ホモジナイザー 中古を買う (49)

製造年: 2023, 稼働時間: 0 h, コンディション: 新しい, 機械／車両番号: 1234, テレジェネレーション300リットル/本、4 kW Dwsdpfxoiu Hypo Acysc 最大温度:90 °C 電圧400 V サイズ: 850 x 1150 x 920 mm 重さ365 kg FBF 1000 高圧ホモジナイザー 仕様 容量：300 L/h , 4 kW 最大温度： 90 °C 2つのホモジナイジングフェーズ1.: 200バール、2.: 50バール 要求される供給圧力：2バール 電圧: 400 V 水の消費量： 60 L/h 空気消費量: 5 bar、0.3 Nl/分 総サイズ：850 x 1150 x 920 mm 総重量： 365 kg コンプレッションヘッドとバルブ - 1ブロックからの削り出し - 高耐圧ピストン - 無振動 構造です。 - 無振動ポンプ - Vベルトによる動力伝達、1:2 - オイルレベルインジケーター付き自動給油装置 付属品 - 消耗品セット - 工具 - オイル FBF 1000 ホッホドラックホモジナイザー - 流量300リットル/ h 4キロワット - 最大動作温度： 90 ° C。 - 二重のホモジナイザー。1 .: 200バール、2 .: 50バール - 最大2バールの圧力損失 - 電源電圧: 400V - 水蒸気量:60 L / h - 空気流量5バール、0.3Nl/分 - 重量: 365 kg - 大きさ850 x 1150 x 920 mm コンプレッションコープとベンチレーション。 - ブロックは、CNCマシンを使ってブロックから作られたもので、5年間の保証付きです。 - 特殊なエーデルシュタール製コルベット。 - エネルギー効率とコスト効率に優れ、振動に強い安定した動作が可能です。 構造 - 高強度・高耐振性ガスケットによるポンプ - 2重化された "キーフレーム "を採用 - 3相4極モーター - オーレスタンドフューザー付きケース チューブ - バーストコイルセット - 洗浄用具 - 炉心溶融 - 用語解説

コンディション: 非常に良い（中古）, ホモジナイザーは食品の球状体や脂肪粒子のサイズを小さくすることができる機械です。つまり、2 つの異種物質のばらつきを減らし、均一にし、混合後の分離を減らします。 その結果、マイクロメートルやナノメートルサイズの粒子が得られます。このサイズは、対象となる製品の特性と達成したい結果によって常に 異なります。 ホモジナイザーは脂肪乳剤を安定させ、水溶液中に固体を分散させます。この方法により、密度の違いにより混合物の一部が表面に残り、他の 部分が底に沈殿するのを回避できます。 したがって、ここでは粒子の混合だけでなく、固体粒子の乳化、均質化、可溶化、懸濁、分散、崩壊を統合できるより複雑なプロセスについて 話していることになります。 Dedswny Nzjpfx Acyowc この粒子サイズの縮小を実行するために、製品はモノブロック圧縮ブロック内のバルブとピストンによって圧力下でポンプで送られます。これ らのバルブにより、必要な流量と圧力を定義できます。

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, ホモジナイザーは食品の球状体や脂肪粒子のサイズを小さくすることができる機械です。つまり、2 つの異種物質のばらつきを減らし、均一にし、混合後の分離を減らします。 その結果、マイクロメートルやナノメートルサイズの粒子が得られます。このサイズは、対象となる製品の特性と達成したい結果によって常に 異なります。 Dwjdpfx Acswnx H Esyjc ホモジナイザーは脂肪乳剤を安定させ、水溶液中に固体を分散させます。この方法により、密度の違いにより混合物の一部が表面に残り、他の 部分が底に沈殿するのを回避できます。

コンディション: 非常に良い（中古）, プラントは基本的に以下の構成です： - フィードユニット（スクレーパーフロアバンカー）2基 - 排出スクリュー付きサイロ2基（各55立方メートル - スクリューコンベア2基 - 4つのミキシングおよびホモジナイジングチャンバー - 5本のコンベアベルト - 木質バイオマス分解用平行二軸エクストルーダー 2基 - 2軸パドルミキサー 1基 Dsdpfx Aslxzl Eecyjwc - ホモジナイザー用二軸エクストルーダー - 液体抽出物の混合・注入装置付きラボラトリーコンテナ

