フィード 中古を買う (681)

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 機械／車両番号: 71257/1, - メーカー Cefla/Sorbini Fsdsumvp Eopfx Aahsgh - タイプ エコライト - 製造年 1998 - 作業幅 1,300 mm - 作業高さ 870 + - 20 mm - 最大部品高さ 70 mm - 上からのチューブ数 1本 - 直管 1本 - 水銀管用 - ガリウム管用 - バー搬送 - ロッドピッチ～95 mm - フィード調整可能 5 - 25 m/min - 長さ 1,500 mm + 500 mm - 電圧、Hz 400 /50 - 電気接続 12.56 kW - 電圧変動 最大±5

製造年: 2013, コンディション: 非常に良い（中古）, 機械／車両番号: 181941, エアデリバリーシステム。再循環 温度範囲+/- 19～30℃のプログラム可能な範囲内で周囲温度から±8 Fgedpfxshg Rcxo Aaheh 温度制御+/- 0.5°C 冷却能力：2000W 温度センサー：内蔵プリンターセンサーからの共有出力（0〜50℃にわたって0〜10V入力） エアインフィルターG4（91％平均アレストランス） EN 779：2002 冷媒ガスR134a 0.75Kg フルロード電流: 12.6A 起動電流: 20A 周波数: 50 / 60Hz 電圧: 230V +/- 10% (207V - 253V working range) 単相 アコースティックノイズ> 75dB以上 寸法高さ1300mm（＋ビーコン）、510mm、540mm 結露水。5リットル容器に回収して廃棄、または配管して排水 重量：100Kg ドキュメンテーションは含まれません TCMは、DEK社のプリンターにおいて、高安定かつ正確に制御された空気温度を提供し、印刷工程を向上させるために設計された精密温度 制御モジュールです。 TCM の動作範囲は、工場出荷時の周囲温度のどちらか一方に限定され、プロセス温度を幅広く制御します。このように、DEKのプリンターでは、 温度制御が可能なため、様々なアプリケーションに対応することができます。例えば、粘着印刷では、一般的に工場環境温度より高い25～3 0 ℃の温度が有効です。 空調された空気は、TCMから印刷エリアに送り込まれ、プリンターの下にあるダクトから戻されます。ダクトは、ソルダーペーストのタック 性能を向上させ、ステンシルの寿命を延ばすために、プロセスエリアでの風量を最小にするように設計されています。 最適化された設計と再循環システムにより、TCMはエネルギー効率が高く、単相電源からの入力電力は最小限に抑えられています。排気は、 TCMの上部から排出されるため、工場の排気設備に接続する必要はありません。 プリンターの電源が切れたり、カバーが開いたままになると、TCMはあらかじめ設定された遅延時間後に自動的にシャットダウンします。 プロセス温度をモニターするために、TCMはプリントキャリッジにあるプリンター内蔵の温度センサーからの出力を利用し、正確なフィード バックと制御を行います。 プロセスの汚染を防ぐために、調整された空気はプリンターに入る前にフィルターに通されます。プロセス汚染の可能性は、TCMが周囲の環 境と比較してプリンター内の気圧を高く保つため、空気中の微粒子の侵入を制限し、さらに減少します。 モジュールの動作状態は、ラインのオペレーターにはっきりと見える「4色」ビーコンで表示されます。 発生した凝縮水は、重力配管で排水するか、簡単に空にできる5リットル容器に回収することができます。2つのセンサーが凝縮水のレベルを 監視し、容器が空になるとビーコンで警告を発します。容器が空にされないと、TCMは自動的にシャットダウンし、オーバーフローを防止し ま す。 販売価格：1900ユーロ＋付加価値税、交渉可能、ルーマニアFCA Oradea 価格、仕様、価格についてはお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ベース付き CORMAK EBM120 エッジ バンディング マシンの最新モデル。研磨ユニット、フライス加工ユニット、テーブル トップとベニヤへの接着剤の自動塗布機能を備えています。 エッジバンダーには、加工されたワークトップ用の自動フィードと、ミリングユニット用の排気ファンが装備されています。 EBM120 固定式エッジバンディングマシン（抽出機能付き）の特徴 抽出機能付き EBM120 給油・接着機は、木材のような材料の加工を大幅に容易にし、改善する強力な装置です。 強力で安定した圧力: EBM120 オイラーおよびグルーアーは、均一な作業を保証する強力で安定した圧力を特徴としています。これにより、優れた処理結果を実現できます。 エッジ研磨オプション: このマシンには、事前にフライス加工されたエッジを研磨するオプションが装備されており、処理された材料の完全に滑らかで美しい仕上がり を得ることができます。 フライス盤用排気装置: この装置には、フライス盤での作業時に便利な排気システムが搭載されており、作業場を清潔に保つのに役立ちます。 スムーズに調整可能な自動送り: EBM120 には、処理された材料をスムーズに調整可能な自動送り機能が装備されており、作業中の精度と利便性が確保されます。 2 つのフライス加工ユニット: この機械には 2 つのフライス加工ユニットが装備されており、テーブルトップの上部と下部の両方を加工できるため、加工プロセスの効率が向上します。 便利なエッジ フィード アーム: EBM120 には、オペレーターの作業を容易にし、エッジ バンディング プロセスの効率化に貢献する便利なエッジ フィード アームが搭載されています。 ベニヤピックアップローラーの自動切り替え: 適切な接着剤の溶融温度に達するとベニヤピックアップローラーが自動的にオンになり、接着プロセスの精度と安全性が向上します。 研磨速度調整：研磨速度は送り速度に合わせて自動的に調整され、ワークピースの均一で美しい仕上がりを保証します。 不規則な形状のカウンタートップのバンド付け: この機械は、接着剤供給ヘッドを横の位置に移動することで不規則な形状のカウンタートップのバンド付けを可能にし、汎用性を高めます。 自動送り機能付きワークトップ: ワークトップには自動送り機能とサポートローラーが装備されており、作業中に材料を移動しやすくなります。調整可能なローラーにより、よ り大きな材料を処理できます。 Fgjdpfx Aovxhcrjahjh 圧力ローラーと強化圧力ストリップ: 圧力ローラーは、テーブルトップをガイドし、テーブルトップが後ろに転がるのを防ぐために斜めに配置されています。さらに、強化されたア ルミニウム圧力ストリップにより、圧力の均一な分散と処理要素の安定性が確保されます。 抽出機能付き EBM120 エッジ バンディング マシンは、木材のような材料を加工する際の精度、耐久性、効率を保証する高度な装置です。高度な技術的ソリューションと便利な機能により 、大工や窓建具業界では欠かせない存在となっています。 技術的パラメータ 総電力要件 3.2 kW 電源230V ラッピング高さ7～60mm フライス加工高さ 7 - 45 mm テープ厚さ0.3～3mm 加熱速度5～10分 バンド速度 0～6 m/分 糊タンク容量1000ml 1/4インチフライスカッターシャンク 寸法 2050 x 900 x 1170 mm 天秤座

