Baykal Hnc 中古を買う (96)

コンディション: 新しい, HNCは、Baykalの可変レーキ油圧せん断機です。切断角度（レーキ）と刃先ギャップを高度に制御し、板金の精密切断を実現します。 中重量から重重量の板金加工に最適で、高い生産性、きれいな切断、そして様々な材料の種類や厚さへの柔軟性を提供します。 Ncjdpfxewnalpo Ahvst

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 全長: 4,900 mm, 全幅: 2,400 mm, 全高: 1,750 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 稼働時間: 2,500 h, 全長: 3,540 mm, 全幅: 1,500 mm, 全高: 2,330 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2020,

コンディション: 中古, 製造年: 1994, 全長: 3,400 mm, 全幅: 1,800 mm, 全高: 2,600 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 全長: 3,550 mm, 全幅: 1,800 mm, 全高: 2,800 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 稼働時間: 13,242 h, 全幅: 1,900 mm, 全高: 2,500 mm, 総重量: 10,500 kg（キログラム）, 製品長さ（最大）: 3,500 mm, 軸数: 2,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024,

コンディション: 中古, 製造年: 2002,

コンディション: 中古, 製造年: 1998,

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 全長: 3,850 mm, 全幅: 2,350 mm, 全高: 1,560 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2025,

コンディション: 中古, 製造年: 1995,

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2003, 稼働時間: 972 h, 作業幅: 3,060 mm, ストロークレート（分）: 12 回転/分, 最大板厚: 8 mm, 出力: 18.5 キロワット (25.15 馬力), 総重量: 6,250 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, 銘板あり,

コンディション: 新しい, 働く長さ: 1000 mm 全高：145mm Ncedpfx Ahjc H Tngjvet 重さです。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, BAYKAL レーザーチューブ切断機: BLT 2D または 3D 切断、1 キロワットから 6 キロワット、優れた品質のレーザーチューブ切断機、鋸引き、穴あけ、バリ取りが不要。BAYKAL BLT 2D または 3D レーザーチューブは、6 メートルと 8 メートルのサイズ オプションと、最大 220 ミリメートルの XXL パイプと最大 220 x 220 ミリメートルの長方形チューブの切断オプション、軟鋼の場合は最大 10 ミリメートルの壁厚を備えた、高速で柔軟なチューブ レーザー切断機です。BAYKAL BLT 2D または 3D レーザーチューブの重要な技術情報。円形チューブの最大外径 (ミリメートル): 220 長方形チューブの最大外寸 (ミリメートル): 220 x 220 ワークピースの最大重量 (キログラム/メートル): 70荷物1（前部後部）：束 荷物2（前部後部）：半自動積載 荷物3：手動 最小積載長さ（メートル）：2メートル 最大荷降ろし長さ（メートル）：4～6メートル 束積載容量（キログラム）：3500キログラム アンローダーの技術仕様：3つのプログラム可能な位置、後部コンベアベルト、電動式前後収集テーブル。荷降ろし長さ（メートル）：4～6 メートル Njdert Huropfx Ahvect

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, BAYKALレーザー切断機システム：BLM、XXL特大テーブルフォーマットでのレーザー切断 - サイズとパワーで差別化。BAYKAL BLMレーザー切断機システム：最大30キロワットのレーザー出力を備えたXXLファイバーレーザー切断システムでは、最大3メートル× 36メートルのシートを加工できます。 Nedsrt Ht Rspfx Ahvsct

コンディション: 新しい, APHS MAXは、大型および特殊曲げ加工向けに開発された、カスタムエンジニアリングされた高耐久性プレスブレーキです。長尺、高トン数、また はカスタム構成のプレスブレーキを必要とする業界の要求を満たすように設計されています。このモデルは、パワー、精度、そして適応性を兼ね 備えており、大型ワークの加工や特殊な生産要件への対応に最適です。 Ncedpfx Ahownagtjvet

