Pgcnc Wiertarka Cnc Skh-612M 中古を買う (8,996)

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2016, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: MACH1097,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています, CUT 2530S - 可変CNCマシン 4つの独立した可動軸を備えたEPS切断機と Kedpfx Akowfdm Eegsdu 可変マシンテーブル。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 400 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: skyCNC 6008, Ｘ軸移動量: 900 mm, Y軸移動距離: 6,100 mm, Z軸移動距離: 270 mm, X軸送り速度: 20 m/分, Y軸送り速度: 15 m/分, Z軸送り速度: 8 m/分, ワーク長さ（最大）: 6,000 mm, 加工物幅（最大）: 800 mm, ワーク径（最大）: 270 mm, テーブル幅: 800 mm, テーブル荷重: 400 kg（キログラム）, 総重量: 3,250 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最小）: 15,000 回転/分, X 900 Y 6100 Z 270 mm 11kW (テーブル800) 即納可能！ PFEIFER technology skyCNCフライス盤 6008 – 11kW / 5 ATC（新品同様、2021年からは稼働時間わずか400時間） CNCフライス盤 - 非常に高速かつ高品質の高精度で強力なフライス加工と穴あけ加工 ここでは、お客様の注文に応じて自動工具交換機能を備えた新しい 6 メートルの CNC フライス盤を提供します。システムは即時納品可能であり、ユーザーはすぐに使用できます。レーザー加工への切り替えにより販売。システム は、07819 Triptis の顧客/販売者の施設で電源を入れた状態で検査できます。 主要データ: - 作業/移動エリア（長さx幅x高さ）：6100 mm x 900 mm x 270 mm（ポータル下のクリアランス高さ300 mm、最大ツール長さ300 mm） - 自動 5 方向工具交換システム ISO40 ツールホルダー (オプションで 10 個の工具交換位置が可能)。含む5xツールホルダーISO40-ER32-75と5xER32コレット - ワークピースとツールを冷却するための HPM 最小量潤滑/スプレー冷却、自動。 Mコードによるソレノイドバルブ制御 Ksdswlqpyjpfx Akgodu - Tスロットテーブル 6000 mm x 800 mm - 含む3 個の空気圧クイックリリースバイス HOMGE HBV-8-300;ジョー幅 200 mm、最大クランプ力 8.0 t – 連続調整可能。高いクランプ精度。特許取得済みの空気圧システム - 中央潤滑アクセス - 自動工具長測定 - モバイルMPG制御ユニットにより、機械を簡単かつ迅速に制御し、ワークピースのゼロ点を自由に選択可能 - ネットワーク経由のデータ転送用のイーサネットポート、USBポート - ファイル形式: Gコード、DIN ISOデータ - 17インチTFTタッチスクリーンとPCキーボードおよびマウスを備えた産業用コンピュータシステムを含む - HF フライス加工スピンドル：HSD スピンドル ES951 A 1112 S / 11kW、空冷式。スピンドル速度: 3,000 - 15,000 rpm - 電源接続: 3相AC 400V / 50 Hz、消費電力: 最大。 15kW - 寸法（長さx幅x高さ）：6850 x 1440 x 2163 mm、重量：約。 3250キログラム - 圧縮空気接続：最小。エアフィルターを含む7barが必要 法人のお客様限定の販売です！ PFEIFERテクノロジーとイノベーション・プラウエンによるサポートとサービス

