Dietrich Dietrich 200Kw 中古を買う (46)

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: C230-210ECO, 装備: 銘板あり,

コンディション: 非常に良い（中古）, Buderus GE315/200kw 低温ボイラー（オイルバーナー付き） Hedpjwauarsfx An Isp

製造年: 1990, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, KOJAラジアルファン 200kW、110,000m³、排気送風機 /ct1789/ コジャ 電力: 200kW、50Hz 建設年：1990年 インペラ直径：1200 mm インペラ材質： Hjdpfx Anowin Eae Isp 動作圧力：2.94 kPa（300 mm水柱） 処理能力: 100,000 m³/h (1050 kg/h) 輸送可能な粒子: 0.5～15 mm (20～25 kg/m³) 寸法: 高さ2500mm×幅2000mm×長さ3000mm 重量: 4400 kg さらに詳しい情報が必要な場合。どうぞお気軽にお申し付けください！お問い合わせフォームまたはお電話にてお気軽にご連絡ください。 広告は自動的に翻訳されました。翻訳エラーが発生する可能性があります。

製造年: 1990, コンディション: 非常に良い（中古）, メーカー：KOJA 製造年： 1990年 出力：200kW、370A 回転数： 1485 rpm 吐出空気流量： 約100,000 m3/時 吸込側： 直径 800 mm プレス側： 800 x 620 mm インペラ直径： 1800 mm Gehäuseabmessungen: 3400x3100x2400 モーターを含む正味重量： 約4.5トン インレットガイドベーン、グリース潤滑ローラーベアリングによる空力制御。 Hedjrgqm Hjpfx An Ijp 機械は分解でき、標準的なローリーで輸送できます。

コンディション: 中古, 製造年: 1995,

コンディション: 中古, タンク容量: 15,000 l,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, タンク容量: 1,447 l, 使用可能タンク容量: 1,000 l, リアクター DIN AE 1000 リットル De Dietrich エナメル鋼、インペラ攪拌機、ダブルジャケット 使用圧力-1/+6 bar、使用温度-25/+200°C、サポートクロー、メカニカルシール、ATEX仕様。公称容積1000リットル、総容積1447リ ットル、エナメル3009カラーブルー。インペラー・スターラーは白色、P100温度プローブ付きバッフルは白色。現在、リアクターは設置 されたままですが、すぐに解体できます。リアクターは解体され、梱包された状態で販売されます。解体前後に高電圧テストが行われます。 Hsdpju Ei H Asfx An Iop

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2016, 出力: 200 キロワット (271.92 馬力), 総重量: 7,500 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, 機能: 未検証, 発電機 200KW-250KVA マフラーを取り外していない寸法: 440X350X210 (H) Hsdpfx Anjv R Enij Iop

製造年: 2026, コンディション: 新しい,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2007, ブデラス社 SB735 低温ボイラー Hodonr Ek Ujpfx An Isp 年式： 2007年 出力: 1200Kw バーナー：ヴァイスハウプト社製オイルまたはガスバーナー（要相談

コンディション: 非常に良い（中古）, 暖房ボイラー Loos UT 5200Kw.incl.oil バーナー Hsdpfx Aemn Hpysn Ijp

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018, 稼働時間: 100 h, 機能: 完全に稼働しています, 回転速度（最小）: 1,490 回転/分, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ,

製造年: 1992, コンディション: 非常に良い（中古）, ガスバーナー Weishaupt WM-G50/2A バージョン ZM 出力600-5200KW 年：1992 Dungs DN50からのガスラインを含む。 このページで紹介している製品は、日本製です。 電話による同意の後、閲覧をお願いします 販売店、貿易業者、輸出業者への販売を希望します。 Hjdpfx Ajhl In Ron Iep 保証のないすべての情報、エラーと先行販売予約。 売り手は、入力やデータ伝送の誤りについて一切の責任を負いません。 私達は喜んであなたの使用されたボイラーかバーナーを引き受けます! もちろん諸手続きもお任せください 積み込み可能

製造年: 2025, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 冷却能力: 2,200 キロワット (2,991.16 馬力), 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 総重量: 10,420 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 全幅: 1,900 mm, 全長: 4,400 mm, 全高: 2,800 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1995, 暖房能力: 200 キロワット (271.92 馬力),

