ダイ カッター 中古を買う (716)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, CORMAK H-350SAコラムバンドソーは高性能機械です ソリッド要素とプロファイルを自動サイクルで切断します。信頼性のある 鋸本体と強力なフレームとコラム構造を組み合わせることで、 優れた剛性とプロセス中の並外れた安定性 最も加工が難しい金属でも切断できます。カッターには PLC コントローラーと使いやすいタッチ スクリーン。疑いの余地のない利点 このモデルには、範囲で切断できる回転ヘッドが付いています 0°～60° – 自動および半自動サイクル – スムーズ 角度調整。 手動モードと自動モード: 切断機では、手動モードでは機械パネルからの手動操作が可能で、自動モードでは自動切断サイクルが実行できるため、オペレーターが常に介 入する必要がありません。 上部バイス圧力：カッターはバッチカットに適合しています 自動切断サイクル: 自動モードでは、ワークピースのクランプ、特定の寸法への移動、切断アームの降下、切断完了後の切断アームの上昇など、切断プロセス全体 がオペレーターの介入なしに実行されます。 パネル制御パラメータ: ピース数、部品寸法、ベルト速度などの切断パラメータは、使いやすいタッチスクリーンを備えたコントロール パネルで設定および制御されます。 堅牢な構造: 機械本体は鋳鉄製で、堅固な空間プレート ハウジング構造に取り付けられており、優れた剛性と安定性を実現します。 カッティング バンド ドライブ: 強力な 3 速モーター、油圧バンド テンショナー、冷却システム、クリーニング ブラシにより、正確で効率的なカッティングが実現します。 安全システム: 切断バンドが破断すると、機械は自動的に停止し、操作の安全性が向上します。 油圧式材料供給システム: このシステムにより、材料供給長さを正確に設定しながら、完全に自動化された機械動作サイクルが可能になります。 イノベーションと ISO 標準: Cormak は、ISO:90001 および ISO:140001 標準に準拠した革新的なソリューションと生産を提供し、高品質、安全性、製品の信頼性を証明しています。 技術データ: 切断範囲 Ø350 または 350 x 350 Gbodpfowdunwox Ag Ueg テープ 4515 x 34 x 1.1 mm 切断速度27/45/69m/分。 総電力4.8kW 油圧ユニット 0.75kW 冷却ポンプ 0.04kW 油圧ベルトテンショナー フィーダーストローク500 mm 耐荷重1500kg テーブルの高さ700 mm 寸法 2800 x 2200 x 1700 mm 重量1500kg

コンディション: 中古, BRANDT ハイフレックス 1440 エッジバンダー 設備が整っており、 プレカットカッター 接着剤を塗る 空気圧プレカットギロチン 圧力ローラー 既製のカッティングボール 上下フライスユニット 2倍の収益ユニット プロファイルスクレーパー 平らなスクレーパー 研磨機 この機械にはNCカッター制御と空気圧パッケージが搭載されています 最大要素高さ 60mm ロール内のベニヤ板の最大厚さ 3mm Gbodpfx Agjv H D S So Usg 送り最大14m/分 機械は機能しており、購入前にテストすることができます

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, ハンバーガー、ホットドッグのパン、ロールパン、パニーニなど多用途に使えるスライサー・カッターです。 Gjdpoinwg Ijfx Ag Uebg カット方法は、フルカット、パーシャルカット、両面カット（バタフライ）が可能です。 幅150mm、高さ80mmまでの製品に対応します。カット高さ、カット幅、コンベア、カットスピードが調整可能です。 処理能力：約100個/分 キャスター付き, ステンレス製, CE, ヨーロッパ製 状態：新品、保証書付き、出荷準備中。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 107.44.00.072, Ｘ軸移動量: 800 mm, Y軸移動距離: 650 mm, Z軸移動距離: 500 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, X軸送り速度: 15 m/分, Y軸送り速度: 15 m/分, Z軸送り速度: 20 m/分, ワーク重量（最大）: 500 kg（キログラム）, テーブル幅: 600 mm, テーブル長さ: 600 mm, テーブル荷重: 500 kg（キログラム）, 総重量: 9,900 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最大）: 20,000 回転/分, ツールマガジンのスロット数: 30, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置, Mikron UCP 800 Duro – 5軸CNCマシニングセンター スイスの著名ブランドGF Machining Solutions製、精密な5軸CNCマシニングセンター Mikron UCP 800 Duroを販売しています。本機は、複雑な部品、金型、ダイ、最高水準の精度と表面品質が求められるコンポーネントの加工に最適です。 Gbsdpfx Agswww Rhe Uog