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、油圧式と電動式プレスブレーキシステムの両方の利点を1つに融合しています。高速、高精度、 そしてエネルギー効率に優れたプレスブレーキをお探しなら、BAYKALが最適です。 CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、大幅な省エネ、燃料節約、曲げ効率の向上、オイル漏れのリスク低減、設置コストの削減、消耗 品の寿命延長、曲げ精度向上、騒音低減、そして作業環境の改善を実現します。 CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキシステムは、左右のシリンダーそれぞれを制御する独立した電気油圧サーボ駆動システムとサーボポ ンプを備えています。サーボモーターはプログラム設定に従ってオイルポンプの出力流量を制御し、スライダーの移動速度と位置を制御します。 そのため、プロセス全体を通してスロットル現象は発生しません。そのため、オイルポンプから出力されるエネルギーはすべて左右のオイルシリ ンダーに供給されます。この制御方法はエネルギー損失がなく、省エネ効果は極めて顕著です。このシステムでは、ポンプを常時稼働させるので はなく、フットペダルを踏むと油圧がオンデマンドで作動します。これにより、標準的な油圧機械よりもエネルギー消費量が少なく、サイクルタ イムが短縮され、極めて高い精度を実現します。 Y1およびY2油圧シリンダーの流量と圧力は、それぞれ2組のサーボ双方向ポンプシステムによって制御され、油圧シリンダーの上部チャン バー内のオイルは、オイルポンプを介して油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、ビームの昇降を実現します。 Ncedjrq D Niepfx Ahvjt オイルポンプの逆回転により、油圧シリンダーの下部チャンバー内のオイルが油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、上型のプレ スと曲げを実現します。 100トンから1250トンまで適用可能なCNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキの上部ビームの左右の同期は、2組のサーボ双方向ポンプによって個別に制御されます。

コンディション: 新しい, BLUは、様々な板厚の金属板に対応し、柔軟性と高出力（最大30kW）を提供するように設計されています。最先端技術を駆使したBLU シリーズは、優れた速度、精度、効率性を提供し、高性能な金属加工が求められる業界にとって理想的なソリューションです。多様な材料と板厚 に対応できるBLUは、最適化された生産ワークフローとコスト効率の高いオペレーションを実現します。 Nodpfjwnagajx Ahvect

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, レーザー出力: 6,000 ワット, BAYKALレーザー切断機システム：BLE PRO、コンパクトで柔軟なセットアップ…BLE PROは、BAYKALのファイバーレーザー切断機で、1500mm×3000mmの加工寸法と1kW～6kWの電源オプションを備えて います。BLE PROのレーザー光源には、IPG（YLRおよびYLSシリーズ）、nLight、Max Photonicsブランドなどがオプションとして用意されています。 Nsdort Ht Uopfx Ahvsct

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, BAYKALプラズマ切断機システム、BPL H：高精度で信頼性の高い性能と優れた位置決め速度。 Ncjdpfx Asr En Riehvet BAYKALプラズマ切断機システムの主な利点： BAYKALプラズマ切断は、中厚切断において比較的低コストです。 最大50mmの厚さまで高品質な切断が可能です。 最大厚さ150mm。 プラズマ切断は、鉄系金属にしか適さない火炎切断とは異なり、あらゆる導電性材料に行うことができます。 火炎切断と比較すると、プラズマ切断の切断幅は大幅に小さくなります。 プラズマ切断は、中厚のステンレス鋼やアルミニウムの切断に最も効果的な方法です。 ガス切断よりも高速な切断速度。 CNCプラズマ切断機は、優れた精度と再現性を提供します。 プラズマ切断は水中で行うことができるため、熱影響部が小さく、騒音レベルも最小限に抑えられます。 プラズマ切断は高精度であるため、より複雑な形状の切断が可能です。切断工程自体が余分な材料を除去するため、ドロスの発生を最小限に抑 えることができ、仕上げ作業もほとんど必要ありません。 プラズマ切断は、切断速度が速いため熱伝達が大幅に抑制されるため、反りが発生しません。