コンディション: 使用可能（中古）, Heidenhain QSY 155D 339 881-14 フィード モーター SN: 20733875D、専門家による完全なオーバーホールとテスト済み、12 か月保証付き、100% 機能、納品範囲は写真のとおりです。合意された販売割引はこの商品には適用されません。価格は別途お問い合わせください！ Fgodpfoty Hkuex Aahsh

コンディション: 新しい, 回転直径: 400回転長さ: 1000回転速度範囲: 70 - 2,000分¹重量約: 500 説明 - 安定した構造と簡単な操作で納得のセンターレース。デジタルポジションインジケーターDPA 21を装備したTM 4010D - 機械ベッドとベースは、リブの多い特殊鋳鉄製。 - ヘッドストックハウジングの高い剛性は、重厚なリブ付き25インチ鋳鉄製によるものです。 GG鋳鉄 - 焼入れ・研削加工を施したフェーススピンドルにより、高い精度と耐久性を実現 - 粗加工時の高い切り屑処理能力により、微細な加工面や厳しい公差を維持することが可能。 - チェンジオーバーシャーでギアを交換することなく、幅広いねじと送りが可能。 - ベッドガイドは焼き入れと精密研削 - 精密ボールベアリングを搭載した、完璧に動く主軸 - ベッドスライドの機械的な縦送りカットオフには、4つの調整可能なエキセントリック機構を採用 - メインスピンドルの電子ブレーキ - すべての操作要素（電気的）に集中的にアクセス可能 - 4つ折りの長手方向ストップ - クイックチェンジツールホルダーSWH 3 TM 4010D - デジタルポジションディスプレイ DPA21 - 使いやすいメンブレンキーボード、防滴、密閉、グレアフリー - 高い作業精度 - エラー率の低減 - X軸、Y軸、Z軸、Z軸にそれぞれ8桁のディスプレイを装備 - ガラススケール 装置詳細：フィードギア - すべてのギアホイールはスチール製です。 - 焼き入れと研磨を施したスチール製 - シャフトはニードルベアリング - すべてのコンポーネントはオイルバスで潤滑されています。 ロックケース-ハウジングは完全に密閉されている - タッピングとフィード機構の同時操作を防止する安全装置付き テールストック - 焼入れと研磨を施したスリーブ - 余裕のある寸法 - 目盛り付きクイル プリズムベッド - 重厚なリブ付き鋳鉄製 - 高い剛性 マシンランプ - 作業領域を完全に照らすことができます。 主軸-完全な同心円 - 高負荷容量 - 精密テーパーローラーベアリングに装着 マシンベース - 搭載 工具収納部 操作パネル - 使いやすいメンブレン式キーボード - マシンランプ - クーラントポンプ - ダイレクトランニング - 2段階モーター制御 - 緊急停止スイッチ クーラントタンク（取り外し可能 - レベル表示 - 簡単で完全な空焚きと洗浄 コントロールキャビネット - 見やすい配置 - 24 ボルト DC 電源ユニット - すべてのコンタクターとリレーはシュナイダーまたはシーメンス製です。 チップコンパートメント - ヒンジ付き - チップの洗浄が容易 納品範囲 - 3爪チャック 200 mm - 操作工具 - アダプター MK 6-MK 4 - チェンジギアセット 技術データ 長さ：1,950 mm 幅/奥行き：820 mm Fedpfsd Eaukjx Aahogh 高さ：1,530 mm 長さ（最大 最大幅/奥行き 高さの最大値 重量：500 kg 駆動モーター出力：2.2 kW 接続負荷合計：2.3 kW 総電力消費量 電気電圧： 400 V 位相：3相 電流の種類：～の 主電源周波数：50 Hz スピンドルレセプタクル：カムロック DIN ISO 702-2 No.5 スピンドル内径/バー通路径: Ø 53 mm 旋盤用チャックの直径 旋盤チャック クランプ動作の制御： センター高さ: 200 mm センター幅：1,000 mm ベッド上スイング：400 mm スイング径

