タッチパネル 中古を買う (253)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 自動コラム式バンドソー CORMAK H-260 SA は、スチール、鋳鉄、非鉄金属製の棒材、パイプ、形鋼の自動サイクル切断に最適な高効率機械です。堅牢なボディと強固なソーフレーム、コ ラム構造の組み合わせにより、最も加工が難しい金属の切断中でも優れた剛性と卓越した安定性を実現します。本機はPLCコントローラーと使 いやすいタッチパネルを装備しています。 本機は手動モードと自動モードの切り替えが可能です。 手動モードでは、機械パネルからすべての操作を手動で行うことができます。 自動モードでは、装置の起動後、ワークのバイス固定、指定寸法への材料送り、切断位置へのアーム降下、切断後のアーム昇降といった全切断 サイクルがオペレーターの操作なしで自動的に行われます。 切断個数、ワーク寸法、バンド速度、アーム降下速度などの切断パラメータは操作パネルから設定できます。シリーズの切断終了、バンド切断 の破損または他のシステムエラーが発生した場合、自動停止機能が働きます。 機体本体は高剛性な鋳鉄製で、剛性の高い空間プレート構造上に設置されています。筐体内部には油圧ユニット、クーラントタンクおよびポン プ、切粉コンベアが配置されています。 インバーター制御モーターによるバンドドライブは滑らかな広範囲の速度調整を可能にします。油圧式バンドテンションは最適な切断条件を提 供。万が一バンドが切断された場合には機械が自動停止します。クーリングシステムおよびクリーニングブラシにより、最大の切断性能と消耗品 寿命の延長を実現します。 材料供給は油圧式で、完全な自動サイクル運転を保証します。コントローラーはLCDディスプレイを搭載し、動作プログラム、材料終了サイ ン、エラー表示、所定時間経過後の切断数の通知が可能です。1ストロークでの最大材料供給長は500mm、精度は±0.2mmです。 CORMAKのセミオート・オートバンドソーは、ISO:90001およびISO:140001の認証基準に基づき、革新性と製造が保証 された安全、品質、信頼性の高い製品です。世界的に高く評価されるABB社のライセンスモーターを搭載し、長期間の安定運転・無故障を実現 します。 【技術仕様】 切断範囲：Ø260 または 260 × 260mm バンドサイズ：3150 × 27 × 0.9mm 切断速度：40/60/80 m/min 主電動機：2.2 kW 油圧ユニット：0.75 kW クーラントポンプ：0.09 kW 送りストローク：500 mm 最大積載質量：1500kg 寸法：1600 × 1800 × 1550mm 質量：1000kg Dcedpfxeiz S I Hj Ah Asn 　最大切断範囲 　角度　　　φ260　260×260 【標準装備】 ・自動運転サイクル ・アーム位置メモリ機能 ・内蔵油圧ユニット ・バイス位置メモリ機能 ・切断速度可変 ・駆動式クリーニングブラシ ・クーリングシステム ・バイメタルバンドソーブレード ・CE適合宣言 ・ポーランド語および英語の取扱説明書（DTR） 詳細は弊社ウェブサイトをご覧ください。

コンディション: 新しい, x方向：3000y方向：2000z方向：250フラッシング用ポンプ容量：37 制御：シーメンスPLCのタッチパネルで直接使用可能なDXFファイル 出力圧力：最大5500bar ウォータージェットマシン用研磨剤供給システム -充填重量350kg ノズルへの研磨剤供給を監視するOMAX真空センサー ポンプの圧力を監視するセンサー ウォータージェット切断では、最大5500バールの圧力で水を圧縮します。そして、要求やワークに応じて、直径0.01～0.08mmの ノズルを通過させます。ウォータージェットは熱を加えずに素材を加工するため、変形がありません。 Dodpshqnl Tjfx Ah Aocn ウォータージェット加工は、研磨剤を添加することで、公差±0.01mmの高精度を実現しています。垂直方向のカットだけでなく、角度を つけたカットも可能なフレキシブルなプロダクションです。お客様の個別のCADデータも喜んでお受けいたします。ウォータージェット技術 は 、産業、貿易、個人の試作品製作に大きなメリットをもたらします。ウォータージェット切断技術は、粉塵や蒸気を発生させずに作業ができ、 材 料も節約できるため、環境にもプラスになります。 ウォータージェットによる切断。ギャラリー例 理論的には素晴らしいと思われることでも、実際に出来上がったものを見るとさらに素晴らしいものになります。ここでは、ウォータージェッ ト切断に関する当社の能力を示す写真をいくつか紹介します。ギャラリーの写真を見て、その印象を確かめてみてください。 [...]

