Famad Pdfe 中古を買う (12)

コンディション: 新しい, 製造年: 2023,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 8,120 mm, 全高: 2,300 mm,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2007,

コンディション: ほぼ新品（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, グルラム用接着剤塗布機 窓用 .ローラー幅 250 mm .薬注トラフ .機械はまた、上に薬注ユニットを備えた接着剤タンクを持っています .マシンはオーバーホールされた .ローラーは新しいを適用します。機械は切込みと切出しコンベアを持っています。機械は完全に動作し、オーバーホールされています。 Psdpfx Apjt N H R Ej Eerb

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2004, hskgの厚さに木工部品を接着するための油圧式グループレス カテゴリー: VI - 木製部品接着用油圧式グルー・プレス HSKG装置は、油圧シリンダーによる高圧下で、厚みから切断された木製部品を接着するために使用されます。シリンダー1本当たりの圧締 力は5～11kN（水平）、25～55kN（垂直）です。エレメントの接着は、積載エリアの寸法で積み重ねられます。スタック成形は、スラ イドする垂直ビームと横シリンダーの垂直スラット間の油圧圧縮によって行われる。スタック形成エレメントには、スラットスタックのプロファ イルに対応する木製または金属製のインサートが装備されています。 厚みから木材を接着することで、フレームの品質が向上し、加工コストが削減され、木材の無駄が減少します。 技術的および操作的データ（標準HSKG - 6m） 搬入口の数 4個 ローディングベイの寸法 - 積載高さ - スラットの長さ mm mm 1140 1530 スラットの最大幅 mm 150 接着エレメントの最大長さ mm 3120 設置電力 kW 3 電源 V AC 3/N/PE, 400V 50Hz 制御電圧 V DC 24 アクチュエータ数 mm mm O 50x100 - 3個 O 80x100 - 3個 Pedstrl R Ajpfx Ap Ejrb 外形寸法 (L x W x H) mm 8120x1000x2300 機械重量 kg 4800 お客様のご要望により、クランピングシリンダーの制御を、予想される接着エレメントの長さに応じて他の構成にすることもできます。

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, DHP 油圧ステーション・リフト - 1.5 t DHP油圧リフティングステーションは、EURパレットに似たテーブルサイズで、組立、ローディング、機械加工ステーションでの材料の無 段階昇降に使用され、材料のローディングまたはアンローディング時に一定の作業レベルを維持することができます。リフトテーブルの昇降は、 カセットから制御されるコンパクトな電気油圧ユニットから供給される2つの油圧シリンダーによって行われます。カセットには「昇降」「緊急 停止」ボタンが装備されています。 最大積載量 kg 1500 Prodpst Ubn Nefx Ap Eob テーブル寸法（標準） mm 900x2000 折りたたみ時高さ（標準） mm ～230 作業移動量（最大） mm 1100 リフト時間 s 約 30 油圧システムの圧力 MPa 最大 16 騒音レベル dBA 約 72 設置電力 kW 1,1 電源 V AC 3/N/PE, 400V 50Hz 制御電圧 V DC 24 機械重量 kg ~450

コンディション: 中古, 製造年: 2016, PDFDラインは、2つの基本コンポーネントで構成されています：DFC 60接合機ネスト（成形品の前面が加工されます）とPHSL長さ方向接合プレス。これらの基本的な機械の間には、最初のテノーニングの機 能も果たす搬送装置があります。 このラインの構成は、約8 500 - 10 500 m/シフトの生産能力を可能にします。この機械は、完全にオーバーホールされています。 マイクロプロセッサー制御システムにより、運転パラメーターをユーザーのニーズに合わせてフレキシブルに調整できます。本機は、"カルジ ング "タイプのエレメントおよびカウンタートップ製造用エレメント（"オン・ザ・ライン "で接合）の加工が可能です。PHSLプレスのインフィードコンベヤにスラットを自動供給するレシービングテーブルを使用することで、パ ーツを供給する作業員一人でラインを稼働させることができます。レシービングテーブルにはバッファーシャッターが装備され、生産性とスムー ズな動作を向上させている。ラインは自動サイクルで動作し、材料は手動で供給されます。フライス盤および切断機の投入パッケージの幅 mm 650 接着エレメントの幅 mm 30 ÷ 155 接着エレメントの長さ mm 170 ÷ 900 接着エレメントの厚さ mm 20 ÷ 70 使用空気圧 MPa 0.6 エアー消費量 m3/h 約 25 最大4サイクル/分（スラット6600） Podpfx Ajc U Txksp Eerb 接着エレメント長さ mm 4500 ÷ 6600 動作電圧 V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz 制御電圧 V DC 24 所要電力 kW 最大 100 木材ストリップは、オペレーターが最初のフライス・切断機のトロリーに供給します。エレメントを供給することで、フライス盤の作業サイク ルが開始されます。最初のフライス盤で、パケットの面を合わせ、アバットメントの外形をフライス加工します。その後、パケットは2台目のフ ライス盤とトリミング機のテーブルに移され、パケットのもう一方の面が加工され、接着剤が塗布される。 テノーニングマシンDFC - 60 Dから供給されたワークは、チェーンコンベアを介してプレジョイントユニットに送られます。プレジョイントユニットでは、ローラーセット とクランプ装置を使用して、プレス機に供給する前にエッジのウェッジジョイントをプレクランプします。 プレジョイントされた正方形は、次にプレステーブル上に供給され、そこで必要な長さに切断される。その後、プッシュオフ・バーとプレッシ ャー・バーの助けを借りて、プレス・ベッド・エリアに移動し、そこでプレス工程が行われる。糊付けされプレスされた完成品は、プレス機の受 け台に押し出される。 エッジングがプレスベッドエリアに移動されると、部品をプレステーブルに供給する工程が、上記の作業と並行して行われる。これにより、プ レスの連続運転が維持され、接合能力の向上が可能になる。