ガラス掘削機

RBB H1000 2H

コンディション: 良好（中古）, • フラットエッジおよびミターエッジ用の電子式11スピンドルエッジ研削および研磨機、動作方向は右から左 • エッジ角度0～45度 • タイプ: TL 11 AV • シリアル番号 497-01 • マシン構成 o エッジ用ダイヤモンドディスク 150 mm 2枚 o （2）研磨ホイール（150mm） o （2）研磨ホイール（150mm） o (1) セリウム含浸ディスク o （1）ダイヤモンドディスク150 mmリア裾用 o （1）リア裾用研磨ディスク150mm Nwjdpfxjrhilxs Amaef o （1）ダイヤモンドディスク150 mmフロントヘム用 o （1）フロントヘム用研磨ディスク150mm 特別価格 6,500ユーロ

コンディション: 中古, 製造年: 1989, 研削と研磨 ガラス板の最大寸法：3000 x 3000 mm、 ガラス板の最小寸法：40 x 80 mm、 作業高さ：820 mm 寸法 長さ：7300 mm、 幅：830 mm、 高さ：2730 mm。 重量：3650 kg。 Nodpfxsnzkwmj Amajwf

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: GG94US-13608, 全幅: 6,200 mm, 全長: 10,500 mm, 総重量: 6,000 kg（キログラム）, 入力電流: 34 A, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 圧縮空気接続: 8 バー, 圧力: 8 バー,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 全高: 4,000 mm, 内寸長: 6,500 mm, 内寸幅: 1,500 mm, 内寸高さ: 2,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 2,200 mm, ワーク長さ（最大）: 6,500 mm, 装備: キャビン, 粉体塗装システム、ワークサイズ L6500mm, W1500mm, H2200mm Nedsvdlfzopfx Amajwf 新品価格約800,000ユーロ

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2009, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 942, 全長: 9,170 mm, 全幅: 1,635 mm, 全高: 3,100 mm, 総重量: 4,140 kg（キログラム）, 入力電流: 44 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, 出力: 21 キロワット (28.55 馬力), ワーク重量（最大）: 800 kg（キログラム）, 圧力: 7 バー,

製造年: 2008, コンディション: 使用可能（中古）, 窓製造用の Schüco コーナー連結機が2台あります。 1) Schüco CC 120 A、製造年：2008年、最大プロファイル高さ：120mm、最大パンチ高さ：105mm、最小フレーム内寸法 X/Y：400mm/400mm、機械寸法 X/Y/Z：約1450mm/1500mm/1000mm、重量：約700kg。 2) Schüco コーナー連結機、製造年：1997年、定格圧力：0.7MPa、空気消費量：100L/コーナー、重量：約650kg。現地での見学が可 能です。 Nwsdpfx Aowwlk Asmaof

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1994, 洗濯機は1年前に再整備され、新しいブラシが取り付けられました。洗濯ブラシの状態は非常に良い！ ブラシは8本、 Nwsdoqc Udijpfx Amasf 吸込口と吐出口なし、 コントロールキャビネットとドライヤーファン付き、 作業方向：右から左へ、 洗浄高さ2.3m ガラス厚：4～15mm 幅：2900 mm、 奥行き：1100 mm、 高さ：3400 mm。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2012, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m Nwsdpfx Amov Ed Uksasf スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。