コンディション: 中古, 眼鏡 タイプ: ACM 18 機械制御: SIEMENS PLC S7-1200 安全コントローラ: SICK Flexi Soft 1 メディア回路（炭化水素） 給水ポンプ: 調整可能なギアポンプ (24 V) 真空ポンプ：ダイヤフラムポンプ（230 V / 50 Hz）、 直径 47 mm のフィルター膜用の取り外し可能なカスケード リング 3 個を備えた、持ち上げ可能/回転可能な膜ホルダー 1 個。 システムフィルター: 0.2 µm;長さ: 5インチ リターンフィルター：5.0µm長さ: 5インチ システム圧力: 最大 6 bar 最大流量: 2.0 l/分 最小流量: 0.250 l/分 最大システム温度: 41 °C タンク容量：約12.8リットル 手動3方ボールバルブによるタンク充填オプション 洗浄媒体の返却と再利用 許容周囲温度: +15…+25°C 騒音放出は70dB（A）以下 フローキャップトップ、粒子フィルター 1 個付き (分離効率: 99.995%、フィルタークラス: EN 1822 準拠の H14 粒子フィルター) 保護スライドを通して分析液の飛散から従業員を保護 膜ホルダーの下の収集トレイ 12インチBASICタッチパネル（オプションのCOMFORTパネル）による操作 オプションの12インチCOMFORTタッチパネルを備えたガラスキーボードとスタイラスで操作 32種類のテストプログラムとそれぞれ30回のすすぎステップ 機能: 噴霧、洗浄、超音波 洗面器 750 x 600 x 500 (W x D x H) mm、使用可能容量約 1.5L。 5 l（半球径300） 手動介入用の 3 つの可動パネルを備えたヒンジ付き個人保護スクリーン (分析液の飛散に対する従業員の保護) さまざまなジェットを接続するためのプールエリアのクイックカップリング。納品範囲には直径2.5mmのノズルが含まれます 部品用開口部：約1100 x 2200mm（幅x高さ） 最大3kgの部品を超音波で搬送するショッピングカート 最大15kgのコンポーネント用の製品キャリアグリッド 抽出方法: 注射器、すすぎ、内部すすぎ（オプション）、超音波 媒体: コールドクリーナー A III 分析膜 Ø 47 mm (最大3枚) ブランク値: < 150 µm (少なくともSaS 2またはSaS 3から) 主電源接続（マシン）：230 VAC 10%、50/60 Hz 定格電力: 500 W 定格電流: 2 A プリヒューズ: 16 A (最大) 供給ライン: 少なくとも3 x 1.5 mm² 制御電圧: 24 VDC3) 外寸: 高さx幅x奥行き 1922 x 800 x 893 mm Dedpjwaypfjfx Ah Aecn 重量: 324 kg 状態: 中古 納品範囲: (画像参照) （技術データの変更や誤りは留保されます！） ご質問がございましたら、お電話にて喜んでお答えいたします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2018, リットル容量 20550/42 度 Qa 冷媒 R134a/1430 冷媒 圧力 20 bar 総所要電力 14.5 kW 機械重量 約186 kg 所要スペース 約0.5x0.5x2.1 m HYFRA Gammaシリーズの機種は、水、油、エマルジョンを冷却する液浸クーラーとして設計されています。 水、油、エマルジョンを冷却します。プラグアンドプレイの液浸クーラーは 0.5m²の小さなエリアにも設置できます。そのため そのため、様々な機械レイアウトへの組み込みに非常に適しています。 設置面積わずか0.5 m2のコンパクト設計により、最大28 kWの出力が可能です。 の設置面積です。その結果、以下のような柔軟性に優れた利点があります。 生産エリアのレイアウトを計画する際の柔軟性と、生産性の大幅な向上をもたらします。 より多くの生産機を設置するスペースが確保されるため、生産性が大幅に向上します。コンパクトな 浸漬型クーラーのコンパクトモデルでは、コンデンサーは水平に設置されます。 水平に設置されます。このような設計により、浸漬型クーラーは廃熱を大幅に削減します。 廃熱が大幅に減少します。内部部品は廃熱の影響を受けません。 堅牢な攪拌機により、このシリーズの浸漬型クーラーはすべて、潤滑油タンク内の媒体温度を均一に保ちます。 潤滑油タンク内の媒体温度を均一に保ちます。定期的な洗浄 Dcodpfx Aheul Ekpe Aon HYFRA Gamma シリーズは、定期的な洗浄のために、固定クレーンでタンクから簡単に取り出すことができます。 タンクから 浸漬型クーラー：アプリケーション内で直接強力な冷却を行います。 液浸クーラーの仕組み 液浸クーラーでは、クーラーの蒸発器が冷却媒体に直接浸されます。 液浸クーラーは、蒸発器を直接冷却媒体に浸します。液体はタンク内にあり、効率的な冷却のために連続的に激しく動かされます。 効率的な冷却のため、液体は連続的かつ激しく動かされる。強力な攪拌機がこのプロセスをサポートする。 攪拌機がこのプロセスをサポートする。 液浸クーラーはどのような用途に適していますか？ 液浸クーラーは、濾過や機械工学における冷却潤滑油の温度制御によく使用されます。 濾過や機械工学で使用される潤滑油の温度制御に使用されることが多く、使用される機器の性能を確保するために使用されます。 また、金属加工にも間接的に使用されます。また、金属加工でも間接的に使用されます。 工具やワークピースの冷却にも使用されます。古典的な 典型的な応用分野は、CNC機械や従来型の工作機械によるフライス加工や研削加工です。 従来の工作機械でのフライス加工や研削加工です。 最新の制御装置と豊富な設備を備えた液浸クーラー 冷却能力に応じて、HYFRA Gammaモデルの液浸冷却装置には、FreeSmart制御またはFreeAdvanced制御があります。 FreeSmartまたはFreeAdvanced制御があります。Free FreeAdvanced制御システムとタッチパネルの組み合わせは、構造化された概要と関連値の読み取りを提供します。 を提供します。自由にプログラム可能なコントロール は、複数の入力と デジタルおよびアナログ出力を備えています。フリーアドバンス制御 は、テキスト表示とModbus TCPにも対応しています。