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, EMCO PC MILL 125 CNC シーメンス Sinumerik マシニングセンター ブランド: EMCO モデル: PC MILL 125 シリアルNo.: F1D V00 年: 1999 Gbedjv S Tx Eepfx Ag Uog 制御: シーメンス Sinumerik 810M 技術的特徴: 移動量（X、Y、Z）：185、125、200mm 垂直ストロークZ軸: 100mm ヘッドとテーブル面の距離: 95〜195mm テーブル: 420x125mm テーブルの最大重量: 10Kg スピンドルベアリング：直径40mm コーン:SK30 ツールクランプ: 自動 エンジン回転数: 5000 rpm 回転範囲：150〜5000rpm 最大カッター径: 25mm 精度: 0.00125mm ツールステーション数: 10 最大工具径: 55mm 最大ツール重量: 700gr。 寸法: 1730x875x1892mm 重量: 570kg 機械と数値制御のマニュアルがすべて揃っています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, のど深さ: 600 mm, 鋼板厚さ（最大）: 5 mm, 銅板の最大板厚: 5 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 5 mm, アルミシート厚（最大）: 5 mm, JURADO ALS 600 デバイスの販売。 総厚5mmまでの鋼板、アルミ板、銅板をクリンチ技術で接合する装置です。 最大スロート深さは600mmです。 パンチとダイの間の距離: 8mm Gbodpfx Aovncfgsg Ujg この装置は油圧および空気圧技術を使用しています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, Cormakプレスブレーキは、適切なパンチとダイを選択することで、板金の精密な曲げ加工を可能にする高度な装置です。標準装備として DELEM DA-53TXコントローラを搭載し、オプションでDELEM DA53T、DA-58T、DA-66T、DA69T、CYBELEC 12コントローラを搭載したモデルもご用意しています。これらのコントローラは、最も要求の厳しい曲げ加工にも対応できる幅広い機能を備 えています。 主な特長： フロントサポート：2個、曲げ加工時の安定性を確保 X軸：自動サーボ Y1軸、Y2軸：自動（オプションのサーボモーター） R軸：自動サーボ 偏向矢印の自動調整／補正 リニアガイドによるフロントサポート 標準装備として、本機には硬化分割パンチと4V（42CrMo）ダイが装備されています。 機械概要 Ultimateプレスブレーキは、エッジ加工や曲げ加工に使用される高度な工具です。鋼、アルミニウム、プラスチックなど、様々な材料 のエッジを正確かつ効果的に仕上げることができる多用途装置です。 Ultimateプレスブレーキは、効率性と信頼性を念頭に置いて設計されています。動作中の安定性を確保する堅牢な構造を備えています 。また、エッジ速度、曲げ角度、加圧力など、様々な動作パラメータをプログラミングできる高度な制御システムも搭載しています。 Ultimateプレスブレーキの主な利点の一つは、その使いやすさです。直感的なユーザーインターフェースにより、オペレーターは加工 プロセスを容易にプログラミングおよび制御できます。さらに、プレス機には安全な使用を保証する高度な安全システムが搭載されています。高 性能を誇るEASYプレスブレーキは、高速かつ高精度なエッジ加工を必要とするメーカーにとって理想的なソリューションです。金属産業、木 工、家具製造、プラスチック産業など、様々な業界でご使用いただけます。 技術仕様 Gbsdpjwq Dyvjfx Ag Usg 最大。曲げ加工可能な板金（S235）の板厚：最大6.0 mm 定格圧力：1700 kN 最大曲げ加工長さ：3200 mm ビームの切込み深さ（スロート）：550 mm（オプション：620 mm） 可動ビームの最大ストローク：200 mm（オプション：300 mmまたは400 mm） 最大開口高さ：390 mm ビーム間距離：2700 mm リアバンパーのデパーチャー：650 mm（オプション：1000 mm） サーボモーター出力：7.5 kW 全長：3870 mm 全幅：1600 mm 全高：2600 mm 重量：7500 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プロッターATCシリーズは、複雑な大型部品を生産する大規模な産業プラントや工場での業務用として開発されたものです。その特殊な設計 により、鋳造モデルやヨットなどの生産に適応し、加工時間を大幅に短縮することができます。重切削加工に対応するため、ATC機はさらに 強 化された構造と、各軸のACサーボドライブをより強力なものにしました。5軸の存在は、最も要求の厳しいワークの加工にも対応できること を 意味します。 オートツールチェンジャー、6ポジションリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備したプロッターシリーズです。