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、製品を効率的にシュリンクラップします。その結果、完全に自動化された構造と 1 時間あたり 1200 束の生産能力により、高いパフォーマンスが保証されます。 Fodjv Ew Iwspfx Aahogh 技術仕様と機能仕様 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、連続動作システムで動作するため、中断のない安定した生産フローを維持できます。さらに、ラッピング プロセスではシュリンク フィルムが適用され、ボトル、カートン、その他の容器を効果的にパッケージ化します。さらに、このシステムは高速生産ラインをサポートし ているため、ダウンタイムを最小限に抑え、運用効率を最適化します。 さらに、このマシンにはストレート インライン フィード システムが組み込まれているため、さまざまなコンベア速度に適応しながら、ボトリング ラインの他の機械とシームレスに統合できます。その結果、この構成により、複雑な構造変更を必要とせずに既存の工場への統合が簡素化され ます。 シュリンクフィルムの特性 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックは標準のシュリンクフィルムを使用しているため、印刷されたフィルムのサポートが不要になりま す。その結果、この設計により、包装材料の選択の柔軟性が向上し、運用コストが大幅に削減されます。したがって、このマシンはさまざまな産 業用途に適しています。 バンドル機能 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックのバンドルシステムは、選択した構成に応じて、トレイ付きまたはトレイなしのパックを作成しま す。さらに、このマシンは、ボトル、レンガ、カートンなど、さまざまな容器形式に対応しているため、生産管理に高い柔軟性を提供します。 1分あたり20バンドルで動作するため、システムは1時間あたり1200バンドルを効率的に提供し、ワークフローの最適化を目指す高生産 工場に最適です。その結果、企業は運用スループットを大幅に向上できます。 シュリンク トンネル 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak には、高効率のシュリンク トンネルが組み込まれており、束の周りのフィルムの均一なシールと締め付けが保証されます。さらに、このシステムは温度制御を調整し、パ ッケージされた製品を損傷することなく最適な収縮を保証します。その結果、この機能により、パッケージの品質が維持され、生産廃棄物が効果 的に最小限に抑えられます。 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak の動作条件と安全性 現在、使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak 2003 年 1200 束/時が保管状態のままであるため、再設置と操作の準備ができています。さらに、このシステムには、使用中にオペレーターを保護する安全 装置が組み込まれているため、事故のリスクが最小限に抑えられ、業界規制への準拠が保証されます。 2003 年に製造された使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak は、効率的で堅牢で、簡単に統合できるパッケージング システムを提供し続けています。さらに、モジュール構造とさまざまな包装材料との互換性により、食品および飲料業界のさまざまな分野に汎 用的なソリューションを提供します。最終的に、このマシンにより、企業は安全性と効率性の高い基準を維持しながら、包装業務を最適化できま す。

製造年: 2012, コンディション: 中古, 機械／車両番号: A1212003-0140, 技術データ: Fedpfxowhn Rae Aahjgh - メーカー Venjakob - 長さ 3,000 mm - ベルト幅1,300mm - 全幅 1,510 mm - 建設年 2012 - 送り速度約2～8m/分。 - フィード50HZのFU制御 - 現場に周波数変換器が必要 - 場所、在庫あり - ボルト、Hz 400 / 50 - エンジン出力 0.55kW

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 技術データ 機械長さ: 6060 mm 機械幅: 1555 mm 機械高さ: 2300 mm 重量: 2600 kg Fsdov Szt Depfx Aahjgh 総消費電力: 21kW (30A) 圧縮空気: 6 bar 空気消費量：約350 l/分 抽出量: 2820 m³/h (28 m/s) 技術的特徴と装備 一般的な機能 ワークピースの厚さ: 8～60 mm マックス。送り速度: 18 m/分 部品の安定性のために上から二重の圧力をかける 電子厚さ制御 フィード周波数コンバータ 自動スライディングチェーン潤滑 自動モーターキャリブレーション タッチコントロールシステム 入口と出口でのエマルジョン噴霧 エッジ予熱 プレミリングユニット ツール直径: 100 mm ツールの高さ: 63 mm 交換可能な刃を備えたダイヤモンド工具 電動取り外し調整 接着ユニット 接着剤と熱風の塗布 加熱アプリケーターローラー ユニット全体の迅速な交換 モーターによる自動位置調整 3つの加圧ローラー エッジバンド速度: 14 m/分 切断ユニット 自動フリップ機能付きデュアルモーターユニット 最大15°傾斜 THK プリズマティックガイド ラジアスフライスユニット 2つのツール 2軸自動調整 自動オーバーラップ調整 コピーユニット（モーター2個） サーボモーターによる自動工具位置変更 電磁水平移動 垂直方向の油圧減衰動作

