Gechter/Hess 50Kn 中古を買う (472)

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 2 h,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: H50KS, 負荷時の牽引力: 50,000 N, 万能試験機H50kS型引張圧縮50KNまで対応 ロードセル50KN、10KN、1KN、Windowsソフトウェア8-9-10-11 引張、圧縮、曲げ、せん断など、EN ISO 7500-1に準拠、 ASTM E4 H50kSは最新の規格に基づいて開発された万能試験機です。この試験機はECの放射線防護と安全に関する指令に準拠しています。(EN 50081-1, 72/23/EEC、 EN 61010-1) 本機の最大電圧は48ボルトです。 特別な機能 - 大きくて見やすいバックライト付き液晶ディスプレイ - グラフィカルまたは数値表示モード - 英数字ファイル入力 - 速度範囲 0.001～500mm/分 - 高速リターン速度0.001～500 mm/分 - 正確なクロスヘッド位置決め - 堅牢なロードフレーム - プリンターによる平均値と標準偏差の結果出力プロトコル - 様々な規格に対応したWindows用試験ソフトウェアの豊富な選択肢 - コンピュータシステム用のRS232インターフェースモード - ロードセルの荷重表示精度 全範囲で0.5 - 変位表示精度 0.001 mm - 荷重と変位のアラームシステムを装備 - 32ビットモーターコントローラー - ロードセル容量チェック中の20%デジタルウェイトブランキング - 過電圧、低電圧、オーバーヒート時のモーター自動アラーム Pgsdpfxoq Ruw Ne Ahtjp 仕様 - 力測定精度 2%～100%の範囲で表示力の±0.5 - 位置測定精度 +/- 0.01 %または0.001 mm - 速度精度 +/- 0.005 %（選択された速度に対して - 動作温度 0～38 - 湿度範囲 10%～90 技術データ - 2スピンドルテーブルモデル - 引張・圧縮最大荷重50kN - 最大ストローク 1100 mm（クランプ治具なし - 詳細はカタログをご参照ください。 寸法: 高さ: 1613 mm 幅：720 mm 奥行き：500 mm 重量：140 kg 接続： 機械： 50-60 Hz - 2000 W 電源: 220/240VAC

