設置台 中古を買う (1,722)

製造年: 1999, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 三重貯蔵設備（充填・排出システム付） 3本のプラスチック搬送ベルト ベルト幅600mm Redpfxswulnvs Al Docd 全体寸法8000x12000x4400mm

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2009, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 調節可能な三脚の高さ スレッド: 1/2 " 重量：5kg 抱っこ紐を含む Rjdjd Ey Abepfx Al Dscd

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014,

コンディション: 中古, 紳士淑女の皆さん。 このウェブサイトのメールフォームを使うと、かんたんにDEMAG社またはABUS社の小型クレーンシステムの製品ラインアップや価格を 見ることができます。プラントはお客様のニーズに合わせて調整されています。 Rodpfjp Dhbjx Al Djcd あなたがリニアまたはエリア全体の輸送をしたい場合は、私たちに教えて質問してください。また、運搬能力、クレーンの架台とトレースの長 さ、サスペンションの間隔、屋根のピッチ、屋根の構造の種類などの詳細も必要となります。 吊り上げに関するお悩みをお聞かせください。 また、電動チェーンホイストを有利な条件で提供することも可能です。

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 機械／車両番号: 892,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 250 キロワット (339.91 馬力), 燃料の種類: ディーゼル, 稼働時間: 615 h,

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 稼働時間: 14,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 85-089, 総重量: 20,000 kg（キログラム）, 菜種油搾油システム DANFOSS VLT 5062 周波数コントローラで駆動される 55Kw モーターを備えた Reinartz AP15 プレスをベースにした完全自動菜種油圧搾設備は、1 時間あたり 1,000 Kg の菜種から 800 Kg のひまわりの種を処理できます。また、15,000 リットルの原油撹拌タンクから、フィルター面積 20 m2 のプレート フィルターと 2 つの微細フィルター (1 つはフィルター バッグ付き、もう 1 つはフィルター キャンドル付き、不純物のサイズが最大 0.5 ミクロン) で構成される自動 AMA フィルター システムに供給されます。種子は、種子を加熱するオプションを備えた計量オーガーによって供給され、プレス機への実際の入口は鉄の不純物 を捕らえる永久磁石によって保護されています。菜種油かすはチェーンコンベアとベルトコンベアで取り除かれます。 設備全体は、幅約 1 メートル、高さ約 2 メートルの SIEMENS Simatic Multi Panel タッチ スクリーン制御キャビネットを介して制御されます。このキャビネットには、さまざまな携帯電話にエラー メッセージを転送するためのモデムも含まれています。ステアリングは自動モードと手動モードで作動します。 Rodpfxjwl Afyj Al Djcd これらの主要システムに加えて、メインサイロを充填するために必要な追加サイロも設置されており、24時間365日の稼働が可能になりま す。 完全な設備は 2006 年に構築され、14,000 時間の生産が行われ、現在は輸送の準備が完全に整っています。 ご希望に応じて、個々の要素の販売についてもご相談いただけます。さらに詳しい情報が必要な場合は、オランダ語、フランス語、または英語 で電子メールで連絡することをお勧めします。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 機械／車両番号: 02919475, - メーカー Cefa - タイプ。クリネックススプレー - 建設年 2004年 - 作業幅1,200mm - 作業高さ 900 mm + - 20 mm - 操作側左 - ピストルドライブシングルバージョン - 乾式抽出 - 吸引ノズルの直径490 x 350 mm - 排気量6,500 m³/h - 紙ベルト搬送システム - 送り速度は1.5～7m/分で連続調整可能 - タッチスクリーンによるPLC制御 Redev N D Ewjpfx Al Djcd ・スプレーガン設置台数 0台 - 高さ調節可能なスプレーガン ・ペイントポンプ数0個 - 溶剤系塗料に適しています - 水性塗料に適しています - 長さ 4,450 mm - 幅 3,360 mm + 1,000 mm - 高さ2,600mm - 合計接続電力 ~ 7.1 kW / 28.6 A - ボルト、Hz 400 / 50 - 場所、在庫あり - 電圧変動最大。 +/- 5% _____ オプションとして、システムのインストールと試運転、および従業員のトレーニングのご提案も提供できます。 ご要望に応じて、機械の定期的なメンテナンスとサービスも提供いたします。 さらに詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルK110 K230 K360 作業領域: 8649×1398×1811mmから10000×3500×2100mmまで レーザー出力パワー：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y軸位置決め精度：0.05mm X/Y軸リポジショニング精度：0.03mm X/Y軸 最大連結速度：60m/min 1.一体型フルプロテクションカバー 一体型のフルプロテクションカバーを採用。 設置時間を大幅に短縮しました。 2.Bodor Genius T ニードルノーズ自動焦点レーザーヘッド アングル・スチール、チャンネル・スチール、Iビームなど、あらゆる種類のチューブに適用可能なボドー・ジーニアスTニードルノーズ・オ ートフォーカス・レーザー・ヘッド。 Rcedpfxeg I H Nts Al Dsd 3.角管溶接ベッド シンプルな構造と柔軟なレイアウトが特徴です。 4.ボドーシンカー3.0システム 最先端の技術で統合された管切断機の専用制御システムは、ネスティングやリターンホームをせずにアングルスチールやチャンネルスチールを 直接切断することができます。 5.より小さなクランプ径に対応 後部の爪は、前部チャックを通過するパイプをクランプすることができ、切断ヘッドと後部チャックの爪の物理的な距離を大幅に短縮します。 テール長は70mmに短縮され、材料利用率は99%に向上します。 6.6.エルゴノミクス 人間工学に基づいたインターフェイスで、便利でスムーズな操作性を実現しています。 7.7.統合された設計 電気制御盤と本体の統合設計により、占有スペースを節約し、ラインの設置を標準化します。 [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 Rjdoq N Ud Ispfx Al Docd 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ファイバーレーザー金属板・管切断機入門編 1台で2つの使い方ができる。ATシリーズは、金属板と金属管の両方を切断します。 切断機テーブルをスティフナーでモジュール化することにより、分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 切断機のクランプは便利で簡単、速くなり、クランプ時間は最短3秒、高い繰り返し精度を実現しました。 炭素鋼切断時の高速エアーカット効率が37％アップ。 Redpehv U Uvefx Al Djcd ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知し、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを削減することが できます。 アングル鋼とチャンネル鋼の切断は標準装備で、追加設置の必要はありません。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力：1000W, 1500W, 2000W, 3000W 切断面積3048*1524mm 切断速度：0～100m/min 位置決め精度：±0.03mm 再位置決め精度：±0.02mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無: はい 冷却モード水冷