コンディション: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 Dodsvgvrwopfx Acyjwc イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 ライン構成部品のリスト： 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, NFM L200IV 200L ユニバーサルミキサー Dwsdpfx Acevw Ug Usysc モデル L200IV カッター/ミキサー/ホモジナイザーは、世界中の消費者向け製品の製造業者向けの産業用食品加工機器における当社の経験の足跡をたどって います。当社の特許と知識を統合し、カウンタートップ機器の使いやすさと産業用容量と耐久性を備えた機械を作り上げました。L200IV を使用すると、お客様は労働力を増やすことなく処理能力を高めることができます。この機械は、体力に関係なく 1 人で操作できます。ボウルの傾斜とカバーの開閉は完全に電動化されており、自動的に動作します。この機械は、防水金属ボタンとコントロー ル画面を備えたハイブリッド コントロール パネルで操作されます。タイマー、可変速度機能、オプションの逆回転機能、カバーと傾斜機構のコントロールはすべてこのパネルに統合され ています。ボウルの供給レベルに到達して操作を制御するためのカスタム設計の階段があります。オプションの電動スクレーパーは自動的に動作 します。スクレーパーにより操作時間が短縮され、生産性が向上します。オペレーターの安全性は最大限に高まります。カッターマシンは、ボウ ルまたはカバーが所定の位置にあることを検出しないと起動しません。安全性を確保し、機械的な問題を回避するための複数のシステムがありま す。これらのほかに、マシンのモーターユニットの過負荷を回避するための複数のシステムがあります。これらすべてのシステムが乱用や過負荷 に対する保護を保証し、今後何年にもわたって投資を保護します。高レベル排出高さは、標準のユーロビン（200リットル）コンテナ用に設計 されています。カスタム設計された階段を使用して手動で積み込む代わりに、マシンに積み込むためのオプションのカスタムメイドの傾斜装置に ついては、営業コンサルタントにお問い合わせください。プロセスボウル用の真空オプションが利用可能です。真空ポンプはマシン構造内に完全 に統合されており、隠されていて衛生的です。真空機能の制御は、レシピの完全な制御とマシンの自動操作のために、マシンの自動化システムに 完全に統合されています。電力 22Kw、600-3000RPM、取り外し可能なボウル、食器洗い機対応、フムス、ソース、スープ、ペースト、パテ、ピューレなどの製 品の切断、混合、均質化、粉砕、チョッピング、乳化に最適、3Ph

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 1998, 装備: 冷却ユニット, パスツライザー メーカー: FISCHER 製造年： 1998 3つのセクション 容量: 1000 l/h ホモジナイザー Dwedpfx Acetmr Ntjyec メーカー: ASTRA 建設年: 不明 容量: 1000 l/h ミルク冷却タンク No. メーカー： Etscheid 容量: 2000 リットル ミルク冷却タンク 2号 メーカー： Etscheid 容量：1500リットル

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, ホモジナイザー Brogtec METEOR 高性能コロイドミル ATEX ステンレストロリーで移動可能な製薬用コロイドミル。トロリー上の電気キャビネットは、周波数変換器による回転数制御、オン/オフスイッ チ付き。メカニカルシール、メカニカルシールのシール回路でシール媒体を加圧・冷却するシール圧力容器付きバージョン。VAC/48-62 Hz, 400 V ブロッグテック メテオール 高性能コロイドミル ホモジナイザー ATEX コロイドミル（製薬用）はステンレス製トロリーで移動可能です。電気キャビネットはトロリー上にあり、周波数変換器による回転数制御、オ ンオフスイッチ付き。メカニカルシールとバリア圧力容器を装備し、メカニカルシールのシール回路でバリア媒体の圧力維持と冷却を行います。 VAC/48-62 Hz, 400 V Dwodpfx Acor Hquhjyjc

製造年: 2007, コンディション: 良好（中古）, 生乳の受け入れ、加工、保管 このラインの構成 1.タッチパネル付きデジタルカウンター付きブロワー、APV型ミルク冷却用交換機、関連ポンプ、10,000 l/hの設備容量； 2.容量17 500 lの生乳貯蔵タンク2基と容量10 000 lのタンク1基、関連ベントパイプと設備； 3.パスチャライザーAPV型とそれに付随するベントパイプとアーマチュア 4.セパレーターALFALAVALとそれに付随するベントパイプとアーマチュア 5.ホモジナイザーAPV型、アーマチュア付き； 6.スタンダライザーAPV型、容量10,000 l/h、各機器に専用電気ボックス付き； 7.容量9,000リットル、ベントパイプとアーマチュア付き。(全工程は自動で、トラック洗浄も含まれ、管理キャビンから管理される） ； Dwodpfxjn Nx Uto Acysc 8.容量8,000リットルのヨーグルト製造用プロセスタンク、冷凍機、付属ポンプ、アーマチュア付き； 9.クリーム用プロセスタンク：1,500 l x 2基、3,000 l x 1基、関連ポンプとアーマチュア付き； この設備は2007年に設置され、同時期に会社全体の自動化も行われた。オートメーションはすべてSIEMENS製。設備は最高の状態に ある。生産工程は2017年12月に停止。

