掘削 リグ 中古を買う (9,707)

コンディション: 中古, ドリリングユニット付きダブルマイターソー、中古。 Tjdpfxoqgtbps Ag Aef

コンディション: 中古, テーブル脚用2スピンドルログボルトインサーター。 2スピンドルボール盤コード012418と併用可能。 Tsdpfx Agsq Rkude Aof

コンディション: 中古, 2スピンドル立型ボール盤、基礎ボルト用と並行して使用可能 コード106194 Tsdpfx Asrq Svleg Asf

コンディション: 中古, 縦型マルチボール盤、調整可能 Tjdpfsn U Iqtsx Ag Asf

コンディション: 中古, ボール盤＋ブッシングマシン Tedpfjtt E Stsx Ag Aef

製造年: 2011, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 稼働時間: 6,006 h, 装備: 全輪駆動,

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 技術的な詳細: ワークピースの厚さ - 最大: 80 mm Tsdpfx Asu Id Rueg Ajf ワークピースの最小厚さ: 5 mm 再配置なしのプレートサイズ: 2000x1000 mm プレートサイズ最小: 100x100 mm 縦方向移動量: 2800 mm クロストラベル: 1000 mm 制御: CNC Mubea Matic100 穴径: 最小/最大:10/40 mm ツールホルダー: コーン/コーン/コノ DIN 6327 ドリルスピンドルストローク：最大150 mm 位置決め精度: +/- 0.5 mm スピンドル速度: 112-180-224-280-355-560 rpm 移動速度: 80 m/分 送り長さ: 最大150 mm 早送り速度: 8 m/分 作業台: L:2500;W:950 mm ワークピース重量: 750 kg バリ取りユニット最大: d=40 mm 作業高さ：1050mm グリッパー装置: 4個 グリッパーの最小/最大開口部: タイプ I: 5/45 mm グリッパーの最小/最大開口部: タイプ II: 45/85 mm 圧縮空気接続: 6 bar 総電力要件: 30 kW 機械重量約5.5t 必要なスペース（約） LxWxH: 5.0 x 5.5 x 2.7（設置状況により異なります）m 板金および平板材料の自動加工用2軸CNC制御プレートドリルシステム 機械本体、Y軸移動ユニット、X軸移動ユニット、位置決めユニット、バリ取りユニット、穴あけユニット、材料積載テーブル、油圧ユニット 、制御装置で構成されています。 さらなる技術情報: ・1000×4000mmまで位置変更によるプレートサイズの編集も可能！ - 支持要素を備えた材料支持テーブル、位置決め台車をガイドおよび輸送するためのガイドレール（約 L: 2500xW: 950mm、荷重約 750kg） - 圧縮空気によるドリルの冷却 - 2軸制御、X軸80m/分、Y軸30m/分 - コントロールには約10,000のプログラムを保存できます 装置： - 1つの位置キャリッジ、2つの材料支持テーブル、材料コンベア、 - 制御盤、制御パネル、レガット、バリ取り装置 -CNCスクリーンコントロール 付属品: ローラーコンベア 1800x1000mm およびローラーコンベア 2x1000mm この機械はライプツィヒから輸送可能な状態で販売可能です。 *

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 走行距離: 100 km, 製造年: 2021,

製造年: 1999, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2004,

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 11,960 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2416, 研削長さ: 1,500 mm, 総重量: 24,000 kg（キログラム）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1993, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 4110BC19, 制御方式: CNC制御,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 稼働時間: 30,000 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 2,000 mm, 保証期間: 12 ヶ月,