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1988, 機械／車両番号: 100.613, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機械／車両番号: H3000-H5000TM, 万能試験機 H3000TM-H5000TM（DIN EN ISO 7500に準拠 H3000TM-H5000TMシリーズの万能試験機は、ボールねじ、ボールブッシュガイド、歯付きベルト駆動によるアルミニウムとV2 aの堅牢な構造の1軸機です。 ボールねじ、ボールブッシュ、歯付きベルト駆動。 ベローズカバーは、スピンドルとガイドを保護するものです。 試験機はマイクロプロセッサで制御され、メンブレン・キーボードを備えています。2行LCDディスプレイは、力と移動量を表示します。試 験機は単体で使用できるほか、USBインターフェースを介してPCと接続することも可能です。 変位はエンコーダーで計測され、LCDに0.01 mmの可視分解能で表示されます。 (内部0.0001mm)です。本機は、標準的なロードセル：0.03%の直線性とそれに対応する校正で製造されています。 オプションとして、2つ目のロードセルや変位変換器用のチャンネルを追加することが可能です。 万能試験機は、500mmと1200mm（ロードセル、試験機なし）の2種類の移動量で製造されています。 Podjiq Hxkopfx Ahtegp さらに配信の範囲。 公称荷重までのロードセル1台、220Vケーブル、USBケーブル、説明書、CE適合宣言書。 詳しくは、添付の説明書をご覧ください。 ロードセル 3000N-5000N 測定範囲：引張・圧縮とも5～5000N、公称値2mV/V 出力信号、過負荷保護：+/- 1000%、直線性：+/-。 0.05％、ヒステリシス：±0.03％、再現性：±0.02％。 1.5m接続ケーブル付、校正証明書付 ロングトラベル伸び計 HE 900mm 測定ストローク、測定アームはモーター駆動、電子機器含む DIN EN ISO 9513に基づく精度クラス1（1mm移動時）。 測定原理 光学式インクリメンタル 測定経路 900 mm , マイナス測定長 表示誤差 6 µm または 2 分解能1μm 作動力 10 cN 標準初期装置測定長（Lo）10～100mm、5mm単位 Lo調整は手動 測定アーム開閉は電動式 試料直径0～30mm 試料厚み0～30mm サンプル幅 0～100mm 重量 約32kg 納品範囲 ストレインゲージ（電子機器一式 丸刃：タングステンカーバイド／ラバー各1セット 摩耗部品 測定ブレード オプションの長方形のカッティングエッジ 注意：オプションのカッティングエッジを使用した場合、ロ Loストップの再調整が必要です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2025, 稼働時間: 4 h, コンディション: ほぼ新品（展示機）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: H2,5TMNI, 万能試験機 H 2.5 TMNI L 必ずメールアドレスを明記してください。 機械構造 単軸万能試験機、バックラッシフリーボールネジ、Cフレーム設計、主軸保護装置付き、ブラシレス駆動モーター、Fmax = 2.5 kN 公称荷重まで1作業室 作業室深さ：105 mm 最大試験ストローク（試験工具、アダプター、KMZを除く）：1375 mm Podpfx Ajmdn Trshtegp 最大試験室高さ（下部固定クロスヘッドと移動クロスヘッド間）（試験工具、アダプター、KMZを除く）：1375mm 移動速度 試験速度 0.005～1200mm/分（公称荷重まで 戻り速度 1200 mm/min 力測定 DIN EN ISO 7500-1およびASTM E4に準拠した公称荷重クラス1（オプションでクラス0.5）の0.4～100％。 力計測の分解能は積分時間により+/-160,000 ～ +/-900,000桁。 本機は、工場試験証明書を添付してお届けします。 お客様のご要望により、設置場所で工場校正またはDAkkS校正を実施する場合は、別途費用がかかります。 クロスヘッドトラベル測定 エンコーダ監視付きインクリメンタル矩形入力、クロスヘッド位置の保存。 クロスヘッドトラベル計測の分解能

コンディション: 中古,

製造年: 2013, コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 1993,

コンディション: 中古, 製造年: 1979,

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 機械／車両番号: HL 2100 5083044,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1994, 装置の説明： 上下面研磨 Pgedpfowyb Ntox Ahtjp 作業幅200mm 上部ユニットの電動調整 スター/デルタ始動 設置電力14kW ベルトの空気圧テンション ベルトの振動 作業高さ最大150mm

コンディション: 中古, 製造年: 1993,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 全幅: 2,600 mm, 全高: 1,250 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1993,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 研削幅: 180 mm, 必要高さ: 3,300 mm, 研削高さ: 150 mm, 全高: 2,300 mm, 全長: 2,700 mm, 全幅: 1,100 mm, 入力電流: 35 A, 入力電圧: 400 V,

製造年: 2014, コンディション: 中古,

コンディション: 工場整備済み（中古）,

コンディション: 使用可能（中古）, 作業幅 3450 mm 作業高さ 2000 mm プレスシリンダー数 5本 積載寸法 長さ x 幅 x 高さ 3600 x 1200 x 2720 mm Hess ロック穴プレッサー「Multipress」 すべての傾斜、セグメント、アーチ窓およびドアに対応。 内装工事やフレーム構造にも使用可能。 階段の積層接着など、さまざまな用途に対応。 最大作業範囲 約3450 x 2000 mm 外形寸法 約3600 x 1200 x 2720 mm 垂直ロック穴プレッサーは、重厚かつねじれのない 鋼構造で製造されています。 シンプルで堅牢かつ経済的な設計により、 長い耐久性を実現しています。 ロックプレートは厚さ10 mmのスチール板に 50 mm間隔の穴配置。プレスシリンダーと受け部には セルフロック機能があります。 5本の手動油圧シリンダー（挿入式） 内蔵ポンプ付きロックプレート、2000 kp圧力制限バルブ、 プレスプレート幅140 mm、プレスプレート奥行き80 mm、 Pgodpswqr R Ajfx Ahtep シリンダーストローク60 mm 4個の単独固定受け （メーカー公称仕様 - 保証なし）