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1999, 機械／車両番号: 2190, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 3,500 h,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, ネスティングマシニングセンターは、家具製造の自動化を導入している企業専用の機械です。この機械は、切断、垂直・水平穴あけ、家具前板 の製造に使用されます。 Kdedeur N A Nepfx Akgou フライス盤2030 ATC SEMI AUTOは、空気圧式セクションを備えたラスターバキュームテーブルを備え、材料のクランプ時間を短縮します。位置決めベースは、作業現 場での材料の正確な位置決めを容易にします。除塵モジュール付きクリーニングバーが、次の切削の前に作業テーブルの表面を整え、材料を配置 します。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 機械／車両番号: 1.300.030.578, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 5,000 kg（キログラム）, スピンドル数: 8,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1325, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 本機は、プラズマトーチを使用してシートやプロファイルを切断する、産業分野専用の最新鋭CNCプラズマ切断機です。最高品質のスチール とアルミニウムを使用した堅牢な構造、広い切断範囲、あらゆる形状のパーツを切断する能力、低いプロセスコストが特徴です。 材料の切断は、ワークピースの精度を維持しながら短時間で行われます。希望する形状を得るためには、ファイルをソフトウェアに取り込むだ けなので、この切断機の操作は簡単で直感的です。 Kodpfxsur R Ere Akgjdu 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています： - ブラックスチール - ステンレス鋼 構造 プラズマ切断機のフレームは、当社の工場でゼロから設計、製造されます。機械に使用される高品質のスチールは、切断された後、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム全体、ガントリー、ガントリー・アームには、高剛性を実現し、振動や変形をなくすために、リブが追加されて います。 ドライブ 切断機の駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。これらのモーターは 、フィードバック機能を備えた非常にダイナミックで精密なモーターであり、動作パラメーターを継続的に制御することで、欠陥ゼロを保証しま す。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、実績のある古典的なヘリカルバーが取り付けられています。 燃料 当社のプラズママシンは、大手メーカーPGCNCのコンポーネントを使用しています。トーチに使用されている技術は、生産性と切断速度を 大幅に向上させます。HDテクノロジーは、より優れた穴品質、ピアシング能力の向上、面取り機能を提供します。これにより、高品質で再現性 のある切断が保証され、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルは、高温下での作業に耐える技術で作られています。そのため、ワークテーブル上の材料が均等に整列されないバーンアウトの 発生を心配することなく、連続作業が可能です。鋏の位置は、焼くワークピースの大きさに応じて簡単に変えることができます。ナイフテーブル は、厚い材料の切断に最適なソリューションです。 ソフトウェア 本機には、スターファイア2D CAD/CAMソフトウェアが搭載されています。ベクター形式（.dxf、.plt、.ai、.eps）で完成したデザインをインポート できるなど、さまざまな機能が利用できます。このプログラムにより、カッティングパスの高速かつ正確な作成が可能になります。 ソース 本機の基本装備には、高い生産性と切断品質・速度を特徴とする120Aソースが含まれています。 自動潤滑システム プラズマ切断機には、機械のメンテナンスを最小限に抑える自動潤滑システムが装備されています。中央潤滑システムは、機械部品間の接触点 にオイルを供給するためのシンプルで機能的な装置です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, FIBER CUT レーザー切断機は画期的なソリューションです！革新的なファイバーレーザー技術により、CO2レーザーに比べてはるかに速く、効率的で安 価なシートメタル部品の切断が可能になりました。この切断機の特徴は、高速性、生産性、卓越した切断精度です。比類のない精度と再現性を提 供します。 当社のファイバーレーザーは、主に以下のような材料の加工用に設計されています： - 独立金属 - アルミニウム - ステンレス鋼 - 炭素鋼 構造 当社のレーザーのフレームは、当社の工場でゼロから設計・製造されています。機械に使用される高品質のスチールは、切断され、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体には、高剛性を実現し、振動や変形を排除するために、さらにリブが追 加されています。 レーザー・ソース レーザーは、電気光学変換効率が高く、エネルギー消費量が少なく、ビーム品質が高いRaycus Laser光源を使用しています。さらに、より高速で効率的な操作を可能にし、オペレーターのミスをなくすことにも貢献している。さらに 、この光源は後方散乱（ビームがレーザーに戻ること）に強い。 優れた出力安定性により、低エネルギー消費で効率的な作業が可能です。 自動潤滑システム マシンを良好な状態に保つには、ギアとガイドに、長くても数日おきにオイルを注油する必要があります。自動給油システムは、指定された時 間ごとに適切な量の給油を開始し、すべてのパラメータはソフトウェアで設定されます。 - 作業エリア：1500 x 3000 mm - カッティングヘッドNC30E - CYPCUT 2000E 制御システム - 日本製SMGリニアレール - 伝達方式 LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750Wサーボモーター、 - 新光減速機 - Raycus 3KWレーザー光源 (CE) - 換気扇、コンピュータ標準装備 Kjdpfjuruyajx Akgsdu

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 軸数: 5,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

