コーンクラッシャーの主な特徴と情報を紹介します： 1.構造と動作原理： - クラッシャーはアウターコーン（マントル）とインナーコーン（コンケーブ）で構成され、その間に粉砕室があります。 - アウターコーンは固定され、インナーコーンは材料を粉砕するために偏心して振動します。 2.スプリングシステム： - クラッシャーには、過負荷保護を提供するためのスプリングシステムが装備されています。破砕できない材料が破砕室に入ると、スプリングが 圧縮され、破砕機に損傷を与えることなく材料を通過させることができます。 3.調整可能な排出口： - 排出口は、粉砕された製品のサイズを制御するために調整することができます。 4.アプリケーション： - PYBスプリングコーンクラッシャーは、冶金、建設、道路建設、化学などの産業で広く使用されています。 - それらは鉄鉱石、銅鉱石、石灰岩、水晶、花こう岩、玄武岩、diabase のような堅く、中堅の鉱石そして石を、押しつぶすために適しています。 5.利点 - スプリングシステムによる過負荷保護。 - 調整可能な排出開口部は、粉砕製品のサイズに柔軟性を可能にします。 - シンプルな構造と信頼性の高い性能。 6.欠点： - より近代的なコーンクラッシャーの設計と比較して、スプリングコーンクラッシャーは効率とエネルギー消費の面で限界があるかもしれません 。 7.メンテナンス： Bwjljq Nd Ndsn Ulm Eol - 最適な性能と寿命を確保するために、定期的なメンテナンスが必要です。 8.モデル名： - PYBシリーズの異なるモデルには、コーンの直径を示すPYB600、PYB900、PYB1200などの仕様のバリエーションがある場 合があります。 9.メーカー - 様々なメーカーがPYBシリーズスプリングコーンクラッシャーを生産しています。信頼できる高品質の機器を生産している歴史のある評判の 良いメーカーを選ぶことが重要です。 クラッシャーを選択する前に、プロジェクトの特定の要件を考慮し、異なるモデルの機能を比較することをお勧めします。さらに、メーカーの 評判やカスタマーレビューをチェックし、機器の信頼性と性能を確認しましょう。

ステート: 新, 機能性: フル機能, 製造年: 2025, 骨材およびバラストクラッシャー装置は、建設およびインフラストラクチャープロジェクト用のさまざまな材料の破砕および処理に使用されま す。これらのクラッシャーは、大きな岩、砂利、または石を細かく砕き、建設業界で不可欠な構成要素である骨材とバラストを生産するように設 計されています。ここでは、骨材とバラストのクラッシャー機器に関連するいくつかの重要な側面を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、骨材とバラストの製造における一次破砕に一般的に使用されます。固定ジョーと可動ジョーの間で材料を圧縮すること で作動します。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、細骨材の成形と製造に適している。衝撃力を利用して材料を粉砕するため、さまざまな種類の岩石や鉱石に適し ている。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産するのに効率的である。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。岩石をローターに投入して加速し、固定アンビルに衝突させ て破砕する「ロック・オン・ロック」の原理を採用している。 5.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは主に採鉱で使用されるが、骨材の製造にも使用されることがある。円錐形のヘッドと凹面があり、ヘッドと凹 面の間で材料を破砕する。 6.移動式破砕機： - 移動式ジョークラッシャーや移動式インパクトクラッシャーなどの移動式クラッシャーは、骨材やバラストの現場での破砕に柔軟性と機動性を 提供する。移動式クラッシャーは、現場で材料を直接処理する必要がある建設プロジェクトでよく使用されます。 7.スクリーンとスケーラー： - スクリーンとスケルパーは、最初の破砕段階の後、異なるサイズの骨材を分離するために使用される。振動スクリーンは一般的に、サイズに基 づいて材料を分類・分離するために使用される。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕工程のさまざまな段階間で材料を運搬し、最終製品を備蓄するために重要である。コンベヤーは、材料の取り扱いの効率を 高める。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業では粉塵が発生することがあり、環境と健康への影響を最小限に抑えるために粉塵抑制システムが使用される。これらのシステムには 、散水または化学抑制剤が含まれる。 10.品質管理： - 生産された骨材とバラストが要求された仕様と基準を満たすことを確実にするために、粒度分析や粒度試験などの品質管理対策が不可欠である 。 11.環境への配慮： - 粉砕機設備は環境規制を遵守すべきであり、粉塵制御、騒音低減、適切な廃棄物処理などの対策を実施すべきである。 Bwslneq Nxrxj Ulm Eel 骨材やバラストの破砕機を選択する際には、材料の種類、必要な製品サイズ、生産能力、機動性の要件などの要素を考慮する必要がある。さら に、安全基準と環境基準の遵守は、破砕装置の運転において極めて重要です。

ステート: 新, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： Bolnjq Nyzbo Ulm Eswl 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。

ステート: 新, 機能性: フル機能, 製造年: 2025, 砂骨材や砂利の生産工場は、砂、砂利、その他の骨材のような原材料を加工し、建設やその他の産業で使用される様々な製品を作る施設である 。これらの施設では通常、原材料を最終製品に変えるための一連の工程が行われる。 ここでは、砂骨材または砂利生産プラントに関わる主要なコンポーネントとプロセスの一般的な概要を説明します： 1.採掘と抽出： - このプロセスは、採石場や鉱山から原料を採取することから始まる。掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの重機が、大地から原料を取り出す ために使用される。 2.破砕と選別： - 採掘された原料は、そのサイズを小さくし、異なる等級に分離するために、多くの場合、破砕と選別の工程を経る必要がある。 - クラッシャーは大きな岩石を細かく砕き、スクリーンは粒子の大きさによって選別する。 3.洗浄： - 洗浄とは、原料から粘土、シルト、ほこりなどの不純物を取り除く一般的な工程である。これは、建設に使用される砂や砂利にとって特に重要 である。 4.等級付けと選別： - 洗浄後、原料を異なるサイズと品質に分離するために、等級分けと選別工程を経ることがある。 5.貯蔵と備蓄： - 加工された原料は、次の使用のために備蓄されることが多い。異なる等級の原料を管理するためには、十分な保管設備が必要である。 6.運搬と輸送： - コンベヤーシステムは、生産工程の異なる段階間で材料を輸送するために使用される。トラックやベルトコンベヤーなどの輸送手段は、最終製 品を流通拠点に移動させるために使用される。 7.品質管理： - 品質管理は、最終製品が要求される仕様や基準を満たすように実施される。これには、材料の定期的な試験や分析が含まれる。 8.環境への配慮： - 持続可能な慣行と環境への配慮は、生産工場の運営において極めて重要である。環境への影響を最小限に抑えるため、粉塵対策、水の再利用、 採掘された地域の修復などの対策がしばしば実施される。 9.メンテナンスと安全性： Bwolnjq Nia Io Ulm Eol - 工場の円滑な操業には、設備の定期的なメンテナンスが不可欠である。安全対策もまた、作業員を保護し、規制を確実に遵守するために重要で ある。 10.最終製品： - 砂骨材または砂利生産プラントからの最終製品には、様々な等級の砂、砂利、砕石、または建設、コンクリート生産、アスファルト生産、およ びその他の用途に使用されるその他の種類の骨材が含まれる。 生産工場で使用される具体的な工程や設備は、原材料の種類、最終製品の目的、地域の規制によって異なる可能性があることに注意することが 重要です。さらに、技術や持続可能性の実践における進歩が、そのような施設の設計や運営に影響を与えることもある。