コンディション: 中古, UNOXインテリジェントオーブンは、グリル、フライ、ベイク、スチーム調理など多彩な調理が可能です。自動加熱サイクルとインテリジェ ント機能により、優れた効率と効果を提供します。 直感的な操作: • 多くのシェフに対応するタッチパネル式コントロール。 技術仕様: 寸法（幅×奥行×高さ）：750×773×1010 mm 容量：10xGN1/1 棚間隔：67 mm 重量：110 kg 電圧：230 V Dcsdpswuddiofx Ah Aon 電源：ガス/電気 電気出力：1 kW ガス出力：21 kW シリーズ：Chef

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ600mm センター高さ175mm 研削砥石直径400mm 研削ホイール幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り量 0～9.99 mm/Ø 連続送り 0-9.99 mm/Ø テーブルは±10°回転します テーブルの縦方向移動 1100 mm テーブル速度 0.02～6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング130 kg 横方向移動最大。 270ミリメートル 内部スピンドルマウント 80 mm テールストッククイルホルダー MK 3 スピンドル移動量 30 mm 総電力要件 6.5 kW 機械重量約3.05トン 必要なスペースは約4 x 2メートル ケレンバーガーのガイドラインに従って修復された内容 新しい、モダンで将来を見据えたコントロール。 中心距離1000mmの納入済み機械の写真。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 Dsdpfxeuxft Eo Ah Aocn - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, CORMAK HR500SAは、フルマテリアル、パイプ、ならびに大断面の鋼材プロファイルの切断用に設計された高度な自動帯鋸盤です。二柱構造と強 化フレームにより、本機は連続運転時でも最高の安定性、精度、再現性のある切断を実現します。 技術仕様： 自動帯鋸盤 HR500SA 切断能力：Ø500 mm または 650 x 500 mm 鋸刃寸法：6600 x 41 x 1.3 mm 鋸刃速度：27 / 45 / 69 m/分 総電力：6.5 kW 帯鋸張力：手動 材料送りストローク：500 mm テーブル高さ：715 mm 最大積載重量：3000 kg 寸法（長さ x 幅 x 高さ）：3200 x 3050 x 2115 mm 質量：3200 kg Dcodei Ab Dljpfx Ah Aon 標準装備： ・設定記憶機能付きタッチパネル操作盤 ・自動作業サイクル ・上部パッケージ押さえ ・油圧材料供給システム ・3段変速の切断ギアボックス ・冷却装置および清掃ブラシ ・バイメタル切断帯鋸刃 ・CE適合宣言書・DTR取扱説明書

製造年: 2022, コンディション: 新しい, OMC 3000×1300 105T オイルシェルフプレス 作業面 3000x1300mm 開口幅400mm Djdpoimwp Sjfx Ah Ajcn 6気筒、直径85mm 全圧 105T 最高加熱温度85度 制御系ロジックコントロル タッチパネルによる機械制御 温度、押圧力、棚開き時間、積載面積計算、のり付け工程のプログラミング パワー 21KW CE認証取得 製造2022年 機械はご要望に応じて提供します。 新型機