製造年: 1988, コンディション: 使用可能（中古）, 食品産業または乳加工産業、特に粉乳や類似製品の製造と乾燥向けのパウダータワーシステム、煙突、バーナーが用意されています。 1) 粉末乾燥機 APV、タイプ II K、建設年: 1988 年、水蒸発能力: 1000kg/h、製品: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85。粉末塔システムのコンポーネント: 乾燥塔、2 つの収集ロータリーコンベア付きサイクロン、フィードサイクロン、バッファタンク、リフトインレット予熱器、ホモジナイザー、振動フィル ター、制御キャビネット付きフレーム構造と 2 つのアトマイザーとノズル システム。 2) 鋼製煙突 Fűtőker、建設年: 2022、直径 1/2: 800mm/600mm、高さ: 20500mm。 3) Weishaupt WM-G20/3-A バーナー、製造年: 2014。ドキュメントが入手可能です。現地見学も可能です。 Dwedpjvmq Tisfx Acyjc

コンディション: 中古, 稼働時間: 50,000 h, 中古KRONESボトリングライン（アセプティック充填能力36,000本/時） 中古KRONESボトリングライン（アセプティック充填能力36,000本/時）は、飲料・乳製品業界向けに高効率ソリューションを提供 し、高生産能力環境における生産性と品質要求を満たします。このシステムは最高水準の滅菌を保証し、ボトル詰め製品の官能特性と食品安全性 を維持します。さらに、長時間の生産においても安定した性能を発揮するように設計されています。 このプロセスは、ブロー・フィル・シール（BFS）とウェットアセプティック技術を組み合わせ、生産フロー全体にわたって完全なアセプテ ィック完全性を保証します。 ライン速度と処理能力 中古アセプティックラインKRONESは、500mlボトルで毎時36,000本の処理能力を備え、高生産能力に適しています。 PET容器に対応し、0.3L、0.4L、0.5L、1.0Lなど、様々な容量に対応しています。さらに、250mlから1.5Lまでの ボトルにも対応できるため、幅広い生産柔軟性を提供します。さらに、この汎用性により、牛乳、ジュース、紅茶、フレーバーウォーターなど、 飲料業界の様々な用途に最適なラインとなっています。様々な容器サイズを構成できるため、様々な市場や生産ニーズに容易に対応できます。そ のため、幅広い製品タイプに柔軟に対応できます。 KRONES社製アセプティックラインにおけるアセプティック充填技術 このラインのアセプティック充填システムは、微生物汚染を排除します。さらに、滅菌と充填プロセスは製品を無菌状態で密封したまま行われ るため、防腐剤の使用を最小限に抑え、冷蔵なしでも長期保存が可能です。このプロセスは、牛乳やフルーツジュースなど、栄養素や自然特性を 維持するために高度な滅菌処理が必要な繊細な製品の取り扱いに不可欠です。その結果、このラインはすべての製品が厳格な品質および安全基準 を満たすことを保証します。 Dodpfx Asv Ew E Ascyewc アセプティック充填技術には、精度±0.3%の電子式容積式充填バルブが採用されており、20℃での冷間充填と常温充填の両方に対応して います。 このシステムは、過酢酸（PAA）または過酸化水素を用いた湿式滅菌法を採用し、接触時間8秒未満、残留物0.1ppm未満を実現してい ます。 さらに、充填環境はHEPAフィルターと正圧制御によりISOクラス5の清浄度に維持され、最高水準の汚染防止を確保しています。 ラインの主要コンポーネント このシステムは、2種類のユニットで利用可能なSTORKマシンによって滅菌を管理します。さらに、2種類のユニットで利用可能なSTO RKホモジナイザーによって製品の均質化も行います。これらの装置により、特に牛乳やジュースなどの飲料において、一貫した製品品質が確保 されます。その結果、最終製品の均一性が確保され、顧客満足度が向上します。 UHT システム (超高温) は、VarioDose Krones を使用して製品を高温で処理し、品質を損なうことなく細菌や微生物を除去します。

コンディション: 非常に良い（中古）, 軟膏製造プラント FRYMA MZM / VK - 50 クリーム、軟膏、坐薬など発泡性製品の製造用に設計された使用容量50リットルの軟膏製造プラントです。 総容量：73リットル 最小充填量：10リットル ホモジナイザー: Brienz RF 112 M - 2 - 4.0 kW - 最大2,850 rpm ミキサー - スクレーパー: SEW FAF 37 - 最大28 rpm メーカー： フリマ・コルマ 製造年： 1998 Dwodpouf A Rlsfx Acysc 所要スペース: 120 x 150 x 200 cm