このソリューショ ンは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 - 木 - 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） - プラスチック - コンポジット - PVC - ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 Gedpfxoiq U Tqe Ag Ujbg 作業面 工作機械の使用可能面積は3000×6000[mm]です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 カスタマイズされたパラメータ DRIVES 工作機械の駆動にはサーボモーターを使用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しました。X軸とY軸の駆動には、長寿命で高精度なヘリ カルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能なボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力なハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。主軸回転数は6,000～24,000rpmです。電源に は周波数変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、重負荷時の回転数低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 工作機械には、6個のHSKコーンを装備したリニアツールマガジンが標準装備されています。ツールマガジンの位置を追加で装備することが 可能です。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、そ れをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも可能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 技術的な詳細: ローター直径: 30～500 mm フライス加工長さ: 500～1000 mm 総電力要件: 80 kW 機械重量約: 15 t 必要なスペース：約3.6 x 2.5 x 3.0 m モジュール - 最大: 8 マックス。モジュールEtミリング = 12 マックス。ホブモジュール = 12 マックス。軸方向移動量 = 110～1100mm マックス。カッター速度 = 300rpm マックス。カッター変位接線方向 = -350 ～ -55mm マックス。テーブル速度 = 100rpm テーブル駆動：トルクモーター フィルターシステム：チップコンベアは磁性材料用、ベルトフィルターは油中に浮遊するすべての懸濁粒子用です。 フライス加工マンドレルを含む * Godpfx Agjv Hrp Es Uebg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 直流, 全幅: 550 mm, 全長: 460 mm, 全高: 490 mm, 入力電圧: 230 V, 砥石径: 100 mm, 総重量: 51 kg（キログラム）, 入力周波数: 50 ヘルツ, 保証期間: 12 ヶ月, 出力: 0.375 キロワット (0.51 馬力), 主軸回転速度（最大）: 5,300 回転/分, ハイスや超硬の彫刻刀や、ラジアスカッターやマイナステーパーカッターのような様々な形状のリップを持つカッターの研削に。 ラジアスカッターやネガティブテーパーカッターなど、様々な形状のリップが1つ以上あるカッターの研削に適しています。ユニバーサルイン デックスヘッドは、24のポジションを備えているため、どのような形状の角度も得ることができます。 360°または10°の自由な回転は、フィンガーフライス、ロータリードリル、旋盤を研削するために許可されています。工具は、複雑なア センブリなしでインデックスヘッドにアタッチメントを交換するだけです。 標準付属品 コレット×3: Ø4, Ø6, Ø8 mm 研削ディスク ×1 スパイラルドリル研削アタッチメント×1 エンドミル研削アタッチメント×1 回転工具研削アタッチメント ×1 オプション コレット：Ø3, Ø1/8, Ø5, Ø9, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø18 mm 最大コレット容量 Ø3 - Ø18mm Gsdpfsq E Ry Hex Ag Uobg 最大研削直径 Ø18mm 円錐角度 0~180 レリーフ角度 0~45 マイナス角度 0~25 研削速度 5300 o/min 研削ディスク Ø100 x 50 x Ø20mm モーター 375W 寸法 550 x 460 x 490 mm 重量 51 kg

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 三菱ダイヤモンド3000S-5は、三菱が2005年に製造した印刷機です。フォーマットは720×1020mm、印刷枚数は3億枚です 。現在トルコで製造されており、IPC II インテリジェント プレス コントロール、高速セパレーター、冷却および再循環システム、Grafix Digitronic パウダー ユニット、半自動 SAPC プレート チェンジャー、ノンストップ フィーダー、シリンダー洗浄、自動プレート シリンダー テンショナー、自動ブランケット洗浄、および Mitsubishi Delta ダンプニング システムを備えています。配送条件はFCAです。 フォーマット: 720 x 1020 mm 装置： クランププレートシリンダー 毛布洗浄装置：自動 SAPC 半自動プレートチェンジャー グラフィクス デジトロニック パウダー デバイス 圧力シリンダー洗浄装置 三菱デルタダンピング 冷却・循環システム Gbsdpfx Agovfxnxs Uog ノンストップ投資家 IPC II インテリジェントプレスコントロール高速カッター