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, Karstens K11 1000 プレミアムレトロフィット円筒研削機 メーカー 技術データ Dodpjiv Au Esfx Ah Ajcn センター幅: 1100 mm センター高さ: 180 mm / (250 mm = オプション) 工作物重量：フライング100 kg、センター間300 kg 砥石径: 400 mm または 500 mm (外径砥石) 工作物スピンドル： MK4、回転数無段階調節30-450 rpm、旋回範囲0-90度 心押し台： MK4、クイルストローク45 mm クイル力：手動200～600N、（最大2500Nまで調整可能＝オプション） テーブル傾斜角: 10度 調整移動送りスピンドル: 80 mm ラピッドトラバースパス: 50 mm 粗動エアクッション: 280 mm 研削スピンドルモーター： 4 KW / (5,5 KW = オプション) ポテンショメーターによる無段階砥石回転数調整 内側研削スピンドルモーター： 2,2 KW 工作物スピンドルモーター： 1.1 KW 油圧モーター 1,5 KW 潤滑モーター 0.1 KW 油圧タンク 80 リットル 機械重量：正味3800 Kg DCモーターによる切込み駆動 研削主軸台をエアクッションで素早く調整 研削位置への迅速で安全なアプローチ 外径研削用と内径研削用のスピンドルを別々に駆動。 完全自動化されたワークシーケンス、ウインドローズスイッチによる送り動作： 早送り、早戻し、研削モード、切込み停止、ミーム切込み。 自動縦研削サイクル 全研削ポイントへの集中クーラント供給 主軸台は無段変速で、主軸は移動とロックが可能。 スピンドル SiemensパネルとSiemens SPSによる新しいデジタル切込み制御 縦研削とプランジカット研削用、リターン、切り込み量の入力、 フィード、バーンアウト時間、エンプティストローク、旧Karstens切込み制御との互換性、 X軸とZ軸のカラー・シーメンス・タッチパネル・スケールはハイデンハイン製です。 Studer/ Kellenberger/ Schaudt/ Tschudin/ Tacchella/ Dannobatに似ています。

製造年: 2025, 稼働時間: 1 h, コンディション: ほぼ新品（展示機）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: S25NEOS05, モバイルストレッチラッパーNEOS 技術的な詳細: HMIタッチパネル7インチ メンテナンスフリーのAGMバッテリー2個（12V、120Ah）を直列に接続 標準充電電源: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ 自律性 1回の積載あたり200～300パレット LEDディスプレイ付き高周波バッテリー充電器 巻上高さ（パレット含む）2,150 mm 光センサーまたはディスプレイ上の測定入力による高さの照会 ドライブの緊急停止用の保護バー CE規制に準拠した緊急停止スイッチ 機械の起動時に音響警告信号と警告灯が鳴る フォイルキャリッジの落下防止 CE規格に準拠した機械の起動および停止機能用の押しボタン Ø 22 mm コントロールパネルで調整可能な巻き取りプログラム: F01 - 01 - クロス巻き（上/下） F01 - 02 - 単巻（上のみまたは下のみ） F01 - 03 - 同じ開始高さで足巻きによる完全な巻き上げサイクル F01 - 04 - 高速サイクル（フィルムオーバーラップが制限されているか、またはまったくない） F01 - 05 - レイヤーサイクル Dedpfxsv Iqxuo Ah Aecn F01 - 06 - 経済的なおむつ交換プログラム エッジ保護を適用するためのソフトスタートサイクル 増幅機能と巻き数調整機能を備えた巻き取りサイクル ソフトスタートにより、パレットの鋭いエッジでのフィルムの破れを軽減します。 手動または電動コード形成による巻き取りサイクル（オプション） コントロールパネルで調整可能なパラメータ: 99個の保存可能な巻き上げプログラム すべての機能パラメータはディスプレイから調整可能 F00 - ディスプレイロックプログラムの変更 パレット周りの機械速度を最大90m/分まで調整可能 昇降台車の速度は上下に独立して調整可能 昇降台車速度を1.3～5.4m/分に上昇 リフト台車速度を1.3～5.4m/分に下げる パレット足の巻き数（1～10巻き） パレットヘッドの巻き数（1～10巻き） パレットラッピング高さ調整 フォイル適用電圧フット＆ヘッド巻き上げ/上昇と下降を独立して調整可能 フォイルプレストレッチフット＆ヘッドラップ/上昇と下降を個別に調整可能 フィルム交換のための人間工学に基づいた高さ フィルム消費量を表示（PRS-PSのオプション） 機械式ブレーキ付きフィルムキャリッジタイプ「FM」： ブレーキはテンションプーリーを使用してキャリッジから手動で調整できます。 フィルム仕様 最大外径 Ø 250 mm - コア Ø76mm - 高さ = 500 mm オプション: コア付きストレッチフィルム Ø50mm またはコアなしストレッチフィルム 標準接続値: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ オプションで利用可能: - 巻上げ高さ最大3500mm -フィルムキャリッジタイプ「FE」（電磁ブレーキ） -フィルムスレッドタイプ「PRS」（パワーローラーストレッチ）200％ -フィルムスレッドタイプ「PS」（パワーストレッチ）120〜400％ - PRS / PS用の特許取得済み「ARYA」システム - 赤外線リモコンを含む自動フィルムブローおよびカット用のARYAシステム -フィルムキャリッジに手動でコードを形成し、巻き取りを強化します -自動切断ユニット（FE、PRS、PS） --5°C までの温度に対応するマシン バージョン (HMI タッチ パネルのないバージョンのみ) ルートヴィヒスブルクの倉庫からすぐに入手できるその他のシステム 類似画像です。