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017, ペレット製造ライン ANDRITZ PALADIN 2,5 t/h 年式 - 2017年 , Only Press 2012年 稼働時間 - 6.600 良好な状態 1.油圧式 - 丸太供給用電動クレーン 2.丸太バーカー 3.ウッドチェパー - 65 x 115 cm - 315 Kw電動モーター 4.油圧フロア - 新品（追加フィールド） 2 x フィールド 8x2m. 5.入力横方向トランスポーター (606x606) 駆動：油圧駆動5,5kW、4油圧シリンダー。 長さ30mまでの原料投入および50°までの（チョップおよびおがくず）搬送に使用。タオル Dedpfjq Rfhdex Acyswc タオルエレメントには、広葉樹のスラットを取り付けたギャルのトランスポートチェーンを使用。 フライホイールキャリア。ジッパー、アングル、フラット、ドライブモジュールで構成されています。 ドライブHellicocentric 7.5 kW変速ギア、クラスIE2。 6.投入サイロ 油圧駆動5.5kW、2ハイドロシリンダー。 7.ダブルスクリューフィーダー スクリューフィーダー～4m、スクリュー2本付き。乾燥ドラムに原料を投入する。 回転バルブを通して）。 8.工業炉 - 2,5 MW (新型バーナー、新世代)。 Zmaj 2.5MWはプロセス工業の空気加熱用に特別に設計された炉です。燃料はもっぱら 燃料はペレットのみです。ペレットを自動供給する6つのバーナーで構成されています。ペレットの燃焼により 炉はあらかじめ設定された空気温度に達します。 熱出力：1.2MW バーナー室容積：3m3 バーナー数6. バーナー出力：200kW 制御：各バーナー別 断熱：ターボルHTB 700 9.熱風ミキサー 容量：48.000 m3/h。 10.回転ドラム乾燥機 3t/h 駆動: 2 x 5,5kW. 容量: 3t/h. 11.パイプライン 12.サイクロンセパレーター2900 サイクロンセパレーター2900は、搬送流体（空気）と搬送物（おがくずの粒子）の分離に使用される空気搬送システムの一部です。 搬送物（おがくずの粒子）から分離するために使用される空気搬送システムの一部です。空気輸送システムの駆動要素であるSCファンに接続 されている。 に接続されています。回転バルブとハンマーミルの真上に設置されます。 サポート構造でお届けします。 13.回転弁 B (小型中古 6 個、新品 2 個) パワー：3kW。 大型ローター。 14.ハンマーミル 3t/h ハンマー：S=10mm、HARDOX。 能力: 3 t/h。 15.SC CBファン シャーシ、シャーシ、ドライブから構成される。ファンの入口はシングル1800 サイクロン、出口はØ900パイプファンネルと接続されています。ハンマーミルからの空気輸送に使用されます。 能力：48.000m3/h 駆動部55kW 16.SCファン 能力：48.000m3/h. 駆動：50kW. 17.サイクロン1700 (x6) 18.サイクロンバッテリーのサポート構造 メインテナンス・プラットフォーム付き。 19.スクリューフィーダーCB 20.ペレットプレス ADNRITZ PALADIN 1600 ( 2 x 90 Kw ) サイクロンバッテリー下スクリューフィーダー ~5m. 21.ホモジナイザー（新世代） バイオマス均質化装置。バイオマスの均質化のための装置。 駆動：モーターレデューサー5kW。 22.バケットエレベーター - ホモジナイザー おがくず搬送装置。 INOXバケット、ゴムベルト。 駆動：3kW。 23.プリコンディショナー スクリューフィーダーのないコンディショナー。ペレットの品質とペレットプレスツールの耐久性に直接影響する。 耐久性がある。 24.自動梱包装置 6t/h

コンディション: 中古, 容量: 700L 使用可能容量: 80～500L 内径: 1100 mm 真空度: -1 bar 二重壁: +3 bar 出力: 18.5 kW（周波数変換器付き） Dwodpfx Acewqfvrsyjc 回転数: ± 3000 rpm（50 Hz時） IP 54 加熱・冷却可能 ステンレス鋼 316L + ホモジナイザー