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1992, 機能: 完全に稼働しています, WEIMA ブリケットプレス TH 400 - オーバーホール済み - ドイツ製 - 状態良好 - 製造年 1992 技術仕様 メインモーター出力 7.5 kW 機械出力80 kg/h ブリケット径 50 mm ホッパー寸法 2000 x 1800 mm ピストンへの原料供給オーガー 攪拌機 機械寸法（長さ/幅/高さ） 240 / 190 / 200 cm 重量 850 kg TH油圧式ブリケットプレスは、ブリケット製造用のコンパクトな機械です。ブリケットプレスは、手動または自動でホッパーに直接充填する ことができます。コンパクトなサイズと静かな運転音により、このシリーズの機械は生産現場での設置に最適です。 Rcodpfot U Et Njx Al Djd 特徴 - 生産廃棄物の削減 - 購入コストの削減 - 低エネルギー消費 - 場所を取らないコンパクト設計 - 優れた加工品質 - 耐久性に優れた設計と長寿命 - メンテナンスが簡単で摩耗が少ない - 簡単な操作 ブリケットプレスの主な用途は以下の通りです： - 除塵・ろ過・脱塵装置との組み合わせ - 原料の手投入 - チッパー（WEIMA WL4など）と組み合わせたユニットとして - スクリューフィーダーまたはベルトコンベヤーによる場合 - 移動式除塵装置または燃焼炉との組み合わせ