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, 制御装置：TRAUB SYSTEM TX8H 重量：3,500 kg Fodpfx Aswwl Iujahegh 寸法（長さ×幅×高さ）：3,960 × 1,640 × 1,800 mm 出力：11 kW 主軸回転数：5,600 / 4,000 min⁻¹ トルク：200 / 280 Nm TRAUB旋盤TNA 300は、最大旋削長さ450 mmのワーク加工用に設計されています。 → 対応工具を使用した、定義された切削刃による金属およびプラスチックの切削加工用 → チャック径160～約250のバイスチャック装着可能 → 最大径42または65 mmの素材棒加工用 → EHS特別仕様ワーク排出装置付き → 切り屑コンベヤ800 mm延長仕様 → 技術データ　作業範囲　主軸貫通穴：42 mm → 主軸頭 DIN 55026、サイズ：A5 → チャック径：160-175 mm / 200-250 mm → 最大旋削径：275 mm → 心上移動範囲：35 mm → 最大旋削長さ：450 mm → クロススライド上最大回転径：395 mm → ベッド上最大回転径：520 mm → ツールタレット　DIN 60880円筒シャンク用ホルダー：12本 → シャンク径：30 mm → バイト断面寸法：20×20 mm → 1ステーション切替時間：0.5秒 → 追加ステーションへの切替時間：0.15秒 → フィード駆動　X軸： → スライドストローク：210 mm → 送り力：5,000 N → ラピッドトラバース／走行速度：15 m/min → Z軸： → スライドストローク：450 mm → 送り力：6,000 N → ラピッドトラバース／走行速度：18 m/min → Y軸： → スライドストローク：±35 mm → 送り力：6,000 N → ラピッドトラバース／走行速度：10 m/min → C軸： → 回転速度：100 min⁻¹ → トルク：140 / 196 Nm → 電気的分解能：0.001度 → テールストック　スリーブ径：70 mm → スリーブストローク：60 mm → クイックリターンストローク：280 mm → 55 bar時の押圧力：8,600 N → DIN 228に準拠したホルダー：Mk 4 → 定盤振れ止め　クランプ範囲：8～95 mm → ワーク排出装置　最大部品長：250 mm → 最大部品重量：3 kg

コンディション: 使用可能（中古）, Heidenhain QSY 155D 339 881-14 フィード モーター SN: 24312450E、専門家による完全なオーバーホールとテスト済み、12 か月保証付き、100% 機能、納品範囲は写真のとおりです。合意された販売割引はこの商品には適用されません。価格は別途お問い合わせください！ Fgjdpfx Aaoty Hkzohoh

製造年: 1996, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 337978, 技術データ。 Fedofmh R Uopfx Aahogh - 鋼鉄 ST 60 25 mm の穴あけ能力 - ドリルスピンドルホルダーMK 3 - 8つのドリリングスピンドル速度100～2700rpm - ドリルスピンドルストローク 130 mm - 4 フィード 0.1 - 0.3 m/rev - オーバーハング 270 mm - コラムの直径 115 mm - ドリルユニット+調整可能なテーブルの高さ -ラック上のクランクハンドル付き - テーブル寸法 350 mm - ドライブ 400 V / 0.8 / 1.1 kW - 所要スペース 約 幅800×高さ1850×奥行900mm - 重量 約250kg

コンディション: 中古, 01. 充填する製品 「CSD 02. ボトルの種類 ラウンドボトル 03. ボトルのM.O.C. PETボトル 04. 充填量／ボトルサイズ 500ミリリットル 05. キャップの種類 スクリューキャップ 06. ラベルの種類 BOPP 07. 必要な出力 500mlで毎分416本 送風機 SIPA 16キャビティ 2007 メインテナンスオペレーション付き： 最大生産能力25,000 bph、500mlフォーマットのPETボトル用中古ブロー成形機。2007年製。 オクタゴン・ティッパー、エア回収システム、プリフォーム・ホッパーを備えた中古ブロワー。 この機械はすぐに販売可能で、ご要望があれば生産前のメンテナンスも行います。生産から切り離され、完全に機能する状態の中古機械は、絶 好の機会です。 pco 1881用の新しいネックパーソナライゼーションをお作りします。 お客様のご要望に応じて、ブロー金型を2セット製作いたします。 エアーコンベヤーシステム NEW/used 改訂2024 新しいリンサー/フィラー/スクリューキャッパー、スポーツキャッパー： 自動ロータリー70ヘッドリンサー兼70ヘッドカウンター圧力充填兼15ヘッドロータリースクリューキャップシール機、および15ヘッド スポーツカップシステムモデルUinibloc：70x70x15x15、ディスクキャップフィーダー、シュート＆シュー、SS安全フード 、シュナイダー製のPLC / HMI、電子BPMメーター＆カウンター、フィード＆アウトフィードでセンサーが取り付けられています。250mlペットボトルの交換部 品一式付き。タンク、バルブ、すべての製品接触部品はSS316Gradeです。 500mlペットボトルで416BPMを出力。 全自動バルクキャップエレベーター 交換部品の追加セット すすぎセクション ： Fgodjvgt Upepfx Aaheh ロータリーリンサー上部 S.スラットチェーンコンベア S.S.S.シートから製作され、長さは8フィート。空瓶を水洗いノズルまで運び、水洗いした瓶を充填機まで運ぶ。 ボトル把持ヘッド グリップヘッドはボトルをネックで保持します。ボトルを運ぶグリッパーはカルーセルに支えられており、カルーセルが回転することで、グリ ップレバーアームが 固定されたヘリカルガイド上をスライドさせる。このようにして、ボトルはスプレーノズルと一致するように底部の開口部を持つように逆さま にturnedされる。 空気清浄工程 ボトルを回転させながら、開口部の一部がノズルを含むように固定ノズルのライン上に持ってくる。エアジェット洗浄用エアーをボトル内部に 噴射し、プリセットタイムを実現。 真空プロセス 回転されたボトルは、次の工程に持ち込まれる。 固定ノズルの開口部が部分的にノズルを含むような形で、固定ノズルとイン