コンディション: 良好（中古）, ギアホブ盤、フライス盤、工具フライス盤、垂直フライス盤、ローラーフライス盤、ギアホブ盤、ギアホブ盤、高性能ホブ盤 -メーカー：リープヘル、高性能ギアホブ盤タイプSS 5- K/500 -作業領域: 最大 Ø 500 mm -最大。カッター直径: 186 mm -付属品:豊富な付属品を含む写真をご覧ください -機械寸法：2300/1460/H1870mm Gsdpfjv Dtmmsx Ag Ujbg -付属品寸法：パレット1420/1300/H300 / 1200/800/300 mm -重量: 5300 kg（付属品込み）535 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 大型でパワフルなメタルバンドソー。チューブ、プロファイル、ソリッドマテリアルの切断に最適です。 Gbodpfx Aoi D Ddieg Ujg 製品の特徴 切断する材料は、手動または任意の機械装置で送ることができ、ツールは自動で送られます。適切な切断速度（ベルトの速度）は、コントロー ルパネルで変更することで得られます。 鋳鉄製の剛性アーム。電気モーターからカッティングベルト駆動輪への駆動は、メンテナンスフリーのウォームギア付きモーターで伝達されま す。カッティングベルトは、手動テンショナーによって2つの鋳鉄製ホイールに張力がかけられ、調整可能な超硬製ローリングガイドおよびス ラ イドガイドでガイドされます。 ベースは鋼板を溶接して作られた堅牢なボディです。内部には、電動ポンプを備えた独立したクーラントリザーバーがあります。ベース上部は 、クーラント液の排出と材料切断時に発生する切粉を受けるための水溜めの形状になっています。鋳鉄製のベースには、左右に-45°からプ ラ ス60°の旋回アームを持つ作業台が取り付けられている。 制御盤は別のアームに取り付けられている。切断工程における主な切断動作は、切断ベルトの動きである。アームの下降速度（カッティングス ピード）は油圧シリンダーで調整されます。送り速度はカッターのコントロールパネルで調節します。 カッティングベルトの速度は、36m/minと72m/minの2種類から選択できます。下アーム位置では、材料が切断された後、カッテ ィングベルトの駆動は自動的にオフになります。カッティングベルトのガードとマイクロスイッチにより、カッティングサイクルの終了時また は ガードが開いた時にモーターを停止させ、安全性を確保しています。また、カッティングベルトが破断した場合、自動的に切断機のスイッチが 切 れるという安全機能も備えています。 技術データ カッティングベルトサイズ [mm] 2715 x 27 x 0.9 ベルトの張力 機械式（手動） ベルト速度 [m/min] 36, 72 連続アーム落下調整 - 油圧シリンダー バイスベース高さ [mm] 765 バイス内の最小材料長 [mm] 100 電源 三相 400V 総電力 [kW] S1 100%:1,5; S6 40%:2,1 冷却ポンプモーター出力 [kW] 0.025 重量 [kg] 370 保証期間 [月] 12 取扱説明書(DTR) ポーランド語 CE宣言あり 角度 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° R ø200 200 x 140 180 x 180 45° L ø165 185 x 145 160 x 160 60° R ø120 120 x 95 100 x 100 価格は正価です。価格には輸送費は含まれていません。 詳細については、電話またはEメールでお問い合わせください。また、弊社ホームページのオファーも是非ご覧ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ミーリングプロッタ 2030 ATC 4軸、チルトスピンドル±90度 作業領域 2100 x 3000 [mm］ ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して作られたプロッターです。これらの機械は、さまざ まな材料を加工するために設計されています。重切削加工に対応するため、ATC機には特別に強化された構造と、各軸のACサーボドライブ を より強力なものにしました。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルを搭載することも可能です。 このシリーズのプロッターは、自動ツール交換、6ポジションのリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備しています。このソリュー ションは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 木 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） プラスチック コンポジット PVC ひてつきんぞく Gjdpfxoirfave Ag Usbg CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3000[mm]です。 材料クランプ。 バキュームテーブルを搭載しています。ハイブリッドテーブルやTテーブルの設置が可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で300 [mm]です（拡大可能）。 