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 技術データ 軸 最大ワークサイズ X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワークサイズ X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸ストローク mm 750 最大移動速度X-Y軸 m/分 25 ドリリングユニット 垂直スピンドル 数 7 (4X-4Y そのうち 1 つは共通) 水平スピンドル (Y軸に沿って) 数 2 (1+1) 水平スピンドル (X軸に沿って) 数 1 固定溝切り鋸(方向) X 溝切り鋸直径 mm 100 最大溝切り鋸厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝切り鋸回転数 rpm 4300 設置 電源電圧 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4.5 圧縮空気必要量 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出必要量 m3 / h 1200 抽出空気速度 m / 秒 20 抽出ノズル直径 mm 80+80 F10L 掘削ユニット 含まれるもの: - 7つの独立した垂直スピンドル - ドリルホルダーD10 mm - スピンドル間の距離32 mm - 2つの水平ドリルヘッド、X方向に1つはドリル1つ、Y方向に1つのダブルドリルヘッド（1 + 1ドリルホルダーD10 mm） - 速度3350 rpm - 1 X 方向の統合ソーユニット (最大)直径100 mm） - 鋸刃速度4300 rpm - モーター出力1.5 kW - スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動ワークピースの位置決めと作業ユニットの駆動CNC制御の吸引カップがワークピースをクランプします処理 中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯の動きで伝達されるTHKガイド上で行われます。Z軸の動きは、ストップまで調整可能な位置調整機能を 備えた「ボールブッシング」ガイド上で空気圧で行われます。作業ユニットの位置決めはDCモーターによる技術と駆動によって実行されます。 CNC 制御 この制御は、掘削機やフライス盤で使用するために特別に開発されました。 CN - タッチスクリーン機能付き7インチカラースクリーン - 英数字キーボード - オペレーターの言語での自己診断およびエラーメッセージや誤動作の可能性プログラミング - CN経由のプログラミング - 掘削操作の自動最適化 - プレートのゼロ点シフトの可能性 - ストレージの可能性USBドングル経由での掘削プログラムのインポートとCAD-CAM外部ソフトウェアからの掘削プログラムのインポー トが可能 設定 - 操作マニュアルと同じ言語でのユーザーインターフェイス ユニット構成のグラフィック表示 真空吸引カップ「B-Power真空吸引カップ、ダブル真空接続。特に多孔質のパネル（MDF ライトなど）に推奨されます。マシン ユーザー インターフェイス ソフトウェア Xilog Maestro USB ハードウェアおよびソフトウェア要件: - オペレーティング システム: Windows XP Professional (SP2)、Windows Vista または Windows 7 - プロセッサ: Intel 互換、2GHz 以上マルチコアプロセッサを推奨 - メモリ容量: 1GB以上、2GB以上を推奨 - 空きディスク容量: 5GB - グラフィックカード: OpenGL互換 (コードにはインストール用DVDとUSBキーが含まれています) Xilog Maestroの機能プログラミング - パラメトリック、グラフィカルプログラミング - サポートされているプログラミンググラフィック付き - ドリル操作の構文ヘルプ - 加工マクロの作成と保存が可能 統合された追加機能 - オペレーターの言語での自己診断とエラーメッセージまたは障害の可能性 - のユーザーインターフェイス Rcsdpfxovvi I Re Al Djd

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Rjdpfxsvwbp Ae Al Djcd

コンディション: 中古, 全高 6500 mm、床面積 2000 x 2000 mm、屋外設置、コンパクトフィルターシリーズ、モデル PKFP - 1 エレメント - 1.92 x 1.92、シェーキングフィルター、過圧操作、フィルターホース長さ 2500 m、直径 180 mm、フィルター面積 105 m2、生空気ファン 2 台、パイプ 2 本 (直径 300 mm)、1 x ファン KT 300、15 kW、電力 6361 m³/h、1999 年製造、1 x ファン S 25/300、7.5 kW、電力 7400 m³/h、1993 年製造、1 x トランスポートファン 6.1 kW、電力 57 m³/分、1996 年製造、合計約 12.5 kg体積流量 14,000 m3/h ブリケットプレス Höcker Polytechnik タイプ BrikStar C 3 - 12。 1225 モーター 3.0 kW ブリケット直径 65 mm 丸型 出力約材料の比重に応じて40～45kg/時 Rcedpjvviytefx Al Ded 保管場所：ナットハイム