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 角度転送180°、メーカー：Venjakob VEN TRANS 技術データ: - タイプ。ヴェントランス - メーカー: Venjakob - 建設年：2013年 - マックス。部品長さ: 5,500mm （部品長さ6,000mmはご要望に応じて） - ローラーコンベアの中心間距離 3,731 mm - インフィードローラーコンベア 長さ: 6100 mm ロール幅：1400 mm ローラー径：60mm Fgodpfx Aeuu Shyoaheh ピッチ：140 mm フィードは連続的に調整可能 - トロリーとリフティングレーキによるクロストランスファー - 空気圧による昇降 - 搬送アームの長さ：3380 mm - レーキの数：43個 - レーキ間の距離 140 mm - アウトフィードローラーコンベア 長さ: 6,100 mm ロール幅：1400 mm ローラー径：60mm ピッチ：140 mm フィードは連続的に調整可能 - 筐体を含む外形寸法 長さ×幅×高さ - 接続値: - 電気: 400 V、50 Hz、3相 - 場所: D-32825 Blomberg に在庫あり

コンディション: 中古, 製造年: 1975, カッター直径130mm カッター幅 - 最大160 mm フライス加工スピンドルの調整範囲 115 mm フライス加工台車は240度回転します フィード: 2 テーブル内径 63 mm フライスアーバー 22;27;32 テーブル直径250mm フライス加工スピンドルとクランプスピンドル間の距離最大210 mm フライス加工スピンドルとクランプスピンドル間の距離は最小10 mm 歯の数 - 最小 6 Fgedpfx Aaevz Ec Ushoh フライス加工幅最大245mm 加工径最大250mm ベース面積 625x1720 mm フライス加工スピンドル速度 1.) 96-320 rpm フライス加工スピンドル速度 2.) 120～400 rpm 総電力要件 18.4 kW 重量 3600 kg 必要スペース 約3.69x2.17x2.51m モジュール - 最大 6 ホイール直径 - 最大 250 mm モジュール - 最大 6 テーブル直径250mm テーブル内径 63 mm 総電力要件 17 kW 機械重量約3.6t ドラ8Mt 必要スペース 約3.69 x 2.17 x 2.51 m 装備/付属品: - フライス加工アーバー - クランプ装置 - ギアを変える - ドキュメント

コンディション: 使用可能（中古）, Heidenhain QSY 155D 339 881-84 フィード モーター SN: 15870281A、専門家による完全なオーバーホールとテスト済み、12 か月保証付き、100% 機能、納品範囲は写真のとおり。合意された販売割引はこの商品には適用されません。価格は別途お問い合わせください！ Fgodpfx Aety Hk Usahjh

製造年: 2005, コンディション: 良好（中古）, 技術データ。 Fgodpof A Dywsfx Aahjh - スチールST 60 30 mmの掘削能力 - ドリルスピンドルホルダーMK 3 - フィード - ドリルスピンドルストローク120mm - ドリルスピンドルの回転数を無段階に変更可能 80～1400rpm - スロート 260 mm - 最大距離テーブル - 穴あけスピンドル 760 mm - テーブル（2 T溝付き） 500 x 350 mm - クランクハンドル付きギアラックで高さ調節可能 - ドライブ 400 V / 0.7 / 1.3 kW - 所要スペース 約幅500×高さ1900×奥行850mm - 重量 約260kg - と。- ドリルチャック 3-12 mm - 照明