DRIVERS 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸がレールガイド上 で 動く.....。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機は、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーによって制御され、安定した信頼性の高い動作を実現していま す。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可能です。また、 コ ントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。コントローラー に 搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 技術的な詳細 スクリュー直径: 105 mm ポリスチレン射出重量: 4727 g/hp クランプ力: 2300 kN プラテンサイズ： 2830 x 2400 mm 開口ストローク：3700 mm 設置高さ：1100～1800 mm 射出量： 5195 ccm 最大射出圧力： 2296 bar 寸法： 14.2 x 4.15 x 2.84 mm 総重量：143トン スパー幅： 2000 x 1600 mm Gedpfx Aetrbcbjg Uobg ロボットシステムコアホイスト 加熱チャンネルレギュレーター - 機械の状態は非常に良い - さらに完全なカッターもあります。 - ベルトコンベアとロボットシステム(2012年モデル) *

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( Seri Bıçak Değiştirme Sistemli), - アルミプロファイルの高品質加工が可能な堅牢な機械構造 - 45度/+45度の角度範囲でのアルミプロファイルの中間記録実習 - 簡単なナイフグループ交換システム - メカニカルストップによる簡単な角度調整 - 4種類のプロファイルに合わせた調整可能なレストシステム - ハイドロニューマチックシステムによる切削速度調整 Gbedpfx Ageviq Ryj Ueg - ナイフ収納棚（4個） - カッター液スプレーシステム - 最大加工径：160 mm - 最大ブレード：200 mm - 最小90 mm

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2014, レーザー出力: 3,000 ワット, X 作業範囲最大: 2500 mm Y 作業範囲最大: 1250 mm 制御: IndraMotion MTX レーザー出力: 3000ワット 標準装備: 機械 - 高精度加工のための座標ガイダンス - 安定していてアクセスしやすいCフレーム - 21 個のツール ポジションと 4 つのクランプを備えたリニア マガジン - メンテナンスフリーの三相サーボモーターで駆動 - プログラム可能なホールドダウン装置を備えたフォローアップ装置 - 爪を閉じるためのフットスイッチ Gbsdpfx Aswld Suog Uog - ボールテーブル - フラップ2枚 500 mm x 500 mm - フォーカスライン - ナイトロライン - ファストライン - 排出シリンダーレーザー部品 - シンダーコーン検出 TRUMPFレーザー - 1 LLK出力を備えたソリッドステートレーザーTruDisk 3001 - ポンプダイオードによる励起 - 標準レイアウトによるLLK（10m） - レーザー制御 TruControl 1000 - 冷却ユニット - レーザーログブック機能 切断ヘッド - ソリッドステートレーザーコンパクト切断ユニット - コントロールライン パンチングヘッド - 電気油圧式パンチングヘッド - 回転可能なモノツールホルダー - 工具長補正 - プログラム可能なホールドダウンデバイス（アクティブ/パッシブ/フォローアップ） - ストロークカウンタースタンプとストロークカウンタースレッド - スプレー潤滑スタンプ - パンチスラグ抽出 - パンチングコンソールの充填レベルの計算 - ねじ山形成と工具潤滑のレベル監視 操舵 - Rexroth IndraMotion MTX に基づくオープン制御 - 17インチタッチコントロールパネル付きコントロールパネル - プログラム管理 - 生産計画 - 統合技術データ - インターネット経由のテレサービス - プログラム可能な切断ガス圧力 - ウェイクアップモードによる自動シャットダウン データ転送 - USBインターフェース - RJ-45 ネットワーク接続 安全 - CEマーク - 2ビーム光バリア - ガス圧力、温度、冷却水等の監視システム - クイックシャットダウン油圧 - 散乱放射線からの保護 - コンパクトな集塵システム - マルチツール機能 - マルチベンド機能 - ねじ形成機能 - 彫刻機能 - 機能バリ取り・ローリング技術 - ソフトパンチ機能 - ストリップライン - 下降可能なダイ - レベル監視機能付きスプレー潤滑ダイ -追加のクランプ爪 -4個。高さ調節可能なクランプ - 振動を減衰させる設置 - チップコンテナ付きチップコンベア - 小型部品の吹き出し装置 膨らみ検出 シートマスター - 荷降ろしプラットフォーム - 36個の吸盤を備えた吸盤フレーム - 皮むき掃除機 - 各掃除機用の真空センサー - ダブルシート制御用のダブルシート検出器 - 中央潤滑 - Rexroth IndraMotion MTX をベースにした TRUMPF 制御 - 自動爪閉鎖機 - メインタイムと並行して積み込みと積み下ろしを行う - 位置決め補助具を含む剥離システム中判（2500x1250） - 初の掃除機追加パッケージ標準 - 2つ目の追加掃除機パッケージ標準 - 放電監視レーザー部品 グリップマスター - 部品コンベアベルトパンチングステーション 部品コンベアベルトレーザーステーション 70 ステーションの ToolMaster (パンチング操作のみ) - メイン加工時間と並行したToolMasterのセットアップ

