粉体塗装システム

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

製造年: 2021, コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 3815407, 重量 8000KG FEM ISO 1Am M4 KW 2.4/15.5（50 Hz） 最大容量16トン Cajdpfxst Nhqys Agksa

コンディション: 良好（中古）, 紫外線ライン用乾燥炉 Cjdpjt Ag Uqefx Agkjaa

製造年: 1978, コンディション: 中古, 工場の技術的なオーバーホールも提供可能です。 Cjdpfx Agjn E Nhlokoaa

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 75 mm, 全幅: 15 mm, 装備: 冷却ユニット, 植物成分: -プール - 輸送用トロリー -フィルター 整流器 -製品キャリア -2倍給気システム -3x排気システム 冷却システム 技術データ - 1（行） - 1 X (ウェットコンバーター) Cr アクティブ - 111 デコクローム112、113、114 ペデスタルシンク 114 シンク 116,117,118 温水リンス 123 乾燥機 124, 125, 126, 127 ストレージ 129 - 141 荷降ろし修正ステーション 142 - 150 el. ストリップ 151 - 154 シンク 155, 156 ストリップス 硝酸 157 - 161 リンス162、163 温水洗浄 164 乾燥機 165 ストレージ 166 - 172 積載修正ステーション 173 - 181 ストレージ 182 - 209 - - 2（ライン） リンス394、393 392ページ シンク 391、390 389 の リンス388、387 空き容量 386 サテン 385 - 383 シンク 382 - 378 光沢 NI 377 - 374 半光沢 373 - 370 シンク 369 - 367 首を切る 366 Caodpfxev Ernfs Agkja 陽極 365 - 363 シンク 362, 361 銅 360 - 349 シンク 348 - 346 化学 Ni 345 - 342 シンク 341 - 339 アクセラレータ 338, 337 シンク 336 - 334 333 - 330 をアクティブにする フォアディバー 329 シンク 328 - 326 クロームレッド。325 シンク 324 - 322 スタンドシンク 321 酸洗 ABSPC 320 -318 空きスペース 317 ステイン ABS 316 - 314 シンク 313、312 事前洗浄 311 ドライコンバーター310

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 Caedpfoun Sd Usx Agkea 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Cjdpfxewf Dpgj Agkoaa 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

製造年: 1974, コンディション: 修理が必要（中古）, 販売価格は工場の現在の状態を反映します。 工場はいつでも見学できます。 Caodpfx Agen E Nhhekea

コンディション: 中古, システムD8ブランドのペインティング・チェーン94.50直線メートル（牽引、レール、チェーン付き）。 Casdpfxom D Hcfo Agkja

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, コーティング対象ワークピースの湿式化学洗浄用前処理システム - NEW - 表面技術システムの大手メーカーとして、当社は粉体塗装アプリケーション向けにほぼ無限のポートフォリオを提供しています。 47669 Wachtendonk にある弊社の拠点では、お客様の個別のニーズを実現し、ご希望のコンセプトを実現します。 ほぼすべての部品を自社生産しているため、柔軟性があり、お客様のご要望に具体的にお応えできます。当社は、理想的な粉体塗装システムを 提供するだけでなく、表面技術に関するあらゆる質問にお答えする包括的なユーザー専門知識も提供します。 ここで提供されるすべてのアイテムは、あなたのために特別に作られています。プロジェクトの規模に関係なく、当社はお客様の要件に合わせ てカスタマイズされた完全なシステムを単一のソースから提供します。 皆様からのご意見をお聞きし、一緒にアイデアを実現できることを楽しみにしています。 ここでは、最大 4,000 x 1,400 x 2,000 mm の部品寸法に対応する、新しく製造された前処理システム VBH KM Pro をご紹介します。 植物の説明: 3 ゾーン プロセス + ロス用ノズル トレインを使用してコーティング前にワークピースを湿式化学洗浄する前処理システム。 装置： - 1回の洗浄サイクルで最大2回のトラバースが可能な洗浄ステーション - 3 つのレール (中央 1 つ、サイド 2 つの洗浄ステーション) - 取り外し可能な中央ノズルストリングを備えた洗浄リング (情報: 中央ノズルストリングは、平らなワークピースが付いた 2 つのレールを同時に洗浄するときに使用します。中央ノズルストリングがない場合、幅の広いワークピースを中央ガイド レールに移動して洗浄できます。) -4つの洗浄ゾーン（脱脂回路、1回目のすすぎ（プレすすぎ）回路、2回目のすすぎ（最終すすぎ）脱イオン水が脱脂槽1に流れ落ちる - 製品キャリアを引き出す際のリンスなしプロセスでの不動態化のための最終スプレーリング (ゾーン 4) (ミスト噴射のデューティ時間は調整可能)。不動態化は脱イオン水に注入されます。盆地1への入口。 -レベル監視機能付きステンレス製貯蔵タンク2個（シンク1＋VEシンク） - 電気加熱式で断熱されたステンレス容器1個、レベル監視機能付き（脱脂機能付き） - 廃棄、清掃、補充のための排水栓を洗面台に設置 -混合床カートリッジによるVE水需要の供給 -排気管を含む水蒸気を外部に排出する排気ファン ステンレススチールキャビン Codotxcyispfx Agkoaa -二重扉からの積み込み -洗浄キャビン外の操作端末（PLC制御） -PLCとタッチディスプレイによる制御（リモートメンテナンスモジュールを含む） - 直感的なイラスト付き操作で、素早く簡単に操作できます。 フィットネス： - 特に平らなワークピースの場合、中央ストランドを使用することで2つのワークピースキャリアを同時に洗浄できます。 - フレームと最大幅1,000 mmまでのシンプルでオープンな形状も簡単に清掃できます。 利点: - 約20分以内にスタッフが不要で自動的に清掃します。 -特にその後のコーティングに最適な接着特性 KM Industriesのサービスによる完全にパラメータ化可能なプロセスプログラム。変更された化学システムにも完全に柔軟に対応します 。 -KM Industriesサービスによる生涯サポートとスペアパーツの提供 - コスト効率の高い前処理ソリューションで、耐用年数を最適化したプール品質を実現し、コスト効率の高い廃水処理も実現 ご要望に応じて、この施設へのビデオリンクをお送りいたします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ギロチンハサミ/ギロチンベンディングベンチ 2500/1.2mm NEW 安定した構造により、厚さ 1.2 mm までの板金を正確に切断するのに理想的な状態が得られます。使用可能な長さは1.30Mから2.50Mです。 Prod Masz マシンは、精度と寿命の代名詞です。当社のギロチンシャーは、高生産性で正確な切断のすべての要件を満たします。 利点: 高い切断性能、 安定したスチール構造、 完璧な、 CNC技術を使用して製造されています 技術データ: - カットシートの最大厚さ 1.2mm、 - 最大作業幅: 1300mm ～ 2500mm この装置には、切断深さを調整するためのストップと板金を保持するためのフレームが含まれています。 寸法: Caedpfjc I T Rkex Agkea 長さ: 2900mm 幅：750mm 高さ：1150mm 重量：約800kg 配送料: 330 ユーロ 価格: 7400ユーロ お届け日：毎週月曜日・火曜日 配達時に現金 ご連絡をお待ちしております。