コンディション: 新しい, 鉄骨フレーム自動釘打ち橋 以下の機能を含む設計仕様に沿ったシート材の釘打ちやステープリングを行うための全自動釘打ちステーションです。 1.シートの釘打ちやホチキス打ち 2.開口部やオーバーハングのルーティング Hsdpfodzc Rxex An Ijp 3.ブリーザー膜の応用 4.バテンの釘打ちまたはステープル打ち 仕様 17 "タッチスクリーンによるフルPC制御 実行中の操作をインタラクティブに表示 お絵かきソフトからの自動ダウンロード。 固定側と可動側があるヘビーデューティーテーブル 空気圧の引き込みでパネルが次の位置に移動することを可能にする90度の正方形のコーナーブロックが終了したときに 最低パネル高さ1300mm 最大パネル高さ3.5mまで（オプションで拡張可能） 最大パネル長さ6m - オプションで最大13mまで 400mm の幅の頑丈な仕事のテーブル 825mm の働き高さ 最大パネル厚さ300mm（オプションで5000mm） 自動ブレーキロック付き電動テーブル開口部 釘打ち/ステープリングツールのブリッジマウントが標準装備。(オプションで2つまたは3つの釘打ち工具マウント) Sema, Dietrich;s, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail & Mitekを含む主要なソフトウェアパッケージとの完全な統合。 ガイド付きのバテンアプリケーションシステムは、それらのバテンは、バテンのストレージ領域を含む釘を打つ前にまっすぐに保持されている ことを確認するために 完成したパネルの次の位置への手動搬送を支援するための空気圧式リフティングローラー。 自動シート送りを含むオプションの電動シート送りシステム [...]

コンディション: 新しい, 木材フレーム壁製造用の完全な作業ステーション。 1.壁のフレーミング 2.クラッディングの施工 3.クラッドの釘打ちまたはステープル留め 4.開口部およびオーバーハングの穴あけおよびルーティング 5.ブリーザーペーパーの貼り付け 6.バテンの釘打ち 7.シート材のフレームへの接着 仕様 19インチタッチスクリーン2台によるフルPC制御 パネル組立用フレームをインタラクティブに表示 図面ソフトウェアからの自動ダウンロード 固定側と移動側を備えた頑丈なテーブル 90度角のコーナーブロック、終了時にパネルが次の位置に移動できる空気圧式格納装置付き 最小パネル高1500mm 最大パネル高6m 最大パネル長さ 20m 作業高825mm 最大フレーム高500mm 自動ブレーキロック付き電動テーブル開閉 独立した格納式クランプシステムにより、上下レールに沿ってネイルガンに完全にアクセスでき、パネルを正確かつ正方形にクランプ可能 サーボドライブモーターにより、フレーミングツールを必要な位置まで駆動し、ソフトウェアで高さを制御 ブリッジに釘打ち／ステープル留めツールを標準装備。オプションで他のツールも取り付け可能 Sema、Dietrich;s、HsbSoft、CADWORKS、Gang Nail、DDS、Mitek.およびInventorを含む主要ソフトウェアパッケージとの完全統合 釘打ち前にバテンをまっすぐに保つガイド付きバテン打ちシステム。 自動および手動モードで複数の釘打ち位置を選択可能 空気圧式リフティングローラーにより、完成したパネルを次の位置まで手動で搬送することができます。 Hjdpsb Tmrvefx An Iep オプションのスタッド/シートキャリッジにより、フレームの組み立て中もスタッドを作業者の近くに置いておくことができます。

コンディション: 中古, 製造年: 2002,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 15,500 kg（キログラム）, ローター直径: 800 mm, ローター幅: 2,000 mm, 出力: 250 キロワット (339.91 馬力), 最大回転速度: 480 回転/分, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, ペレット生産ライン 6 t/h 油圧式ウォーキングフロア - 硬質材と軟質材のダブル対応 切粉用マグネットセパレーター付き12mコンベアベルト ハンマーミル2基、各130 kW、ウェット材用 ドラムドライヤー前の油圧フロア付きビーム2本 12mドラム用乾燥機 フィードラーボイラー 3.5 MW リファイナー 250kW 輸送ファンとフィルター付き Hedpfx Aeqy Hcdjn Iep 乾燥原料用サイロビンZEPI ペレットミル用3つのサイロビンの上のZコンベアZEPI 0qe0k TRI ペレットミル ZEPI ZPM600 200kW (2pcs) と 160Kw ペレット工場の生産年 2015 年（2 PC） ベルトコンベア 10m 熱球、コンディショナー、アスピリンシステム用 バイブロシーブ ESSEGIパッケージングシステム（ITA）2019 パレットシステム ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015年 グレコン火花検出システム 設備一式の電気キャビネット室 稼働中のライン、能力6-7 t/h

コンディション: 非常に良い（中古）, OBEL-P 接着剤ライン 接着剤の長さ - 3 mまで 接着剤幅 - 最大200 mm OBEL-P接着ラインは、木材加工、特に窓・ドア業界向けに開発された高周波プレスシステムです。このラインは汎用性が特徴で、窓枠、 集成材、接着パネルなどの材料を加工することができます。OBEL-P接着ラインは、手動式から、自動ローディング、接着、プレス、スタッ キングなどの作業を行う全自動式まで、様々な構成が可能です。これにより、効率を最大限に高め、手作業を最小限に抑えます。 主な技術仕様には、40～200kWの調整可能なHFパワー、最高300m/分の高速接着剤塗布、自動化を追加できるモジュール設計など があります。このラインの高性能モデルは高い生産能力を達成することができ、シフトあたり最大150立方メートルを生産するシステムもある 。 Hsdpfjirm Rhox An Ijp

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 Hjdpfx Anjv Ed Ukj Iop 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。