コンディション: 中古, 製造年: 2001, エッジ厚 0.2 - 6 mmワークピース寸法 幅最小 70 mm高さ最小/ 最大 8 / 42 mm長さ最小 150 mm (ストリップエッジ)送り速度: 12 m/分接着剤塗布ローラー機械寸法 L x W x H = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mm重量: 約 1130 kg接続値: 約 6.0 kW、 400 V、50 Hz 装置: - 手動高さ調整機能付きダブルトッププレッシャー - 自動。最大 800 mm DM のロール エッジ用マガジン - 平行および逆回転方向のアプリケーション ローラーを備えた急速加熱タンク - すべての作業ユニットの空気圧オン/オフ - pneum。最大 3 mm のストリップ エッジ用の切断鋏 - 手動で調整可能な送り定規 - ダブル短縮鋸 2 HF モーター 0.2 kW、12,000 n2 自動。位置 = 0 + 3 度 - 2 つの HF モーター (0.43 kW、12,000 n) を備えたフライス加工/フラッシュ フライス加工ユニット、2 つの HF インデックス可能カッター ヘッドを備えた両面スキャン - 半径スクレーパー、自動。接近型フラットスクレーパー、自動向かう 保管場所: ナットハイム Gbsdpfx Agsvvkfqo Ujg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, Cormakプレスブレーキは、適切なパンチとダイを選択することで、板金の高精度曲げ加工を可能にする先進的な装置です。標準装備とし てDELEM DA-53TXコントローラを搭載し、オプションでDELEM DA53T、DA-58T、DA-66T、DA69T、CYBELEC 12コントローラを搭載したモデルもご用意しています。これらのコントローラは、最も要求の厳しい曲げ加工にも対応できる幅広い機能を提 供します。 Dkeb A D Nwouw Ri Asw Aon 主な特長： フロントサポート：リニアガイド上に2個配置し、曲げ加工中の安定性を確保 Y1、Y2軸調整：自動 バックストップ調整（X軸）：サーボドライブ（エンコーダー付き） R軸調整：サーボドライブ（エンコーダー付き） 偏向矢印の自動調整 両面パンチ取付：AMADAクイックアセンブリタイプで、迅速な金型交換が可能 技術仕様 Gbedouw Scdspfx Ag Ueg 最大。曲げ加工可能な板金（S235）の板厚は最大6.0 mm 定格圧力 1700 kN 曲げ加工可能な板金の最大長さ 3200 mm ビームの切込み深さ（スロート） 320 mm 可動ビームの最大ストローク 120 mm 最大開口高さ 390 mm ビーム間距離 2700 mm リアバンパーのデパーチャー 600 mm エンジン出力 9.5 kW 全長 3870 mm 全幅 1550 mm 全高 2460 mm 重量 7400 kg 追加装備および圧力の異なるモデルもご用意しております。販売元にお問い合わせください。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, プラズマトーチを用いたシートやプロファイルの切断に使用される、産業分野専用の最新鋭CNC装置です。この機械の特徴は、最高品質の鋼 鉄とアルミニウムでできた堅牢な構造、広い切削範囲、あらゆる形状のワークの切削が可能、低い加工費などである。生産に使用されるハイエ ン ドソリューションは、信頼性と安全な運用を保証します。加工物の精度を保ちながら、短時間で切断を行うことができます。希望の形状を得る た めに、ファイルをソフトに取り込むだけなので、直感的な操作で簡単にカッティングマシンが使えます。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています。 - ブラックスチール - ステンレススチール製。 コンストラクション プラズマ切断機のフレームは、自社工場で一から設計・製造しています。機械に使用される高品質な鋼材を切断し、溶接し、精密加工を施しま す。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体にリブを追加し、高剛性を実現し、振動や変形を排除しています。 ドライブ カッターの駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。これらのモーター は、フィードバック機能を備えた高動的かつ高精度なモーターで、動作パラメータを連続的に制御することでゼロディフェクトを保証していま す 。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、伝統と実績のあるヘリカルバーが採用されています。 Gbodpfjiqn Uuex Ag Ueg FUEL 当社のプラズマ装置は、大手メーカーであるPGCNC社の部品を使用しています。トーチに採用された技術は、生産性と切断速度を大幅に向 上させます。