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 使用可能（中古）, ドリルモーターの数は1個です。 ドリルコーナーベアリング 1=はい、0=いいえ 1 はい_はい オリーブの穴あけ 1=はい、0=いいえ 1 はい_はい コーナーベアリングおよびオリーブ用の HESS フィッティング ドリリング ステーション 1 台 このヘスの掘削ステーションは、少ないお金で多くの掘削技術を提供します 工芸品用。コーナーベアリングを穴あけするための完全なステーション そしてオリーブには、次のような重要な特徴がすべて備わっています。 クランプシリンダー、穴あけ深さ感知、効果的な吸引、 コーナーベアリングおよびオリーブ穴あけ用の停止システム、ドリルヘッド 交換可能なチャック付き、調整可能な穴あけ送り速度、 自動プログラムフロー。それは完璧を目指すテクノロジーを意味します 作業: 1 台の掘削ユニットのみを備えた 1 台の機械のみ、 2つの作業のためのドリルヘッド。 システム: - 最大100 mmのフレームおよびサッシの支持壁としてのベースフレーム - ドリリングユニットは中央に配置されており、ネジ付きスピンドルを介して手動で高さを調整できます - ドリル穴の位置と深さは指定された継手タイプに固定されており、 タイプ変更時にストップシステムで調整可能 - 穴あけの送り速度はスロットルバルブによって可変的に調整可能 - 直接吸引 Pgjdpfx Ahevu Hgzjtsp - 自動を備えた電空制御システム - ワークピースの固定 - ドリリングモーターのオン - ドリリングユニットのオン - のプログラムシーケンス 穴あけ - 穴あけユニットを戻す - 穴あけモーターをオフにする - ワークの固定を解除する - 固定アンカーシステム 基本装備・技術データ： 支持壁としての安定したベースフレーム、耐摩耗性の正確なサポート 寸法安定性のあるプラスチック、厚さ 100 mm までのフレームとサッシに対応 コーナーベアリングとオリーブドリルを 1 台の機械で加工 穴あけユニット、簡単で便利、垂直作業、シンプル 取り扱い、テンプレートなし、安全のために必要な時間は最小限 ワークピースの位置決め、正確かつ正確な穴の保証、 サッシやフレームを動かないように固定するための2つのクランプシリンダー、 さまざまな木材の厚さに調整可能、 人間工学に基づいて配置された、コーナーベアリングのリベートの横方向のストップ 14 個のピボットストップを備えたオリーブ穴あけ用ストップシステム 追加のカラーマーキング、固定停止システム コーナーベアリングからオリーブに変更する場合のドリル穴高さの決定、 コーナーベアリングとオリーブの自動穴あけ深さ検出、 さまざまなツールに対応するクイックチェンジチャックを備えたドリリングユニット コーナーベアリングとオリーブの場合、瞬く間にツールを交換、より自動化 プログラムフロー、効果的な吸引によるクリーンな作業、 省スペースで、回転/ブレーキキャスターのおかげで移動可能です。 VDE に準拠した電気機器。 電気接続: 0.55 KW、400 V、50 Hz。 空気圧接続: R 3/8"、4 ～ 8 bar 吸引接続ピース：直径100mm×1本 吸引速度：25m/秒。 スペース要件: 幅：2600mm 高さ：1250mm 奥行き：800mm サポート高さ: 300 mm 絵画： RAL 7030 ストーングレー RAL 1018 ジンクイエロー ドリルセット 1 個 (ドリルビット 25 mm 1 本とドリルビット 10 mm 2 本) さらに直径 34 mm のドリル 1 つ (メーカーによる技術データ - 保証はありません!)