製造年: 1999, コンディション: 良好（中古）, COMPLETE DAIRY - 完全生産機能において 私たちは、消耗品である低温殺菌食品を製造するための完全な酪農場を販売します。 牛乳、ヨーグルト、ケフィア、生クリーム、チーズ（フレッシュチーズ、スライスチーズ）。 容量：牛乳15～20,000L/日 牛乳は1.0LのPVC袋に詰められ、能力は2,400個/h。 ヨーグルトを充填しています： - 大型グラス410g、容量3,000個/h - 小カップ180gr -能力3,000個/h - ペットボトル0.5L、1.0L：能力1,000本/h ケフィアをペットボトル05、1.0Lに充填、能力1,000個/h クリームを充填しています： -ボウルは1000g、容量は3000個/hです。 - 大型グラス410g - 処理能力3,000個/h - 小カップ180gr -能力3,000個/h チーズが充填されています： Dedpjk I T Siofx Acyswc - 5kgと10kgのバケツ - フレッシュチーズ -真空ホイル-フレッシュ＆ホワイトチーズスライス 500～1,000gr 機器仕様 - イタリア、スロベニア、セルビアの各メーカー レセプションライン 泡消しのできるデジタルメーター、2014年 タンク横型（ラクトフリーズ）3,200L フレオンで冷却 - 3個 タンク垂直3,000 L - 2個 低温殺菌ライン パスツール（フロースルー）リテーナー付 2,000 L セパレーター（セルフクリーニング） 2,000 L ホモジナイザー 2,000 L 機器は容量に合わせ、オーダーメイドで製作します メーカー Scremac イタリア 2000年。 発酵ライン デュプリケーター2,000 L - プラネタリーミキサーによる二重壁断熱構造 2010. デュプリケーター1,000 L - プラネタリーミキサーによる二重壁断熱構造 2010. 充填ライン ボウルにクリームを充填する2列式自動充填機 クリームやヨーグルトを410gあたりで充填するための自動充填機、2014年製。 ヨーグルトとクリーム180grを充填するための自動充填機、2008年製。 充填機-キャッパー-データー-自動包装トンネル 1.0Lと0.5Lのボトルを充填する、2016年版 牛乳やヨーグルトのPVC袋への充填機 2400個/h。フランスのオリジナルメーカー、年式は古いです。 Videojet - オートデイトマーカー, - 2個 HARFO 1,600 Lで断熱されたチーズ桶、2008年。 粉ミルクの再構築用トライブレンダー500L、2015年。 フレッシュチーズとホワイトチーズのスライス用バキュームクリーナー 氷水プール（STAINLESS STEEL VESSEL）10,000 L、フレオン冷却、KOTA-Slovenia社製、2000年製。新しいコンプレッサーが搭載されたばかりです。 洗浄用チップ 3 x 2,000 L, 自動, 年式 2010. 半自動ペットボトルブロワー1.0Lと0.5L、Bogeコンプレッサー付き、2010年製。 完成品の倉庫を冷却するための完全な冷却システム、同様に発酵室の加熱と冷却のためにプログラムされている、2010年。メーカーKOT A-スロベニア、3つのエンジン付き ミニ（ドライブラボ） 固形燃料ボイラー（木質） 250kW モノポンプ すべての機器は、配管継手とポンプで接続され、動作します。 酪農のスタート：1999年 装置はフル生産機能で、稼働している様子を見ることができる 定期的に整備され、メンテナンスされている - 最後の整備は6ヶ月前に行われた 設置電力 50kW 固形燃料である木材をエネルギーとして利用する 必要なホール面積：500m2、高さ4m 16人の労働者が酪農に従事 乳製品の完成品を販売するもので、パーツ単位ではありません。

製造年: 2001, コンディション: 使用可能（中古）, 処理能力：600リットル/時、このプロセスでは、向流で65℃に加熱された製品（ミルク、クリーム、液卵、アイスクリームミックスなど ）が、スチーム噴射によって1秒以内に130℃に加熱される。このプロセスは、逆流で65℃に加熱された製品（ミルク、クリーム、液卵、ア イスクリームミックスなど）を、蒸気噴射によって1秒以内に130℃に加熱し、その後、排気によって最短時間で再び冷却するもので、さらな る冷却は、逆流で流入する製品と氷水によって達成される。供給タンク、速度制御ポンプ、ホモジナイザー、プレヒーター、注入タンク、膨張タ ンク、蒸気凝縮器、洗浄剤タンクなどの要素を含み、現場での検査が可能である。 Dwsdjrp E Nkepfx Acysc