コンディション: 使用可能（中古）, Deckel Maho 5100027000 Deckel Maho CNC 432 制御用タッチパネル、シリアル番号。写真の通り、中古、通常の使用感あり、100%機能的、納品内容は写真の通り Dodpfei D Upgox Ah Ajcn

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ1500mm センター高さ175mm 研削砥石直径500mm ケレンバーガーのガイドラインに従って修復された内容 新しい、モダンで将来を見据えたコントロール。 x およびワークピースの主軸台用の新しいサーボモーター。 UR設備で既に納入済みの機械の写真。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm 高さ調節機能付き。 -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。 Dsdpfxsuwv Ids Ah Aocn

コンディション: 中古, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: MV-600E/NC, 加圧力: 600 t, テーブル幅: 990 mm, テーブル長さ: 890 mm, 運転速度: 5 mm/s, 総重量: 23,000 kg（キログラム）, 後進速度: 18 mm/s, 装備: ドキュメント / マニュアル, 安全光幕, お客様からいただいたこのプレス機を新品プレスとしてご提供いたします。 パンチング、絞り、パンチング、バリ取り作業用油圧4コラムプレス 現在のtn 600 モーター出力40HP（440Vac/60Hz） 動作速度 mm/s 5 進入速度 mm/s 15 戻り速度 mm/s 18 ピストンストローク mm 1,015 mm - (40") ガイド径 mm 200 テーブル使用可能面積 mm 990 x 890 x 130 （39インチ×35インチ×5インチ） 柱間 990 x 370 mm 垂直クリアランス mm 1,625 - (64") 作業高さ mm 990 - (39") 下部油圧ノックアウトTn 80 下部ノックアウトストローク mm 406.4 - (16") 上部油圧ノックアウト Tn 80 上部ノックアウトストローク mm 406.4 - (16") フロント合計 mm 1,850 合計辺 mm 1,700 全高 4,500 mm 重量kg。約23,000kg MV-600E/NC 4 柱油圧プレスは M/NC シリーズに属し、より高い精度と能力を実現するために特別に設計されており、パンチング、深絞り、スタンピング、バリ取り作業用に製造さ れています。 構造と表 • S355JR鋼のみで作られた3つの電気溶接ブロックで構成されています。 Dcedswpggispfx Ah Asn • 溶接工程の最後に安定化および機械加工され、完璧な平行性と精度が確保されます。 • 有限要素ソフトウェアを使用して計算および設計されました。 • SIEMENS SIMATIC S7 1200 PLCと7インチHMI KTP-700タッチパネルを搭載しています。これにより、300個のメモリ容量を備え、様々な作業サイクルに合わせて出力、シリンダー ストローク、速度をプログラミングできます。 シリンダーおよび油圧グループ • ラップスリーブ、クロムメッキピストン、メンテナンスフリーの摩耗保護ガイドを備えた複動シリンダー。 • 2 速と高速時の自動シャットダウン機能を備えた電動油圧グループ。高圧ポンプと10ミクロンのリターンフィルター。シリンダ減圧弁、方向制 御弁、安全弁を含みます。側面の圧力スイッチを使用すると、作業に最適な圧力を設定できます。 • トン単位で表示するグリセリン圧力計。 電気設備と安全 • 電気制御パネルには、手動、半自動、自動操作用のセレクター スイッチと、高速または低速操作用の別のセレクター スイッチが含まれています。 • 操縦および減圧時間の内部サポート用の PLC を装備。 • 操作は電気低電圧両手キーパッドで行います。 • 電気および油圧による操作は冗長化され、自己制御されており、操作と安全のための追加の安全ブロックと自己制御装置が備わっています。フ ォトセルの適切な動作と安全距離の検証と認証が含まれます。 • 前面の作業エリアのカテゴリー IV 光バリア、2 つの固定サイド ガード、および背面の磁気シャットダウン検出器付きの可動ガードによって安全性が確保されます。 • マシンには、障害や再プログラミングの際にオンライン通信を行うための IXON システムが装備されています。 • 修理にアクセスするための上部プラットフォームを備えたはしご（足場）。