コンディション: 中古, 稼働時間: 11,000 h, 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングライン 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインの紹介 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインは、現在2014年に稼働しており、高性能です。このラインは、 0.5リットルのPETボトルに静水を詰めるために特別に設計されており、大規模生産のニーズを満たしています。さらに、Sidel水ライ ンは1時間あたり54,000本の生産速度に達し、高品質の製品の運用効率を最適化します。 充填技術とボトル仕様 このSidel水ラインは、軽い減圧による重力充填技術を採用しており、製品の正確で一貫した投与を保証します。さらに、ボトルネックタ イプは、ボトリング業界で一般的な標準の30または25です。合計 10,000 時間稼働したこのラインは、長期にわたる信頼性と堅牢性を実証しています。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルを備え、生産能力を大幅に向上させます。 ラインの主なコンポーネント 中核となるのは、ブロー、充填、キャッピング機能をコンパクトなユニットに統合した 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix システムです。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルで構成され、生産性を最適化し、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを生産できる SIDEL の静水ボトル充填ラインをフル稼働させることができます。 洗浄および準備システム さらに、Sidel 水ラインの Beijing Sanyuan が提供する CIP システムにより、製品と接触する部品の自動洗浄が保証されます。これは、静水のボトル充填における衛生基準の維持に不可欠です。SH Yiwei ボトル乾燥機は残留水分を除去し、ボトルを次の段階に備えます。これらのコンポーネントを組み合わせることで、ライン全体の効率が向上し ます。 マーキングと品質管理 Fsdpfx Aasvgvcpehogh DOMINO レーザー ボトル プリンターを使用すると、ボトルにはっきりと消えない情報を直接マーキングできます。Haifu の検査員が充填レベルを制御し、ラベルの正しい貼り付けを検証することで、最終製品の品質を確保します。その結果、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを処理できる、使用済みの SIDEL ボトリング ラインは、高い品質基準を維持しています。 使用済みの SIDEL ボトリング ライン (最大 54,000 bph の静水用) のラベル付けとトレーサビリティ さらに、2014 年の SIDEL ROLLQUATTRO ラベル付けマシンは、ロール フィード ラベル付け技術を使用して、迅速かつ正確なラベルの貼り付けを可能にします。追加の DOMINO プリンターはカートンに印刷し、物流とトレーサビリティに必要なコードと情報を提供します。その結果、このセットアップにより、Side l ウォーター ラインはパッケージング プロセス全体に対する完全なソリューションになります。 梱包および計量システム OCME ケース パッカーは、この Sidel ウォーター ラインのボトルを箱に梱包する作業を自動化します。さらに、SARTORIUS スケールは、品質管理に不可欠な正確な重量測定を提供します。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 機械／車両番号: 513053, プロフィコーター ハイメン PFC - S 1400 UV硬化型コーティングシステム用コーティングシステム 3ポジション 1ポジション ローラーコンベアTRR 1400： コンベア長: 2,000 mm 公称幅：1,400 mm 有効幅：1,300 mm 作業高さ: 900 +/- 50 mm 送り速度: 6 - 30 m/min FU 制御 サポートローラーD = 80 mm, プラスチックコーティング アイドラー間隔: 150 mm ポジション 2 Hymmen ELX-S / PFC ローラーコーティング機 Fgsdpfsumvi Sox Aahjh - メーカー Hymmen - タイプ ELX - S / PFC - 製造年 1995 - 作業幅 1300 mm - 作業高さ 900 mm + - 30 mm - 部品高さ 最大100 mm - コーティングローラー 50 ショア - ローラー直径 ~ 238 mm - 塗布シリンダー速度 6 - 45 m/min - 硬質クロムメッキ吐出ローラー ~ 174 mm - 吐出ローラー速度 2 - 12 m/min - ローラー搬送 - 長さ ~ 700 mm - フィード ~ 6 - 35 m/min - 合計接続 約 2 kW - スイッチキャビネット付き - ボルト、Hz 400 / 50 - 場所、在庫 - 電圧変動 最大 +/- 5 %まで アイテム 3 UVチャンネルHymmen (Superfici) 1 R - メーカー Hymmen / Superfici - タイプ TU 166 - 製造年 1995 - チューブ数 上から1本 - 直管 - チューブ出力 80 W/cm - 棒材搬送 3,000 mm (+1,000) mm - ロッドピッチ 80 mm - 排気ダクト、ファン 250 mm - フィード調整可能 ~ 6 - 30 m/min - トラック積載メートル 3.8 m - 場所、倉庫 - 電圧、Hz 400 / 50 - 電圧変動 最大 +/- 5 %まで 一般データ コーティング: 上から 操作側：左 製造年： 1995 作業高さ：900±50 mm 有効作業幅: 1,300 mm、 通路高さ: 最大100 mm 搬送速度: 6 - 30 m/分, FU 制御、 電源電圧: 400 V, 50 Hz、 保護等級：IP 54 接続負荷: 約16 kW、 ヒューズ保護：63 A 全長: 約5,660 mm、 全幅：約2,700 mm、 パネルタイプ：木質パネル 板材の長さ：最小300mm 板材重量：最大80 kg/m²、 ラッカー：無溶剤UVラッカー 60 140 DIN 4sec、 塗布量：3～40 g /m²（オプションで別のローラーを使用するとさらに塗布量が増えます） EXエリア：ELX-S塗布機は溶剤洗浄用に設計されています。 温度クラスT3の溶剤を使用します。設置および操作の際には、以下の点にご注意ください。 機械の塗料を運ぶ部分の周囲 500 mm 以外に、以下のものがないこと。 防爆指令に規定された発火性の混合物が発生しないことを確認してください。

コンディション: 中古, 製造年: 1994, ベッド上の旋回直径350 mm サポート上の旋回直径310 mm 旋回長さ700mm 総電力要件 4.6 kW 機械重量約1.0トン 寸法 高さ×幅×奥行き 2,200×1,300×1,175 mm --> 技術データ センターの高さ: 175 mm --> 中心間距離: 800 mm --> ベッド上のスイング直径：350 mm --> サポート上のスイング直径: 310 mm --> フェースプレート前の隙間長さ: 145 mm --> クロススライド移動量: 205 mm --> 上部スライド移動量: 100 mm --> ツール断面: 20x20 mm --> ベッド幅：220 mm --> 高さ: 300 mm --> 主軸スピンドル内径: 46 mm --> スピンドルノーズ: DIN 55027-5 --> スピンドル内側テーパー: 1:20 --> ツールホルダー: MK-3 --> スピンドル速度: 18 --> 速度範囲：25 - 2000 rpm --> テールストッククイル直径: 50 mm --> スピンドル内径テーパー：MK-3 --> スピンドル移動量: 140 mm --> 横方向調整：10 mm Fjdpfx Aaswc Dzwshegh --> フィード範囲 フィード数: 256 --> 縦送り（128）：0.042 - 0.929 mm回転 --> クロスフィード（128）：0.015 - 0.338 mm回転 3 - ジョーチャック マルチフィックススチールホルダーサイズB、インサート1個 回転ベゼル2個、 操作手順

