Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-L 9016 中古を買う (117,002)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

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コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 14C1001Y,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

製造年: 2015, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 装備: CEマーキング,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1235, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, 作業幅: 1,200 mm, 曲げ角度（最大）: 90 °, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 全長: 1,685 mm, 全幅: 1,262 mm, 入力電流の種類: 三相, ワーク長さ（最大）: 1,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 430 mm, 定格（見かけ上）電力: 3 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 6, 開口幅: 400 mm, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス Kodpfx Amswfwkqjxsdk -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, コントローラーメーカー: Self-developed brand, ワーク長さ（最大）: 2,000 mm, ワークピース高さ（最大）: 160 mm, 定格（見かけ上）電力: 45 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 14, 機械／車両番号: 2016,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 198 キロワット (269.20 馬力), プラスチックスクイーズドライヤー／アグロメレーターは、プラスチックフィルム洗浄ラインに不可欠な要素です。 洗浄されたフィルムは、洗浄工程を終えた後、通常最大40%の水分を保持しています。高湿度は、その後の押出ペレット化工程の効率と生産 性に影響を与えます。洗浄されたフィルムを脱水し、リサイクルフィルムや繊維材料の密度を高めるには、プラスチックスクイーズドライヤー／ アグロメレーターが不可欠です。これにより、押出工程の能力が向上し、最終的なプラスチックペレットの品質がさらに向上します。 Ksdjwg Sgcepfx Amxsdk スピンドライヤーで処理された水洗浄されたプラスチックフィルムでさえ、10%以上の水分を含んでおり、従来のバッチ式アグロメレーター で凝集させるのは経済的ではありません。水分を大幅に削減することで、押出機の生産性とペレットの品質が飛躍的に向上します。洗浄されたフ ィルムを乾燥すると同時に凝集させる最新の技術は、プラスチックフィルムスクイーズドライヤーです。この装置は水分を最小限に抑えることが でき、得られたスクイーズされた材料の残留水分は最大3%、通常は1%に抑えられます。材料が軽量フレーク状のままの熱風乾燥よりもはるか に低コストで運転でき、出力材料は洗浄ラインから乾燥機への入口で40%以上の液体で連続的に凝集され、密度が高く流動性の高い凝集体とな るため、結果的に優れた結果が得られます。この方法では、材料が非常に乾燥して密度が高いため、ペレット製造用の押出機に直接供給できるた め、カッターコンパクター押出機は不要となり、エネルギーをさらに節約できます。GENIUSは30年以上にわたりリサイクル用乾燥機と押 出機を製造しており、プラスチックリサイクル市場に600台以上のこれらの乾燥機を販売してきました。このシリーズには4つのモデルがあり 、生産量は1時間あたり250kgから1200kgまでです。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 積載能力: 3,500 kg（キログラム）, 揚程: 6,000 mm, 燃料の種類: 電気,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2020, 稼働時間: 50 h, 機械／車両番号: LW250*1000, 2020 年製造、2021 年 5 月稼働開始のデカンタ型遠心分離機！機械は新品同様の状態です（使用時間は合計約50時間）！ このデカンタは技術的な変更により販売されることになりました！ メーカーYIXING HEAD SEPARTER MACHINERY CO.LTD., CHINA 製造年：2020年 シリアル番号LW250*1000 機械信号: 02-001 Kjdpfx Amjpu A D Asxedk デカンター表示番号：2647 デカンターのスラッジ形成能力500 の kg/h 主要なモーター容量: 7,5 KW 副モーター容量: 3 つの KW 容量: 1-5 m3/h デカンターの Netto の重量：1000 の kg ぬれた部品の材料: 1.4404 供給の容積の流れ：0,5t - 3t/h ステンレス鋼 参照番号: 2590

製造年: 2003, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 203501,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012, 稼働時間: 2 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 17137,

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 機能: 未検証,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, オフセットフレキソ印刷機 BSTパススルーカメラ 巻き戻し機 セミロータリーUVフレキソチャンバーNo.1 セミロータリーUVフレキソチャンバーNo.2 セミロータリーUVオフセットNo.1 セミロータリーUVオフセットNo.2 オフセット用コールドエンボスユニット セミロータリーUVオフセットNo.3 セミロータリーUVオフセットNo.4 セミロータリーUVオフセットNo.5 セミロータリーUVオフセットNo.6 セミロータリーUVフレキソチャンバーニスNo.3 セミロータリーダイカット ワインダー 最高速度 50 - 180 m/分 色の範囲 4 - 10色 最大印刷長350 mm 最大用紙幅320 mm 最大印刷幅300 mm Kodpfxswgitte Amxedk 最大巻き出し径 700 mm 最大巻き取り径600 mm プロセスレスCTP搭載機 Agfa PT - R4300S

製造年: 2020, 稼働時間: 245 h, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: QX20200111A551, 中古 - 断熱済みパイプ・デコイラー。 他の種類のパイプにも使用可能。 パイプコイラーのパラメーター 設置電力: 5.5 KW 電圧：220V 現在の頻度: 50 の Hz Kodpfxjt Eatxo Amxodk 圧縮空気：6バール 総重量：1700 kg コイル寸法 コイルID: 1600, 1700, 1800, 1900、 2000、2100、2200、2300、2400mm コイル外径：最大3100mm コイル幅：1100mmまで 詳細はお問い合わせください

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 Kdodpfjq N Ud Ijx Amxek 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。