製造年: 2023, コンディション: 新しい, ベニアリングプレス OMC PL 105 LC 30/13 水性 作業面 3000x1300mm 開口幅400mm 6気筒、直径85mm 全圧 105T 最高加熱温度85度 Djdpfeiypzlex Ah Aocn 制御系ロジックコントロル タッチパネルによる機械制御 温度、押圧力、棚開き時間、積載面積計算、のり付け工程のプログラミング パワー 21KW CE認証 生産量 2023年 機械はご要望に応じて提供します。 新型機

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, Karstens K11 650 プレミアム後付け円筒研削盤 メーカー Karstens 技術データ センター幅: 750 mm センター高さ: 180 mm / (250 mm = オプション) 工作物重量:フライング100 kg、センター間250 kg 砥石径: 400 mm または 500 mm (外径砥石) 工作物スピンドル： MK4、回転数無段階調節30-450 rpm、旋回範囲0-90度 心押し台: MK4、クイルストローク45 mm、シリンダー補正 クイル力：手動200～600N、（最大2500Nまで調整可能＝オプション） テーブル傾斜角: 12.5度 送りスピンドルの調整移動: 80 mm 早送り軌道: 50 mm 粗動エアクッション: 280 mm 研削スピンドルモーター： 4 KW / (5,5 KW = オプション) Dcsdpfxsiv Audo Ah Aon ポテンショメーターによる無段階砥石回転数調整 内側研削スピンドルモーター： 2,2 KW 工作物スピンドルモーター： 1.1 KW 油圧モーター 1,5 KW 潤滑モーター 0.1 KW 油圧タンク 80 リットル 機械重量：正味3500 Kg DCモーターによる切込み駆動 研削主軸のエアクッションによるクイック調整 研削位置への迅速で安全なアプローチ 外径研削用スピンドルと内径研削用スピンドルを別々に駆動。 完全自動化されたワークシーケンス、ウインドローズスイッチによる送り動作： 早送り、早戻し、研削モード、切込み停止、ミーム切込み。 自動縦研削サイクル 全研削ポイントへの集中クーラント供給 主軸台は無段変速で、主軸の移動とロックが可能。 SiemensパネルとSiemens SPSによるデジタル切込み制御 縦研削とプランジカット研削のために、リターン、切り込み量、送り量、バーンアウト時間、空研削時間を入力できます、 送り、バーンアウト時間、エンプティストロークを入力できます、 カラー・シーメンス・タッチパネル X軸とZ軸のスケールはハイデンハイン製です。 Studer/ Kellenberger/ Schaudt/ Tschudin/ Tacchella/ Dannobatに似ています。

コンディション: 良好（中古）, Komfi Amiga 52 ラミネーター 本機は100%効率で、すぐに使用できます。 本機は高度な高性能マシンで、業務用ラミネートに最適です。 本機は非常に良好な状態であり、すぐに生産可能です。 製造年：2014年 技術データ： 最大シートサイズ：530mm x 800mm 最小シートサイズ：200mm x 200mm 最小坪量：115gsm 最大坪量：600gsm 動作温度：80～145℃ Dcjdpfjwt Sp Dsx Ah Aen 最大動作速度：25m/分 ベッカー式コンプレッサー内蔵 重量：600kg 電源：380V 追加エア：6Bar 空気圧、分離、および高スタックからの自動供給。 タッチパネルで簡単操作。 シート矯正モジュール。 ツールセットとホイル付属。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, ドリル研削 ツールサイズ Ø 5 ～ 40 mm 最大長さ 標準 1000mm (オプション 2000mm) 円錐面または平面研磨の右ねじれドリル (2/3 切れ刃) 1 または 2 最先端の深穴ドリル、3 または 4 つの最先端のコア穴ドリル、円錐または円筒シャフト Dsdpfxjvrdi Is Ah Ajcn NC540の特長 寸法 2.2m x 1.6m x 2.6m - 重量 2000 kg 色 レッド RAL 3020、ダークグレー RAL 7012 ライトグレー RAL 7035 ツールクランプ精密ドローコレット W 25 / 空気圧 クランプジョー Ø5 ～ 15 – Ø15 ～ 27 - Ø27 ～ 40 mm 砥石 Ø 100 ～ Ø 150 mm - CBN / DIA 研削スピンドルコーン ISO 30 – 出力 4.5 KW – 最大 12,000 rpm 冷却システムの吐出量 50 ～ 90 l/min、研削油またはエマルジョン CNC制御 B&Rタッチパネル（オプション Siemens 840D SL） サーボモータ アブソリュートエンコーダシステム搭載同期モータ ツールボタン Marposs 3D センサー 接続 400V、50Hz