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, 機械／車両番号: 20403, オファー25170 技術データ: - 鋼板ST 60 40 mmの穴あけ能力 - 鋼板ST 60 50 mmの穴あけ能力 - ドリルスピンドルホルダーMK4 - ドリルスピンドルストローク 180 mm - ドリルスピンドルの速度はギアで連続的に調整可能 - レベル1 60 - 210 rpm - レベル2 210 - 765 rpm - レベル3 120 - 420 rpm - レベル4 420 - 1530 rpm - 投影面積330mm - 3回のフィード 0.1 - 0.2 - 0.3 rpm - 2つのTスロットを備えたテーブル 720 x 360 mm - ラックとハンドクランクで高さ調節可能 - 最大。距離テーブル - 掘削スピンドル約780ミリメートル - 最大。機械加工されたベースプレート - ドリルスピンドルの距離 1250 mm - 冷却システム - 照明 - マシンバイス Fgsdpfjwncaisx Aahjh - 各種10種類のHSSドリルビット - 駆動電圧400 V / 2.6 / 4 kW - 必要なスペースは約幅720×高さ2050×奥行1150mm - 重量約350キロ

コンディション: 中古, 稼働時間: 40,000 h, Krones Contifeed プリフォームフィーダー Krones Contifeedプリフォームフィーダーは、PETプリフォームをブロー成形機に正確かつ効率的に供給するために設計されています。ロ ーラーソーターシステムを使用して作動し、様々なサイズのプリフォームを優しく扱い、ブロー成形機に入る前に適切に整列させます。コンティ フィード・システムは、迅速で無段階の調整が可能なため、最小限の手作業でさまざまなプリフォーム・タイプやサイズに対応できます。システ ムは、ブロー成形機の出力に合わせて3種類の長さがあり、自動調整オプションも含まれているため、柔軟性が高く、さまざまな生産要件に適応 できます。また、自動トラブルシューティングやメンテナンスのための容易なアクセスといった機能も備えており、高い運転効率を保証します。 クロネス・プリフォーム・チェック・インスペクター Krones Preform Check Inspectorは、ブロー成形工程に入る前のPETプリフォームの品質と完全性を確保するために設計された、高度なインライン検査シ ステムです。最終的なボトルの品質はプリフォームの状態に大きく左右されることを認識し、このシステムは高い生産水準を維持し、ボトリング 作業における無駄を削減する上で重要な役割を果たしています。 プリフォーム・チェック・インスペクターは、高解像度カメラと特殊照明を組み込んだ高度なビジョン技術を駆使し、各プリフォームを総合的 に分析します。プリフォームが検査ステーションを通過する際、さまざまな品質パラメータを評価する複数のチェックが行われます。これには、 傷、へこみ、汚染物質などの表面欠陥の検出や、楕円度や肉厚のばらつきなどの寸法不正確さの特定が含まれます。 Fgodpfx Ajvgvl Rjahjh Preform Check Inspectorの主な特徴の1つは、360度検査を実行できることです。これは、各プリフォームを固定カメラの前で回転させ、表面全 体を検査することで実現します。この包括的なアプローチにより、最終ボトルの完全性を損なう可能性のある微細な欠陥も確実に検出することが できます。 このシステムには、撮影された画像をリアルタイムで分析する専用のソフトウェア・アルゴリズムも搭載されている。これらのアルゴリズムは 、許容されるばらつきと実際の欠陥を区別するように調整されており、誤った不合格を最小限に抑え、本当に品質基準を満たさないプリフォーム だけが生産ラインから取り除かれるようにします。この精度は、最適な材料利用とコスト効率に貢献します。 Preform Check Inspectorは、上流および下流の装置と通信して動作を同期させることができるため、生産ライン全体との統合はシームレスです。不 良プリフォームが検出された場合、システムは不良品を排除する機構を作動させ、生産の流れを中断することなく不良品を取り除くことができま す。さらに、このシステムのデータ・ロギング機能により、不良率を追跡し、パターンを特定することができる。

製造年: 1998, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 3862-8063-564, オファー 23036 技術データです： Fgjdpfx Aaokzg T Rshsh - 無垢材への穴あけ加工能力 ST 60 32 mm - 穴あけ能力 GG 25 40 mm - ネジ切り ST 60 M 27 - ドリリングスピンドルホルダー MK 4 - スピンドル・スリーブ・ストローク 150 mm - 12 ドリルスピンドル回転数 102～2000rpm - 0.1～0.3mmの3種類の穴あけフィード - 最小/最大距離 スピンドル-テーブル 310 / 610 mm - 穴あけ半径最小/最大400/1200 mm - テーブル高さ 720 mm - テーブルサイズ 1200×500mm - ドライブ 400 V / 1,6 / 2,9 kW - 必要スペース 約W1200×H2800×D2300mm - 重量約1500kg - 糸切り装置付き： - 糸切り装置 - 水冷式コラム＋ジブクランプ装置 - クーラント装置 - T - 溝は、本体背面側に垂直に設けられている