製造年: 2017, コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プラズマトーチを用いたシートやプロファイルの切断に使用される、産業分野専用の最新鋭CNC装置です。この機械の特徴は、最高品質の鋼 鉄とアルミニウムでできた堅牢な構造、広い切削範囲、あらゆる形状のワークの切削が可能、低い加工費などである。生産に使用されるハイエ ン ドソリューションは、信頼性と安全な運用を保証します。加工物の精度を保ちながら、短時間で切断を行うことができます。希望の形状を得る た めに、ファイルをソフトに取り込むだけなので、直感的な操作で簡単にカッティングマシンが使えます。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています。 - ブラックスチール - ステンレススチール製。 コンストラクション プラズマ切断機のフレームは、自社工場で一から設計・製造しています。機械に使用される高品質な鋼材を切断し、溶接し、精密加工を施しま す。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体にリブを追加し、高剛性を実現し、振動や変形を排除しています。 ドライブ カッターの駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。これらのモーター は、フィードバック機能を備えた高動的かつ高精度なモーターで、動作パラメータを連続的に制御することでゼロディフェクトを保証していま す 。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、伝統と実績のあるヘリカルバーが採用されています。 FUEL 当社のプラズマ装置は、大手メーカーであるPGCNC社の部品を使用しています。トーチに採用された技術は、生産性と切断速度を大幅に向 上させます。HDテクノロジーは、より良い穴品質、ピアス能力の向上、面取り能力を提供します。これにより、高品質で再現性の高いカット を 実現し、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 Kdodpfx Asiqn Uuskgsu ナイフテーブル ナイフテーブルには、高温での作業に耐える技術が使われています。これにより、ワークテーブル上で材料が均等に配置されない焼損の発生を 心配することなく、連続的に作業を行うことができるようになりました。焼成するワークの大きさに応じて、鋏の位置を簡単に変更することが で きます。ナイフテーブルは、厚みのある素材を切断するのに最適なソリューションです。 ソフトウエア 2次元CAD/CAMソフトウェア「Starfire」を搭載しています。完成したデザインをベクター形式（.dxf, .plt, .ai, .eps）で取り込むことができるなど、さまざまな機能が利用可能です。このプログラムにより、切削経路を高速かつ正確に開発することが できます。 SOURCE 基本装置には120Aソースを搭載し、高い生産性と切断品質・速度を特徴としています。 自動給油装置 また、プラズマ切断機には自動給油装置が装備されており、機械のメンテナンスを最小限に抑えることができます。中央給油装置は、機械部品 の接点に油を供給するためのシンプルで機能的な装置である。 - POWER 400V 50Hz - 最高速度45m/min - ガントリクリアランス 200-600 mm - WORKING TABLE TYPE ナイフタイプ - 作業台容量 500kg/m2

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 3,000 ワット,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ミーリングプロッタ 2030 ATC 4軸、チルトスピンドル±90度 作業領域 2100 x 3000 [mm］ ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して作られたプロッターです。これらの機械は、さまざ まな材料を加工するために設計されています。重切削加工に対応するため、ATC機には特別に強化された構造と、各軸のACサーボドライブ を より強力なものにしました。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルを搭載することも可能です。 このシリーズのプロッターは、自動ツール交換、6ポジションのリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備しています。このソリュー ションは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 木 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） プラスチック コンポジット PVC ひてつきんぞく Ksdpjirfavefx Akgodu CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3000[mm]です。 材料クランプ。 バキュームテーブルを搭載しています。ハイブリッドテーブルやTテーブルの設置が可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で300 [mm]です（拡大可能）。 DRIVERS 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸がレールガイド上 で 動く.....。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機は、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーによって制御され、安定した信頼性の高い動作を実現していま す。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可能です。また、 コ ントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。コントローラー に 搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 6,000 ワット,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 6,000 ワット,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して設計されたプロッターです。SPECIALシリー ズのプロッターと同様に、幅広い素材の加工に対応します。重切削加工に対応するため、ATC機はさらに強化された構造と、各軸のACサー ボ ドライブをより強力なものにしました。5軸の存在により、最も要求の厳しいワークの加工もサポートします。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルの搭載も可能です。 オートツールチェンジャー、6ポジションリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備したプロッターシリーズです。このソリューショ ンは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 - 木 - 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） - プラスチック - コンポジット - PVC - ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 当社の工作機械の使用可能面積は2100×3100［mm］です。 材料クランプ。 バキュームテーブルを搭載しています。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 700 [mm] (Z軸の範囲を変更することができます) DRIVES 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで 走 行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力なハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。主軸回転数は6,000～24,000rpmです。電源に は周波数変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、重負荷時の回転数低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 Ksdpfx Ajin Etzskgodu ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、そ れをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも可能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。