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ1500mm センター高さ175mm 研削砥石直径400mm 研削砥石幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り込みストローク0-40 mm/Ø 連続送り 0-40 mm/Ø テーブルは±6.5°回転します テーブルの縦方向移動 1530 mm テーブル速度 0.02-6 m/分 Dsdpfouxftrsx Ah Aecn センター間のワーク重量 130 kg ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング130 kg 横方向移動最大。 270ミリメートル 内部スピンドルマウント 80 mm テールストッククイルホルダー MK 3 スピンドル移動量 30 mm 総電力要件 6.5kW 機械重量約3.05トン 必要なスペースは約4 x 2m ケレンバーガーのガイドラインに従って改装 新しい、現代的かつ将来を見据えた制御を含みます。 特別オプション付きですでに納品された機械の写真 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

コンディション: 中古, 製造年: 2013, タッチパネル操作 パネル高さ 60 mm 無垢材 15 mm PVC/ABS 3 mm Dcodjwwkyiepfx Ah Ajn 可変送り速度 作業高さはCNCにより電子的に調整可能 調整可能なパネルサポートガイド パネルサポート用側面ローラーレール（戻しローラー付） アンチスティックユニット 2モーター整流ユニット パネルエッジ加熱用ランプ ローラーホルダープレート EVAホットメルト用接着ユニット AFS（エアフォースシステム）付き接着ユニット 直線プロファイル用エッジプレスユニット（調整可能圧着ローラー付き） 2モーター付きエンドトリミングユニット 2スイベルモーター付き面取りユニット 多機能2モーターラウンディングユニット（コーナートリミング＋ラウンダー） エッジスクレーパー 接着剤引きスクレーパー ブラッシングユニット

製造年: 2007, コンディション: 良好（中古）, 生乳の受け入れ、加工、保管 このラインの構成 1.タッチパネル付きデジタルカウンター付きブロワー、APV型ミルク冷却用交換機、関連ポンプ、10,000 l/hの設備容量； 2.容量17 500 lの生乳貯蔵タンク2基と容量10 000 lのタンク1基、関連ベントパイプと設備； 3.パスチャライザーAPV型とそれに付随するベントパイプとアーマチュア 4.セパレーターALFALAVALとそれに付随するベントパイプとアーマチュア 5.ホモジナイザーAPV型、アーマチュア付き； 6.スタンダライザーAPV型、容量10,000 l/h、各機器に専用電気ボックス付き； 7.容量9,000リットル、ベントパイプとアーマチュア付き。(全工程は自動で、トラック洗浄も含まれ、管理キャビンから管理される） ； 8.容量8,000リットルのヨーグルト製造用プロセスタンク、冷凍機、付属ポンプ、アーマチュア付き； 9.クリーム用プロセスタンク：1,500 l x 2基、3,000 l x 1基、関連ポンプとアーマチュア付き； この設備は2007年に設置され、同時期に会社全体の自動化も行われた。オートメーションはすべてSIEMENS製。設備は最高の状態に ある。生産工程は2017年12月に停止。 Dcedon Nx Utspfx Ah Aen

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, Karstens K11 650 プレミアム後付け円筒研削盤 メーカー Karstens 技術データ センター幅: 750 mm センター高さ: 180 mm / (250 mm = オプション) 工作物重量:フライング100 kg、センター間250 kg 砥石径: 400 mm または 500 mm (外径砥石) 工作物スピンドル： MK4、回転数無段階調節30-450 rpm、旋回範囲0-90度 心押し台: MK4、クイルストローク45 mm、シリンダー補正 クイル力：手動200～600N、（最大2500Nまで調整可能＝オプション） テーブル傾斜角: 12.5度 送りスピンドルの調整移動: 80 mm 早送り軌道: 50 mm 粗動エアクッション: 280 mm 研削スピンドルモーター： 4 KW / (5,5 KW = オプション) ポテンショメーターによる無段階砥石回転数調整 内側研削スピンドルモーター： 2,2 KW 工作物スピンドルモーター： 1.1 KW 油圧モーター 1,5 KW 潤滑モーター 0.1 KW 油圧タンク 80 リットル 機械重量：正味3500 Kg DCモーターによる切込み駆動 Dedpfxjh Rftle Ah Aocn 研削主軸のエアクッションによるクイック調整 研削位置への迅速で安全なアプローチ 外径研削用スピンドルと内径研削用スピンドルを別々に駆動。 完全自動化されたワークシーケンス、ウインドローズスイッチによる送り動作： 早送り、早戻し、研削モード、切込み停止、ミーム切込み。 自動縦研削サイクル 全研削ポイントへの集中クーラント供給 主軸台は無段変速で、主軸の移動とロックが可能。 SiemensパネルとSiemens SPSによるデジタル切込み制御 縦研削とプランジカット研削のために、リターン、切り込み量、送り量、バーンアウト時間、空研削時間を入力できます、 送り、バーンアウト時間、エンプティストロークを入力できます、 カラー・シーメンス・タッチパネル X軸とZ軸のスケールはハイデンハイン製です。 Studer/ Kellenberger/ Schaudt/ Tschudin/ Tacchella/ Dannobatに似ています。

