メインスピンドルを完全オーバーホール済み

Mazak QTS 200 Hauptspindel

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2013,

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 1,500 mm, 主軸回転速度（最大）: 4,000 回転/分, 最大回転速度: 4,000 回転/分, 総重量: 14,400 kg（キログラム）,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, 稼働時間: 3,900 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 762 mm, Y軸移動距離: 508 mm, Z軸移動距離: 610 mm, 主軸回転速度（最大）: 18,000 回転/分, 主軸の稼働時間: 3,900 h,

コンディション: 中古, 製造年: 1980, 機械／車両番号: A-07/471A, シート幅 - 最大:130 mm ロールの直径をまっすぐにすること: 40 mm :5 :2+2 シートの厚さ-最低:0,4 mm Nlsdpfocxxx Rsx Ahveb シートの厚さ-最大:3,5 mm 重量: 0,4 t 機械の寸法 ca.: 0,6x0,65x1,15 m 統合された、無段階調節可能な変化ドライブ、逆転、手動および自動操作のための操作モード スイッチ、導入のローラーのおり、ロールをまっすぐにすることの位置の表示器を使って アナログ表示、ハンドホイールによる矯正ローラーの調整、自動旋回アーム コントロール、非常に良い状態

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1999,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Njdpjwf Dpgjfx Ahvelb 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。