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h は、液体製品の無菌充填に高度なソリューションを提供します。具体的には、1 時間あたり 9000 リットルの生産能力に達することができます。このラインは、乳製品やジュースの充填時に最大限の効率と信頼性を保証します。さらに、完全 に統合された無菌プロセスにより、製品の官能特性と微生物学的特性が維持されます。 Aseptic A3 Flex 1000S ラインの主なコンポーネント ホモジナイザーと殺菌装置 – 12 トン/時間使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h のホモジナイズおよび殺菌システムは、制御された熱処理によって製品を安定化し、微生物を除去します。さらに、12 トン/時の処理能力により、製品の品質と安全性を維持しながら大量の処理が可能です。 Alsafe タンク – 無菌Tetra Alsafe タンクは、充填前に製品を無菌状態で保管します。その結果、食品グレードの認定を受けた材料により、完全な隔離が保証され、汚染リスクが 防止されます。 Tetra Pak CIP システム 定置洗浄 CIP システムは、ラインの衛生管理を自動化します。その結果、すべての製品接触部品を内部で洗浄するため、ダウンタイムが短縮され、運用効率 が向上します。 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 充填機A3 FLEX 1000S 充填機は、最大 9000 l/時の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S の中核を成しています。具体的には、乳製品やジュースをカートン容器に無菌状態で充填します。さらに、高い投与精度を確保することで、無 駄を最小限に抑え、優れた包装品質を保証します。 CAP21 キャッピング マシン CAP21 キャッピング マシンは容器を密閉するため、汚染を防ぎ、保存期間を延ばします。さらに、充填機とのシームレスな統合により、中断のないワークフローを 維持できます。 Djdpfxsv Ai Has Acyjwc ACHX30 アキュムレーター 47 メートル ACHX30 アキュムレーター システムは、生産ラインに沿ったパッケージ フローを最適化します。その結果、ダウンタイムが短縮され、全体的なボトリング効率が向上します。 Tetra Pak フィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパー 使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S (最大 9000 l/h) のフィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパーは、製品をプラスチック フィルムで包むことで二次包装を行います。このステップにより、物流と配送の効率が向上し、輸送中の保護と安定性が向上します。 充填ライン ラインの特徴 最大 9000 l/h の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S は、防腐剤を使用せずに細菌汚染を防ぐ無菌充填技術を使用しています。さらに、牛乳、乳製品、フルーツジュース、植物性飲料など、さまざ まな液体製品に対応しています。 高度な技術と自動化された衛生管理を統合することで、このラインは最適な生産効率で高い品質基準を実現します。

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 1996, ドラム缶用アセプティック充填機 2ヘッド 1インチプラグ ホモジナイザー、滅菌器付 Dedpfx Acoq Rdhuoyswc

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 1999, 稼働時間: 500 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 87.99.167, 圧力: 50 バー, 圧力（最大）: 65 バー, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: エアコン, ホモジナイザー Djdjway Rpspfx Acyswc パイロットプラント - 稼働しているものはほとんどない 実験およびパイロットプラントで使用されました。 もともとフレッシュチーズ（フェタチーズ製造からのUF濃縮物）の均質化のために設計されました ライン約400 l/時 最大約 12 インチまでのドライブ プーリー変換キット。 700 l/hを含む 機械は完全に機能し、良好な状態です。

製造年: 2000, コンディション: 非常に良い（中古）, GEA Niro Soavi社製高圧ホモジナイザー NS5160HA、運転圧力700bar、流量7,000l/hの中古品。5つのセラミックピストンを持つサニタリー設計で、動作温度は 40℃、最大粘度は12,000cPです。160kWの電気モーターで駆動し、380V、50Hzの三相電力が必要です。ホモジナイザー は 定期的に点検・整備されており、十分な機能を有しています。 Dsdpfxohzcxrj Acyswc