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 稼働時間: 2,000 h, 中古シュリンク包装機 Zambelli LFT 30 S/F メーカーZAMBELLI, イタリア - 2008. モデルLFT 30 容量：30パック/分 作業時間: わずか2,100時間 パッカーは1.5～2.0～2.5リットルのペットボトル専用です。 それ以下の容量のペットボトルには使用できません。 ホイル包装（パッドなし 機械はまだ接続されています。 良好な状態で保存されている。 概要 熱収縮性素材で包装する機械、連続移動、シーラーなし、 中・高生産レベルの最新世代。 最高速度は成形する製品およびバンドルによって異なります。 このタイプの機械のユニークな設計上の特徴： オペレーター側に機械部品がないため、アクセス性に優れています。 機械部品はオペレーターの反対側に配置されているため、すべてのルーチンと 非定常的なメンテナンス作業をより簡単かつ迅速に行うことができます。 中古シュリンク包装機 フォーマットもバージョンも、選択の幅が広い。 フォーマット変更も簡単で、とても速い。 フィルムの巻き戻しとカッティングを電子化。 回転刃によるフィルムカット フィルム厚さ40μ〜80μまで対応。 大型リールの使用が可能で、最大限の自主性を発揮します。 機械全体の機能は、ザンベリ社のコンピューターによって管理・制御されています。 現行の安全規制に従い、すべての安全装置を完備。 すべての機械構成で、複数のトラックでの作業が可能。 生産データ処理用コンピューター、帯電防止バー、印刷見当合わせなど、豊富なオプション。 Fsdpevguwxefx Aahegh コンピュータは、マシンの予防メンテナンス・スケジュールの綿密な計画にも使用できるという点で特に便利です。 制御装置は、オンボード・コントロール・パネルに集約されている。 すべてのモーターは自動マグネトサーマルスイッチで保護されている。 機械の運転が簡単で、メンテナンス作業がしやすいように、設計段階で特別な配慮がなされている。 すべての機械部品は、以下の理由から、オペレーターと反対側に配置されている： a) 最小限の障害物で製品にアクセスできるようにするため。 b) 日常的、非日常的なメンテナンス作業に対して最大限のアクセスを提供し、可能な限り迅速かつ簡単に行えるようにする。 c) 製品コンベアベルト上のすべての作業、特にベルト交換作業を非常に簡単にする。 作業フロー Lft 30 s/f 製品は、アウトフィードと一直線上に配置されたフィードベルトの助けを借りて機械に到達します。適切な装置により、必要な列数がインフィ ードガイドに分割されます。 フィードの上流にあるセンサーが製品の量を制御する。入ってくる量が設定された最低レベルを下回ると、機械はゆっくりと減速して停止する 。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, 機械／車両番号: 6424102096, オファー番号 25101 技術データ: - 90°での切断範囲は約400 mm - フラット W 400 x H 400 mm - 45°平面での切断領域 W 320 x H 320 mm - 60°平面での切断エリア W 210 x H 320 mm - 材料支持高さ約。 700ミリメートル - 鋸バンド寸法 5090 x 34 x 1.1 mm - 切断速度連続17～90 m/分 - 油圧式鋸フレームの上昇・下降 Fjdpjwpincofx Aahjgh - 切断圧力は0～10m/分で連続調整可能 - 総駆動電力 400 V / 3.5 kW - 冷却システム - フィード - ローラーコンベア 7000 mm - 排出 - ストッパー付きローラーコンベア + デジタルディスプレイ 4000 mm - 必要なスペースは約幅2000×高さ1400×奥行2800mm - 重量約1200キログラム

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 中古 Sacmi ラベリング マシン Opera 2010 年 競争の激しいボトル詰め業界では、生産ラインの効率が最も重要です。ここで中古 Sacmi ラベリング マシンが活躍します。このマシンは新品ではありませんが、堅牢なエンジニアリングにより、優れたパフォーマンスを保証し続けています。2 010 年に製造された Opera 400 モデルは、高速でも信頼性が高いことで知られています。 パフォーマンスと仕様: Fsdpfxevhcxye Aahogh 中古ラベリング マシン Opera 400 モデルは、最大 40,000 BPH で処理できる驚異的な速度で動作できることが際立っています。重要な点は、ボトル フォーマットの汎用性です。0.50 L、1.0 L、1.5 L に対応しているため、さまざまな製品サイズに合わせて迅速に再構成する必要がある生産ラインに最適です。 コンポーネントと機能: 25 枚のプレートを備えたこの中古 Sacmi ラベリング マシンは、プレート移動に機械式カム ブレーキ/クラッチを採用しており、高速操作中でも精度と同期が確保されます。ラベル供給システムはロール フィード コイルで、効率性と材料の無駄の削減で評価されています。 このマシンには 2 つのラベリング ステーションがあり、2 段階の生産が可能で、時計回りの回転によりワークフローが最適化されます。ラベリング方法により精度が保証され、自動ラベル調整と手動ヘ ッド調整により人為的エラーが最小限に抑えられ、生産ラインの効率が維持されます。 中古 Sacmi ラベリング マシンの最適化とメンテナンス: 中古ラベリング マシンを選択する理由の 1 つは、メンテナンスのしやすさです。Sacmi は、Opera 400 を手動ヘッド調整機能付きで設計し、技術者が直接かつ正確に制御できるようにしました。これは、長期間にわたって最適な操作を維持するた めに不可欠です。自動ラベル調整は、直感的な使用と生産性の向上を促進する機能でもあります。 結論: まとめると、中古の Sacmi ラベリング マシン Opera 400 モデルは、品質を犠牲にすることなく、スピード、効率、汎用性を兼ね備えたいと考えている企業にとって、実証済みのソリューションです。 2010 年モデルですが、その技術的特徴は今日の生産状況にも適合しており、ボトリング ラインにとって賢明な投資となります。