コンディション: 未検査（中古）, サンディングユニット数 4個 サンディング幅 190 mm サンディング高さ 最大4-180 mm 重量 4200 kg ヘスエキスパート4本ベルトシングルウッドサンディングマシン Ø ボトム/トップサンディング Ø 2つのオフセットサンディングユニット（下部と上部）付き Ø サンディングユニット（下側と上側）は、ドレッシング原理に従って直列に接続されています。 ドレッシング原理 Ø 粗い砥粒によるプリサンディング（キャリブレーション） Ø 細目砥粒による再サンディング（仕上げ） Ø 下部のサンディングユニットの高さ調整は中央でモーター駆動 Ø 上部サンディング・ブラッシングユニット全体の中央モーター駆動による同期高さ調整 サンディングおよびブラッシングユニット（上部搬送ユニットを含む Ø サンディングベルトのオシレーション機能（サンディング中） Ø 5.5 KWモーターと大型ドライブドラムによる絶対的な電源接続 ドライブドラム Ø 酸化セラミック製サンディングパッド - 正確な表面形状 - 再調整作業不要 - 永久的な寸法精度 - 完全メンテナンスフリー 基本構造 肉厚の長方形プロファイルを使用した頑丈な溶接構造。 振動減衰を最適化するために静的に計算されたスティフナーを追加。 振動減衰。 大型ベルトドライブドラムを備えた千鳥配置の粉砕ユニット ベルトドライブドラムによるスリップのないベルト走行。直接粉塵と粉塵の2点抽出 シールブラシとサンディングベルトのブローオフ装置により、サンディングベルトの寿命を延ばします。 サンディングベルトの寿命を延ばす装置。サンディングユニット 振動減衰の基礎となる重い鋼板構造、 スムーズなベルト走行 焼き入れと研磨を施したシャフトを使用したボールリニアガイドにより、バックラッシュのないガイドを実現。 シャフトは焼入れ研磨されています。 サンディングユニットの高さ調整 焼入れ研磨された特殊リニアガイドとプリテンションガイドキャリッジにより、サンディングユニットの高さ調節が可能。 ガイドキャリッジボールリニアセットとガイドキャリッジの防塵・防滴構造により、高精度を長期間維持。 ボールリニアセットとガイドキャリッジ コンタクトローラーとして大径のプレグラインドローラーを採用。コンタクトローラーと コンタクトローラーとサンディングシューは、サンディングベルトの粒度荷重に対してバランスの取れた比率になっています。 5.5kWの駆動力をフルに伝達する大型ドライブドラム。 サンディングモーターの5.5 kWの駆動力をサンディングベルトに伝えます。そのため スリップのない安定した走行と最適な放熱。これにより 切粉除去が可能です。ベルトが切れた場合、自動停止します。 コントロールパネルとマシンのフラッシュライトに表示されます。 仕上げ用サンディングシューは酸化セラミック製で完全メンテナンスフリー。 最適な放熱性 適切な寸法のプレッシャースプリングによるサンディングベルトのテンション。 サンディングベルトの張力は、ベルト交換のための空気圧装置によって調整されます。 新しいベルトは、繊細で歪みのない装着が可能。 上部のサンディングユニットとブラシ装置は集中モーター駆動。 コントロールパネルにデジタル表示され、電動でサンディングの厚みを調整。 サンディング厚み調整 より良い表面仕上げのためのブラシと仕上げユニット。 ベーシックマシン2つの特殊ブラシローラー（150mm）を上下に配置。 Pjdpfet Tqy Ejx Ahtjgp 送りの同期機能 送りブラシ・ローラーの高さは、精密なスライド・ガイドで個別に調整可能。 磨耗補正用スライドガイド追加の搬送ローラー コンベアベルトと連動し、サンディングマシンからワークを搬出・搬送するための搬送ローラー。 ベルトコンベアと連動。 硬い両面ワーク用の切込み部のウッドガイド。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1992,