コンディション: 中古, 製造年: 2022, プラス運賃 4,000.00 ユーロ、設置および試運転 5,000.00 ユーロ。研削システム B 部分旋盤付きサンド 5。動作原理 プレートはインフィード テーブル上に置かれます。部品旋盤に入れて中心合わせをします。研削盤で、貫通と背面まで研削されます。プレートは部分旋盤で回転します 。研削盤で2面目を研削します。この場合、2 つの可能性があります。プレートがアウトフィード テーブルに移動してアンロードされるか、インフィード テーブルに戻ってそこでアンロードされます (2 番目のオプションでは作業時間が長くなります)。研削システムの装備 1 表面に適した上部研削ラメラローラー。電力3kW;直径420mm長さ1300mm。クロス繊維の研磨に適したクロスブラシ。直径420 mm長さ300mm。出力1.1kW。クロス繊維の研磨に適したクロスブラシ。直径420mm長さ300mm。出力1.1kW。縦方向と横 方向の木の繊維を完璧にカットするための 3 つの上部サンディング ディスク。出力各1.5kW直径400mm。エッジの面取り用ディスクブラシ。このユニットはディープブラシとして機能します。パネルの 端を検出した後、ドアの端を追跡します。電力0.75kW;直径250mm。機械の特徴 - この機械の独自のサンディング システムにより、木材の完璧なサンディングやパネルの中間サンディングが保証されます。 - すべてのツールは周波数変換器によって制御されます。 - すべてのブラシには、ハブを交換することなくクイックリリース研磨ストリップが装備されています。 - プレートには空気泡が装備されており、洗浄と持続時間を最適化します。 - サンディングディスクにはベルクロ留めシステムが装備されています。 - 部品のエッジ破損を防ぐため、送りと回転は PLC によって制御されます。 - システムの継続的な除去により、4 面の高品質研削を実現します。 - ユニットの自動かつ迅速な切り替え。 - 一定のスループットの高さ、PLC、産業用ソフトウェアにより、表面ラインでの連鎖が可能になります。 - 完全な周波数コンバーター装置に基づいて、ディスク、ブラシ、フィードの無段階速度。 - 異なる研磨粒度のディスクとブラシを右/左に回転させます。 - プレート、ローラー、ベルトを個別に駆動して送ります。 - ブラシとディスクをさらに調整して、研磨剤の使用のバランスを取り、表面への研削圧力を変化させます。 - スチールチューブで作られた強力なサポートベッドは、最高の剛性、安定性、平坦性を保証します。 - 研磨ディスクの作業面の平行度を最適にするために、上部サポートベッドを平らに仕上げました。 - ユニットのすべてのキャリッジは、リニア循環ボールベアリングガイドを使用して設計されているため、高い耐荷重と高精度を備えています。 - 周波数変換器によって制御される電動フィードベルト、0.55kW。機械のドアには安全装置が装備されています。 - 機械のドアには、動作中にワークピースを観察するための窓が装備されています。 - ユニットの下には、加工中にワークピースを保持するためのゴムコーティングされた直径 80 mm の圧力ローラーがあります。 · スラットを個別に交換できるため、後続コストが低く抑えられます。 · 密閉システムハウジングにより、運転時の騒音が低減します。 · すべてのユニットには、対応する吸気サポートを備えた吸気ハウジングがあります。吸引ノズル付きのカバープレート。 · 完全に密閉された機械ハウジングでクリーンな環境を実現 Rcjdpfx Asvvkipel Dod

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 自動集中潤滑、フライス盤ユニット 7833 2 段階、出力 11 kW、1000 - 24000 rpm、X 方向に 1 つのダブル ドリリング スピンドル、X 方向の鋸引き / 溝入れ用の移動式統合鋸引きユニット 1 台、ツール チェンジャー 7892、16 ウェイ リニア ピックアップ チェンジャー、マシンの右側に固定設置、レーザー ポインターが最適。真空吸引カップの位置決め用、またはワークピースの輪郭に追従する 2 つのレーザー ポインターで構成されています。自動コンソール - 吸引カップの位置決め、コンソール 6 個、コンソールあたり 3 つの吸引カップ ホルダーを含む、吸引カップ ホルダーあたり 1 つの真空吸引カップ (80 x 80 mm)、4 つのローディング補助具を含む、コンソール 6 個の前面の追加加工フィールド、フレーム クランプ システム 7974 (コンソール 6 個) 用基本ユニット空気圧、2D バーコード スキャナー、加工ヘッド内のビデオ カメラ、真空ポンプ 140 m³/h、Vario ツールチェンジ、交換ユニット パッケージの構成。から: ベクトル軸 7899 (C 軸) 完全に補間し、0 ～ 360° 無限回転可能。空気圧式ツールチェンジャー 7890、機械フレームの左側に恒久的に取り付けられた 1 方向マガジンピックアップシステム、ツールチェンジャー 7894、機械フレームの左側に恒久的に取り付けられた、Vario Tool Change ツールホルダー専用の 6 方向ピックアップマガジン、コレットチャック Vario Grip KSJ F 40 3 個を装備可能。ツールホルダー Vario Grip KSJ F 40 (コレット2-20 mm ER32用) 1個。鋸刃ホルダー3個お客様の選択に応じたコレット1個。 HW丸鋸刃最大。直径220mm。 Redpjvvi Spofx Al Decd 保管場所：ナットハイム