HDテクノロジーは、より良い穴品質、ピアス能力の向上、面取り能力を提供します。これにより、高品質で再現性の高いカット を 実現し、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルには、高温での作業に耐える技術が使われています。これにより、ワークテーブル上で材料が均等に配置されない焼損の発生を 心配することなく、連続的に作業を行うことができるようになりました。焼成するワークの大きさに応じて、鋏の位置を簡単に変更することが で きます。ナイフテーブルは、厚みのある素材を切断するのに最適なソリューションです。 ソフトウエア 2次元CAD/CAMソフトウェア「Starfire」を搭載しています。完成したデザインをベクター形式（.dxf, .plt, .ai, .eps）で取り込むことができるなど、さまざまな機能が利用可能です。このプログラムにより、切削経路を高速かつ正確に開発することが できます。 SOURCE 基本装置には120Aソースを搭載し、高い生産性と切断品質・速度を特徴としています。 自動給油装置 また、プラズマ切断機には自動給油装置が装備されており、機械のメンテナンスを最小限に抑えることができます。中央給油装置は、機械部品 の接点に油を供給するためのシンプルで機能的な装置である。 - POWER 400V 50Hz - 最高速度45m/min - ガントリクリアランス 200-600 mm - WORKING TABLE TYPE ナイフタイプ - 作業台容量 500kg/m2

コンディション: 新しい, 製造年: 2020, CNC彫刻機 MÜLLER LCF - 2 トラベルX 375 mm Y 570 mm Z 90 mm Gedpfx Agsf Tnf Us Usbg Technische0.321020121002 Daten: テーブルサイズ 700 mm x 480 mm 重量：50kg 外形寸法 長さ：700mm 幅：500mm 高さ：350mm アクセサリ . 電卓 スクリーン キーボード マウス ソフトウェア コントロール クレスカッター 真空ポンプ バルブスプレー verschと一緒に。コレットとカッター - NEW

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 2000 年に製造されたシリアル番号 MMZO 279 108 の Mueller Martini Bravo 中綴じ機は、効率的なパンフレット作成に適した堅牢で多用途な機械です。機械速度は毎時 11,000 サイクル、稼働時間は 29,250 時間で、高い生産性と信頼性を保証します。この機械は解体され、ドイツにあります。 7 つの垂直フィーダー (370 mm) と 1 つの封筒フィーダー (1529 mm) を装備しており、柔軟で効率的な用紙処理が可能です。ステープルユニットには、パンフレットを安全かつ正確に製本するための 2 つのステープルヘッドが付いています。一体型の 360° 3 枚刃カッターにより、完成品をきれいかつ正確にカットできます。配送システムには、完成したパンフレットを整然と効率的に積み重ねるため の OMG Cucciolo スタッカー (2005 年製) が含まれています。オプションとして、センターカット装置、トリプルカット装置、パンチング装置、追加のステッチングヘッドおよびコンプ レッサーもご要望に応じてご利用いただけます。この機械は、信頼性が高く実績のある中綴じ機を使用してパンフレットの生産を拡大したい企業 に最適です。 フォーマット: 480 x 320 mm 装置： 給餌 垂直コンベア数: 7 x 370 封筒フィーダー: 1x 1529 ステープルユニット タイプ: ブラボー ステープルヘッド2個 3枚刃トリマー タイプ: 360 画面 タイプ: スタッカー OMG Cucciolo Gbsdpfjwcqx Nex Ag Ujg 年: 2005 オプション（リクエストに応じて利用可能） センターカッティング装置 トリオカットデバイス パンチングデバイス 追加のステッチヘッド コンプレッサー 技術的な詳細 機械速度: 11,000サイクル/時 走行時間 29,250時間

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, -45° から +60° まで回転可能な可動アーム、クイックロック付きのポータブルバイス、ソーバンドの張力を測定するひずみゲージ、スムーズに調整できる油圧 式下降アームを備えた強力なバンドソーです。さらに、人間工学に基づいて設計されたコントロールパネルを装備し、作業の安全性と快適性を確 保します。最大切断幅は490mmです。 バンドソーマシンの特徴は次のとおりです。 ソーバンドテンションホイールには、正しいバンド張力を示すダイヤル式張力ゲージが装備されており、最適な結果とブレードの耐久性につな がります。 カッターのフレームは堅牢で鋳鉄製であり、ねじれに強いです。内部には高品質の駆動輪が取り付けられており、その上に切断刃が取り付けら れています。 コントロール パネルは人間工学に基づいて設計されており、メイン スイッチ、オン、オフ、冷却、ベルト速度 (低速/高速) ボタンなどのボタンがわかりやすく配置されています。さらに、パネルには最新の EU 安全基準を満たす緊急スイッチが装備されています。 パネル コラムには油圧アクチュエータ コントロールが備わっており、アームの下降速度とその有効化/無効化を正確に調整できます。 高品質の硬化・研磨されたギアにより、駆動が安定します。高出力モーターは、切断する材料のサイズに応じて調整されます。 