コンディション: 中古, 製造年: 2019, 中古瞬間殺菌機 FH4000 2000L-h UDMACHINESによって2019年に製造された中古の瞬間殺菌装置FH4000 2000L-hは、主にボトリング産業で使用される高度な熱処理システムです。 主な特徴 使用済みフラッシュ殺菌装置FH4000は、1時間当たり2000Lの運転能力を持ち、長期間にわたって最適な性能と信頼性を保証するよ うに設計されています。4段式システムで95℃に達する能力は、特に-1 L/hの水消費量削減機能を考慮すると印象的です。総重量2000kgは、本機の堅牢性と耐久性の証であり、統合された安全機能は、安全 で規制に準拠した使用を保証する。 技術的詳細 1) 制御パネル、自動クリーニング、未殺菌プロダクトのための警報検出、卵の生産のために適した電子データ・システムが装備されている低温殺 菌装置 1800-2000 の lt/h。 低温殺菌機の温度はコントロールパネルから管理することができます。ということで、すでにお送りいただいた温度は以下の通りです： 卵白、55℃-57℃、1-3分 卵黄、58℃-63℃、2分半-4分 全卵液 58℃-64.4℃、2.5-5分 ご都合に合わせてコントロールできます。 Dsdpfx Aovgucnecyewc 2）低温殺菌機と接続されたセパレーター。 一緒に使用することも、別々に使用することもできます。コントロールパネルとすべてのスペアパーツが付いています。 3) ホモジナイザーは低温殺菌機と接続されている。 一緒に使うことも、別々に使うこともできる。 コントロールパネルとすべてのスペアパーツが付いています。 4）低温殺菌装置と接続された脱気装置。 製品についた臭いを除去する。 コントロールパネルとすべてのスペアパーツがある。 5）低温殺菌機に接続された冷却器 一緒に使用することも、別々に使用することも可能です。 コントロールパネル付き。 運搬と位置決め： 使用済み瞬間殺菌装置FH4000 2000L-hの輸送と位置決めは非常に重要です。ナイロン梱包が標準的なソリューションですが、木枠での梱包をご希望される場合は、輸 送と取り扱いの段階でさらなる保護を提供します。デリケートな部品もあるため、持ち上げや位置決めには注意が必要です。特に、調整脚、電気 接続部、配管には、損傷の可能性を避けるために注意が必要です。作業スペースに低温殺菌機を最適に配置するには、作業者の安全で効率的な作 業条件を保証するために、その場所の明るさにも配慮する必要があります。 水平調整とアライメント 使用済み瞬間殺菌装置FH4000 2000L-hを正しく設置するには、水平出しを入念に行う必要があります。これにより、装置の最適な性能が保証されるだけでなく、不規 則な摩耗や潜在的な機械的問題を防ぐことができます。水準器を使用すれば、機械が完全に水平であることを確認できます。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 中古ホモジナイザー Tetra Pak 10000 lhr Tetra PakホモジナイザーAlex TA25の主な技術的特徴 Tetra Pak社は、中古の高圧ホモジナイザーとして1995年にTA25/200BARモデルを製造し、200バールの圧力で毎時最大10,0 00リットルを処理できるように設計しました。現在、同機は最大圧力200barを維持しながら、毎時10,000リットルの処理能力で稼 動している。さらに、この機械には2つのホモジナイゼーション・ステージがあり、正確な粒子径の縮小に最適です。 コンポーネントと操作 Tetra Pak TA25/200BARはマッシュルームバルブシリンダーを使用しているため、液体の流れを効率的に制御できます。ピストンの直径は50 mmで、2つのステージに均等に圧力を分散させることができます。さらに、37 kWのモーターが、入力400 V、消費電流68 Amp、50 Hz、1480 rpmで作動します。 寸法と機械構成 Tetra Pak ホモジナイザー Alex TA25 の寸法は 245 x 165 x 160 cm、重量は約 1,925 kg です。さらに、内部オイルポンプシステムが機械の信頼性を高め、頻繁なメンテナンスの必要性を低減します。 Tetra PakホモジナイザーAlex TA25の材質と構造 本機のステンレス鋼被覆は耐腐食性を提供し、長い運転寿命を保証します。さらに、脈動ダンパーが内蔵されているため、プロセス制御が最適 化され、製品の品質に影響を与える可能性のある圧力の変動を抑えることができます。 用途と操作上の利点 この Tetra Pak ホモジナイザー Alex TA25 は、製品の安定性と一貫性のために粒子径の縮小が重要な食品・飲料業界に特に適しています。2段階構成により、高粘度の液体を効率的に処 理できます。その結果、均一な粒子分布が保証されます。このように、様々な産業用途に最適な性能を提供します。 Dsdpovgvdajfx Acyswc