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1989, 機能: 完全に稼働しています, ロータリーテーブル径: 1,500 mm, 研削高さ: 457 mm, 全高: 3,124 mm, 全幅: 3,150 mm, 全長: 4,165 mm, 総重量: 15,000 kg（キログラム）, 砥石径: 863 mm, 研削主軸回転速度: 450 回転/分, 出力: 45 キロワット (61.18 馬力), テーブル直径: 1,500 mm, LUMSDEN モデル 93ML 縦型ロータリー平面研削盤。 テーブルおよびスピンドルに新しいベアリングを装備、主電動機オーバーホール済み、新しい整流器、潤滑システム、新制御盤付きでリファー ビッシュ。 製番：後日通知 製造年：1980年代 原産国：英国 セグメントホイール直径　　　　　34インチ 1セットあたりのセグメント数　　　16個 テーブル直径と研削容量　　　　　60インチ 電磁テーブル直径（Humphreys）　　　60インチ ホイールから電磁テーブルまでの最大高さ　18インチ ホイールからテーブルまでの最小高さ　　　4.5インチ スピンドル回転数　　　　　450 rpm テーブル回転数　　　　　16、5.5 rpm 自動送り　10段階　　　　　0.004～0.040 インチ／分 電動昇降速度　　　　　25 インチ／分 スピンドルモーター　　　　　60HP／960rpm　45kW テーブルモーター　　　　　6/2.5 HP／1440/480rpm 送りモーター　　　　　1/4 HP／1440rpm 昇降モーター　　　　　1 HP／720rpm Rcsdpfx Aswugh Del Dsd クーラントポンプモーター　　　　　1 HP／1440rpm 機械全高　　　　　10フィート3インチ 設置スペース　　　　　13フィート8インチ x 10フィート4インチ 概算本体重量　　　　　15トン

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 技術仕様： 機械クラス：コンパクト高精度CNCマシン 技術データ - 軸数：7 - 主軸数：2 主軸 - 主軸駆動出力：14 [kW] - 主軸回転数：6,000 [rpm] - 最大材料径：42 [mm] - C軸最小分解能：0.001 [度] 副主軸 - 副主軸駆動出力：9.7 [kW] - 副主軸回転数：5,000 [rpm] - C軸最小分解能：0.001 [度] - 移動距離：330 [mm] 旋削・ミーリングスピンドル - 移動距離X/Z：425 / 550 [mm] - 移動距離Y：200 [mm] - B軸ストローク：-105 / +105 [度] - B軸最小分解能：0.001 [度] Redpfxev Rw Ems Al Docd - ツールタイプ：HSK40 - スピンドル回転数：25,000 [rpm] - 駆動出力：10 [kW] ツールチェンジャー - タイプ：Bras chargeur - マガジン内工具本数：30 電源仕様 - 供給電圧：400 [V] - 合計駆動出力：17 [kW] 寸法・重量 - 設置スペース：2,548 x 1,922 [mm] - 機械高さ：2,686 [mm] - 機械重量：6,500 [kg] 付属品 - コントロールユニット：Num Power 1050 主な特徴： 高精度：S192FTは航空宇宙、医療技術、精密機械加工など、要求の高い部品の加工に卓越した精度を提供します。 柔軟性：複雑なミーリングおよび旋削加工を単一クランプで対応可能です。 コンパクト設計：生産セルや小型部品の単独加工機として最適です。 自動化対応：ロボットセルや自動搬送システムとの組み合わせが可能です。 適用分野： - 航空宇宙産業 - 医療技術 - 精密機械加工 - マイクロ加工・精密加工 - 自動車産業（特に小型・高精度部品向け） Bumotec S192FTは、複雑な部品加工において卓越した精度と柔軟性を提供する先進的なCNCマシンです。最高品質と効率性を追求する要求の高 い業界に特に適しています。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018, 製造年：2018年 軸数：6本 重量：125 kg コントローラー：COMAU C5G ACC1-E スポット溶接装置！ リモコン：TPS Will Best リモートコントロール 型番：Comau Robotics C5G ACC1-E シリアル番号：2224410 パーツ番号：CR17931581 用途：抵抗溶接システムと統合されたポジショニングシステム 搭載システム：TPS Will Best – UF40 DC 抵抗溶接用リモートコントロールシステム 設置仕様：自立型アルミ＆ガラス筐体（寸法：4000 x 4000 mm） Rcsdeww Ut Hepfx Al Djd