切断部分の幅に合わせて調整できるガイド内のベアリングにより、切断バンドが安全にガイドされます。 のこぎりには、アームを下げると自動的に電源が切れる先端が装備されています。 バイスは頑丈で、部品を効率的に保持します。セットにはカットディテールのリミッターが含まれています。 Gbodpfxjv R Tgts Ag Uog 油圧シリンダーが強化され、ポテンショメータを使用してソーアームの下降速度を正確に調整できるようになりました。ソーアームは -45° から +60° まで回転でき、持ち上げる力はスプリングを使用して調整されます。 鋸のベースには効率的な冷却システムが組み込まれています。 部品をバイスで素早く固定できます。バイスは両側に調整可能で、異なる角度で切断できます。 セットには冷却ポンプ付きのバスタブが含まれています。 鋸の頑丈な本体は鋳鉄製で、切断時の安定性を保証します。 切断アームはロックできます。 ベースは堅牢で、鋸の標準である約 95 cm の高さで作業できます。 バンドソーのその他の利点は次のとおりです。 その他の特徴としては、調整可能なベルト速度（35/70 m/分）、クイッククランプバイス、目盛り付きで-45°～+60°の可動ソーアーム、優れたコストパフォーマンスを備えた本格的なマシ ン、正確で静かで振動のない操作のための堅牢な構造、無段階油圧調整可能なソーアーム下降、耐久性のあるカーバイドローラーガイド、ブロン ズ要素を備えた強化ウォームギア、自動エンドスイッチ、標準装備としての液体冷却システムなどがあります。 技術データ 作業高さ - 870 mm 切断速度 - 35/70 m/分。 バンドソー寸法 - 3770 x 34 x 1.1 mm バンドソー幅 - 34 mm 冷却システムポンプ電力 - 0.1 kw 総電力 - 2.8kW 電圧 - 400V 寸法（幅×奥行き×高さ） - 2200 x 1400 x 1500 mm 重量 - 630 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して設計されたプロッターです。SPECIALシリー ズのプロッターと同様に、幅広い素材の加工に対応します。重切削加工に対応するため、ATC機はさらに強化された構造と、各軸のACサー ボ ドライブをより強力なものにしました。5軸の存在により、最も要求の厳しいワークの加工もサポートします。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルの搭載も可能です。 オートツールチェンジャー、6ポジションリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備したプロッターシリーズです。このソリューショ ンは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 - 木 - 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） - プラスチック - コンポジット - PVC - ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 当社の工作機械の使用可能面積は2100×3100［mm］です。 Gsdpfx Ajin Etzjg Uobg 材料クランプ。 バキュームテーブルを搭載しています。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 700 [mm] (Z軸の範囲を変更することができます) DRIVES 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで 走 行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力なハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。主軸回転数は6,000～24,000rpmです。電源に は周波数変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、重負荷時の回転数低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、そ れをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも可能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, VITS QRV Variocut は 1995 年に製造され、現在在庫がありドイツにある 1020 mm フォーマットのマシンです。カレンダー幅は1020mm、マイクロマチックタイプで、65～120グラムの紙厚まで処理可能です。 2012年にPCと最先端の制御装置が交換されました。この機械はレジスター制御により毎分 220 メートルの最高速度で動作し、2005 年製のスタンピング ユニットを備えています。切断精度はプラスマイナス 0.3 mm で、Unico PC 制御システムが搭載されています。配送条件はFCAです。 フォーマット: 1020 mm Gbsdpfxevfx Dyo Ag Uog 装置： 中古板金カッター PC制御ユニコ タイプ: マイクロマティック 2012年にPCと最先端の制御システムが交換されました 2005年に建設された鋳造ユニット カレンダー幅1020mm 機械速度最大220m/分（レジスター制御付き） 切断精度: +/- 0.3 mm 紙の重量: 最大65〜120グラム