コンディション: 良好（中古）, D&K Jupiter 30 System B2 ラミネーター 機械は非常に良好な状態です。 この機械は高効率の先進モデルで、サービスラミネート作業に適しています。 技術仕様： 最大用紙サイズ：540mm x 740mm 最小用紙サイズ：210mm x 220mm 最小紙厚：115gsm Djdpfxjwunhls Ah Ascn 最大紙厚：400gsm 動作温度：70～140°C 最大作業速度：35m/分 重量：850kg 電源：380V オイル充填式のスチール・クロムメッキシリンダーで安定した温度を確保 空気圧による加圧・分離およびハイスタックからの自動給紙 用紙給紙精度：±2.0mm 容易な操作のためのタッチパネル 用紙整列モジュール

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 下ローラー直径: 310 mm, 上部ローラー直径: 320 mm, ローラーの直径: 310 mm, ローラー長: 1,550 mm, 鋼板厚さ（最大）: 38 mm, 総重量: 12,500 kg（キログラム）, 全長: 4,500 mm, 全幅: 2,300 mm, 全高: 1,740 mm, 出力: 18.39 キロワット (25.00 馬力), 曲げ長さ: 1,500 mm, 作業長さ: 1,500 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 非常停止, ファッキンハブ 15342 可変式3本ロール曲げ機 電子制御油圧式3本ロール曲げ機 技術データ ローラー数: 3 サイドローラーの形状：可変 作業幅: 1550 mm トップローラー直径: 320 mm サイドローラー直径: 310 mm トップローラーに対する圧力: 160 tonnes 公称使用圧力: 250 bar 保証設置出力: 18 kW (25 hp) 保証最高回転速度： 3.5-7 m/min 保証機械重量：12,500 kg 長さ：4,500 mm 幅： 2,300 mm 高さ： 1,700 mm 保証性能 降伏強度260 N/mm²の材料用 圧延能力（全作業幅） 38 mm 曲げ能力（全作業幅） 20 mm パイプ径1,600 mmから 圧延能力（全加工幅） 30 mm 曲げ能力（全加工幅） 17 mm パイプ径415 mmより 標準装備 ローラー移動用リニアガイド付き可変ジオメトリー フレームの安定性を高める超ロングフォールディングベアリング 電子平行移動システムEPS 高耐摩耗性の硬化ローラー 熱処理後にすべてのローラーを研磨 Siemens S7-HMI PLC制御システム シーメンス製タッチパネル付きPGS-CLASSIC制御システム Dodjt Akt Rjpfx Ah Ajcn ハイテック油圧・電気パッケージ 回転とローラーの同時移動 非常停止機能付きセーフティロープとCE認証 集中潤滑 油圧機器の水冷 コーン曲げ装置 サポートとローラーコンベアの後付けに対応 FACCINアドバンテージパッケージAP

コンディション: 中古, 研削径250mm 研削長さ600mm センター高さ125mm 研削砥石直径500mm 研削砥石幅80（100）mm ボア 203.2 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは+/- 360°回転します 研削主軸回転 +/- 0 ° ストロークごとの送り量 0～9.99 mm/Ø 連続送り 0-9.99 mm/Ø テーブルは+/- 10°回転します テーブルの縦方向移動700 mm テーブル速度 0.02-6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg ワークピース最大重量。 - フライト130円込クランプ kg クロストラベル 270 mm テールストッククイルホルダー MK 3 スピンドル移動量 30 mm 総電力要件 5.5～7.5kW 機械重量約2.7トン ケレンバーガーオーバーホールの世界的リーダーとして /レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 お客様の機械にサービスを提供します。 ケレンバーガーのガイドラインに従って修復された内容 新しい、モダンで将来を見据えたコントロール。 すでに納品された機械の写真。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm 高さ調節機能付き。 -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -新しいDGSペーパーベルトフィルター -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 Dcjdpod Ih Ehofx Ah Aen 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm 研削砥石直径400mm 研削ホイール幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り量 0～9.99 mm/Ø 連続送り 0-9.99 mm/Ø テーブルは±8°回転します テーブルの縦方向移動 1100 mm テーブル速度 0.02-6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg 横方向移動最大。 270ミリメートル ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング130 kg 内部スピンドルマウント 80 mm テールストッククイルホルダー MK 3 スピンドル移動量 30 mm 総電力要件 6.5kW 機械重量約3.05トン 必要なスペースは約4 x 2m ケレンバーガーのガイドラインに従って修復された内容 新しい、モダンで将来を見据えたコントロール。 すでに納品された機械の写真。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 Dcodpfjuxfupsx Ah Ajn 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。