コンディション: 新しい, 燃料の種類: 電気, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 2700x4500, 装備: 低騒音, ボール ミルの主要な技術的な変数 ドラム直径: 2400mm ドラムの長さ: 4500mm モーター力: 320KW 最高の入力サイズ: 25mm 容量: 35-60 t/h 重量: 72Tons ボールの負荷：30Tons このモデルのほかに、私達にまた2700x4500、3200x4500、1830x13000mmのような他のモデルが、等あり、私達 はまたcustomizationサービスを提供してもいい、私達はまたセメントのようなさまざまな企業に完全な粉砕の解決を提供してもい い、石英、鉱石選鉱の植物、等、より多くの情報のための私達に連絡する歓迎。 ボールミルは、鉱石の採掘やシリカ（二酸化ケイ素）の生産を含む鉱物処理に使用する材料を粉砕し、ブレンドするために使用される一般的な 粉砕機です。鉱石の採掘とシリカの粉砕に関しては、鉱石の特性と最終製品の要件が適切なボールミルを選択する上で重要な役割を果たします。 ここでは、鉱石採掘とシリカの粉砕にボールミルを使用する際のいくつかの考慮事項を説明します： 1.鉱石の特性 - 硬度：鉱石の硬さによって、最適なボールミルのタイプが決まる。硬い鉱石ほど、より堅牢で耐摩耗性の高いボールミルが必要になる。 - 粒度分布：鉱石の初期粒子径は粉砕プロセスに影響する。鉱石が異なれば、所望の粒度を得るために異なるアプローチが必要になる。 2.シリカの粉砕： - シリカ含有量：シリカの粉砕を第一の目的とする場合、初期のシリカ含有量と希望する最終粒子径を考慮することが重要です。シリカの粉砕は 、粉砕装置の過度の磨耗を防ぐために、特別な注意を必要とすることがよくあります。 Todpfsq Igiijx Ag Asf 3.ボールミルのタイプ： - オーバーフローとグレート排出ボールミルの排出タイプは、最終製品と粉砕効率に影響を与える。オーバーフローミルは一般的にほとんどの粉 砕用途に使用され、一方、格子状排出ミルはある種の鉱石に適している。 4.ミルのサイズと能力 - ミルの直径と長さ：ボールミルのサイズは、粉砕する原料の量と希望する処理量に基づいて選択する。 - 処理能力：必要な原料を効率的に処理できる能力を持つボールミルを選ぶ。 5.粉砕媒体 - 材質とサイズ：粉砕メディア(ボールまたは円柱)とそのサイズの選択は、鉱石の硬度と希望する最終粒子径に依存する。粉砕メディアの材質 が異なると、粉砕中のシリカの純度に影響を与える可能性がある。 6.ライナーと持ち上げ補助具 - ライナー：シェルを保護し、粉砕プロセスを最適化するために、ボールミルで使用されるライナーのタイプを検討する。 - リフティングエイド粉砕作用を高め、原料の混合を促進するために、リフティングエイドを使用するミルもある。 7.制御と監視システム - 自動化：粉砕プロセスを自動化し、最適な性能を確保するために、制御システムを活用する。 - モニタリング：定期的に粉砕工程を監視し、必要に応じてパラメー タを調整し、一貫性のある効率的な運転を行う。 8.安全対策 - 安全システム：作業中の人員と機器を保護するための安全機能を導入する。 鉱石の採掘やシリカの粉砕用途でボールミルを安全かつ効率的に使用するために、運転とメンテナンスに関するメーカーの推奨事項とガイドラ インを常に守ること。

製造年: 2007, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: SN.2007,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2352, 芯高: 200 mm, 研削長さ: 500 mm, 研削直径: 55 mm, 最大回転速度: 5,970 回転/分, コントローラモデル: Siemens Sinumerik 840-D,

コンディション: 中古, 製造年: 1966, ヴーマール 3A Todjt D Uxyspfx Ag Asf 1966年

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 Tjdsgb Ec Hopfx Ag Aef 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 稼働時間: 87,310 h, 機能: 完全に稼働しています, 研削砥石の幅: 400 mm, 砥石径: 600 mm, 研削直径: 220 mm, 総重量: 13,000 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, ブマール Tedotzarnepfx Ag Asf

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1972, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 32300-16, 砥石径: 400 mm, 研削砥石の幅: 104 mm, 総重量: 1,500 kg（キログラム）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 73866, ワーク重量（最大）: 60 kg（キログラム）, 最大回転速度: 2,300 回転/分, 総重量: 5,000 kg（キログラム）,