コンディション: 中古, 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/h システムの技術概要 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルク、飲むヨーグルト、ジュース、フレーバードリンクの無菌調製のための包括的なソリューションを提供します。現在保 管中で、再設置可能なこのシステムは、高い熱効率と微生物学的効率を実現します。さらに、モジュール設計により、フル構成で2640 L/h、3850 L/h、そして最大6600 L/hの運転が可能です。そのため、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応できます。 均質化セクション 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hの中核を成すのは、Tetra Pak製ホモジナイザー（モデル：Tetra Alex）です。これにより、脂肪球を効果的に粉砕し、製品の食感を一定に保ちます。その結果、フレーバーミルクや飲むヨーグルトなどの 複雑なエマルジョンを安定化させ、保管中の相分離を防ぎます。このホモジナイザーは非無菌式で、UHT殺菌工程の上流で作動するため、均質 化中に微生物負荷が加わることはありません。さらに、このホモジナイザーは高い作動圧力に対応し、メンテナンスを簡素化します。さらに、堅 牢な構造により長期的な信頼性を確保しています。 統合型脱気システム このシステムには、補助ポンプとタンクを備えたテトラパック製脱気装置（2005年製）が含まれています。この装置は、熱処理前に製品か ら溶存酸素と不要なガスを除去します。その結果、製品の安定性が向上し、酸化が抑制されます。さらに、垂直配置により効率的なガス分離が保 証されます。また、この設計により製品の損失が最小限に抑えられ、次の工程への連続的な流れが保証されます。 Dsdpfx Acjwqxhhjyewc 高性能チューブラーUHTモジュール 熱殺菌は、テトラパック社製のチューブラーUHT熱交換器（モデル：Tetra Therm Aseptic）によって行われます。特に、このコンポーネントは間接的な熱交換によって製品を殺菌し、官能特性を維持します。重要な点 として、このモジュールには一定時間温度を維持するための保持コイルが搭載されています。これにより、食品安全規制に準拠し、微生物学的安 全性を確保します。同様に、モジュール設計により、既存のラインへの容易な統合が可能です。 電子制御と自動化 このラインは、各フェーズを正確に制御するための電気制御盤、Siemens製PLC、および操作盤を備えています。特に、詳細な電気回 路図、Festo製空気圧バルブ、およびDanfoss製インバーターが搭載されており、ポンプと熱交換器を動的に制御します。これにより 、自動化によって連続処理が可能になります。さらに、CIPサイクルを最適化し、ダウンタイムを削減し、トレーサビリティを強化します。何 よりも、さまざまな運転条件において信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 結論 まとめると、中古UHTミルク調製室Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルクと飲料を調製するための包括的で高効率なシステムを提供します。最高品質のコンポーネントと拡張可能な設計により 、このラインは乳製品生産者にとって理想的な選択肢となります。信頼性、衛生性、適応性など、どのような目標であっても、このソリューショ ンは厳格な業界基準を満たしています。さらに、システムは保管されており、すぐに設置可能です。

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h Dsdpfx Aev Di Itecyswc 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h は、熱処理と均質化によって液体食品を処理し、工業生産における高い安全性と品質基準を確保します。UHT 殺菌システムと高圧ホモジナイザーを組み合わせているため、さまざまな食品および飲料用途に最適な処理を提供します。さらに、既存の生産 ラインに簡単に統合できる設計になっているため、メーカーにとって実用的な選択肢となっています。 一般的な機能 このシステムは 12,000 リットル/時間 (l/h) の容量で動作し、熱処理と粒子サイズの縮小において高いパフォーマンスと一貫した結果の両方を提供します。食品加工技術の大手ブランドで ある Tetra Pak は、2009 年にこのユニットを製造し、実証済みの信頼性と高度なエンジニアリングのバランスを確保しています。さらに、システムの堅牢な構造により 長期的な耐久性が保証され、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されます。 テトラパック UHT 殺菌装置 UHT 殺菌装置は高温を適用して液体製品の微生物学的安定性を確保します。制御された加熱システムを備えているため、生産要件に応じて殺菌温度 を 95°C ～ 138°C に保ちます。さらに、オペレーターは保持時間を複数のレベルで調整でき、初期段階では 5、10、15 秒、後期段階では 30、45、60 秒から選択できるため、熱処理を正確に制御できます。 熱伝達を最適化するために、システムは温水流量を 10,500 ～ 32,000 l/h に調整し、均一な殺菌を保証します。その結果、ユニットの出口温度は 85°C ～ 95°C に維持され、さらに処理する前に冷却を制御します。 もう 1 つの重要な利点は、均質化システム、CIP (定置洗浄) ユニット、無菌包装ラインとシームレスに統合できる設計であることです。その結果、メーカーは衛生と品質基準を維持しながら生産プロセス を合理化できます。 Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザー Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザーは最大 250 バールの圧力で動作し、粒子サイズを効果的に縮小して製品の安定性を向上させます。 6,000 ～ 14,000 l/h を処理するため、UHT 処理された液体製品の一貫性と品質を高めるのに最適です。 さらに、このシステムにはステンレス鋼または固体セラミック製のコーン バルブとピストンが備わっており、耐久性と耐摩耗性を確保しています。 また、溝付きシールと V 型シールも含まれており、効果的な密閉を提供し、メンテナンスの必要性を減らします。 均質化プロセスは 2 段階で行われるため、システムは最大限の効率を保証します。 最初の段階では圧力の 42% を適用し、2 番目の段階では残りの 58% を処理します。どちらも VDC 信号を介して電子的に制御され、最適な精度を実現します。 その結果、このマシンは一貫して高品質の出力を実現します。